南京市某磁性材料厂铁鳞资源综合利用项目职业病危害控制效果评价

目的通过分析南京市某磁性材料生产项目中存在的职业病危害因素的浓(强)度,评价职业病危害控制效果,提出改进措施。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析与评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有其他粉尘、一氧化碳、噪声和高温,其中粉尘和一氧化碳岗位合格率为100%,为相对无害作业;噪声岗位合格率为100%,相对无害噪声作业点1个,轻度危害作业点4个,中度危害作业点1个;高温岗位合格率为100%,为中度危害作业。结论该企业职业病危害控制措施可行、有效,对存在危害的作业岗位应加强管理。     

丹东市木制家具制造企业职业病危害调查

目的了解家具制造企业作业场所职业病危害情况,为职业卫生管理提供科学依据。方法 2019年4月,采用职业卫生调查、职业卫生检测、现场采样和实验室检测相结合的方法,对丹东市3家木制家具制造企业可能产生的职业病危害因素进行识别、检测和分析。结果木制家具制造企业存在的职业病危害因素主要包括粉尘、化学毒物和噪声,采取的防护措施主要包括机械化、自动化控制、通风除尘和防噪等。经检测,该作业场所木粉尘作业点的合格率为81.2%,毒物作业点的合格率为100.0%,噪声作业点的合格率为78.9%。结论丹东市3家木制家具制造企业职业病危害较重,应引起足够重视,进一步采取有效的防护措施,使可能产生的有害因素降到最低,保护劳动者健康。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

某钼精粉冶炼建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别并检测某钼精粉冶炼建设项目存在的职业病危害因素,评价该建设项目的职业病危害控制效果,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康。方法采用职业卫生现场调查、工程分析、职业卫生检测和职业健康检查等方法进行综合评价。结果粉尘作业岗位合格率为11.1%,噪声作业岗位合格率为46.2%,钼及其化合物及高温作业岗位合格率为100.0%;鄂破工、筛分工、皮带工、球磨工等部分工种接触粉尘浓度与噪声强度超标。结论该建设项目属职业病危害严重建设项目,防护措施存在一定问题,如严格落实整改意见,基本能达到竣工验收条件。     

某橡胶厂职业病危害现状调查

目的识别与分析某橡胶厂职业病危害因素,评价该厂职业病防护措施效果,确定职业病危害关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析与评价。结果该橡胶厂存在的主要职业病危害因素包括毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场,合格率均为100%。结论该橡胶厂职业病危害关键控制点为生产、储存、运输过程中化学毒物操作岗位,锅炉房出渣口粉尘司炉作业岗位,各种机器噪声岗位。     

某铜冶炼生产企业职业病危害因素现状调查与评价

目的了解某铜冶炼生产企业存在的职业病危害因素和采取的职业病危害防护措施,为职业病防治工作提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,进行职业卫生现况调查分析。按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,选择有代表性的作业点进行检测,其中粉尘选择9个检测点、毒物选择17个检测点、噪声选择16个检测点、工频电场选择3个检测点。结果粉尘、铜烟、铅烟、镉及其化合物、砷及其无机化合物、氧化锌、二氧化硫、硫酸雾、硫化氢、噪声、工频电场和高温为该企业主要的职业病危害因素,其中粉尘合格率为77.8%,铜烟合格率为83.33%,砷合格率为80.0%,二氧化硫合格率为50.0%,硫酸雾合格率为60.0%,铅烟、镉、氧化锌、硫化氢、噪声强度和工频电场合格率均为100%。结论该企业为职业病危害严重的生产企业,应采取有效的职业病危害防护措施,制定并严格执行职业健康检查和职业病危害因素检测制度,以防止职业病的发生。     

铁路某大型企业职业卫生现状调查

目的了解铁路某大型企业存在的职业病危害因素、防护措施及职业卫生管理状况,为职业病防治工作提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和作业场所职业病危害因素监测的方法,分析职业卫生现状。结果该企业存在的主要职业病危害因素是噪声、粉尘和二氧化锰、苯等,其中噪声作业点合格率为25.0%,电焊烟尘为52.6%,其他粉尘为16.7%,二氧化锰为42.9%,苯为44.47%。结论该企业职业病危害主要以物理因素为主,作业点监测合格率低,防护不到位,需进一步加强职业病防治监管,形成高效的企业内部职业卫生监管机制。     

某新建汽车生产线职业病危害控制效果评价

目的评价某新建汽车生产线作业场所存在的职业病危害种类和控制效果。方法对该汽车生产线作业场所进行职业卫生学调查,对其主要职业病危害因素进行检测,结合相应的职业卫生工程防护设施进行评价。结果粉尘、化学性有毒气体和噪声是汽车生产线主要职业病危害因素,除个别作业点有毒物质浓度超过国家卫生标准外,其余作业点粉尘和化学性有毒气体浓度符合国家卫生标准,噪声作业点合格率84.8%。结论该生产线职业病危害因素的防护措施可行、有效。应加强抽风排毒系统的维护和管理,加强防噪声的综合措施。     

某电厂2×600MW燃煤机组职业病危害风险评估

目的了解淮南市田家庵区某2×600 MW规模燃煤发电厂产生的主要职业病危害因素,对其进行职业病危害风险评估。方法对该电厂进行职业卫生现场调查,并对其主要存在的职业病危害因素进行检测,根据调查、检测结果和健康查体资料进行风险评估。结果除灰系统灰库处的游离二氧化硅粉尘含量为11.56%~16.75%,属矽尘;定点粉尘测试22个作业点,合格率90.90%;噪声测试14个作业岗位,合格率为71.4%;高温测试2个作业岗位,均不合格;化学毒物测试19个点次,合格率100%。结论该厂主要职业病危害因素为粉尘(尤其是矽尘)、噪声、高温,需重点防护。     

某电子公司冰箱生产线建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某电子公司冰箱生产线建设项目职业病危害因素及防护措施效果进行评价。方法依据国家相关标准,对工作场所进行现场检测,综合分析主要职业病危害因素如粉尘、噪声等的危害程度。结果检测4个粉尘作业点,合格率100%;检测19个噪声作业点,合格率94.7%。检测铜烟、锰及其化合物、苯及其化合物、异氰酸酯均未超过国家标准。结论该建设项目职业病危害控制效果基本符合卫生要求。     

某打印机制造企业职业病危害因素检测及其防护措施整改效果分析

了解打印机制造企业存在职业病危害因素的种类及其接触水平,找出该行业职业病危害因素的关键控制点,并开展防护措施,为该行业防护措施的整改和设计施工提供科学依据。对该企业进行职业卫生现场调查和职业病危害因素检测并分析结果,针对关键作业岗位防护措施进行整改并进行效果分析。结果显示,整改前投料、充填、加剂、涂布、分解和压片岗位炭黑粉尘均超过国家职业卫生标准;清扫、碎料、冲压、卸料和空压机巡检岗位噪声现场检测强度均超过国家职业卫生标准。整改后作业场所炭黑粉尘和噪声现场浓度或强度和合格率均明显优于整改前。提示,该企业针对关键作业岗位炭黑粉尘和噪声的整改措施可行,防护效果良好,能有效的保护劳动者身体健康。     

湖南省某民用爆破器材生产企业职业病危害现状

目的明确湖南省某民用爆破器材生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为该民用爆破器材生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对该企业的职业病危害现状进行综合评价。结果该企业主要的职业病危害因素为硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化铵、氯化钾、磷酸、碳酸氢氨、氮氧化物、氨、石蜡烟、丁酮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、粉尘(珍珠岩粉尘、煤尘、木粉尘)、噪声、高温等职业病危害因素。氮氧化物、氨、石蜡烟、丁酮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳岗位合格率均为100%;粉尘检测岗位合格率为33%,噪声岗位合格率为65%。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、噪声的防护,职业病危害防护设施、职业健康监护尚需完善。     

某稀土合金生产线职业病危害作业分级调查与评价

目的对某稀土合金生产线职业病危害因素进行识别、分析,对职业病危害作业进行分级,为监管部门和企业职业卫生管理提供科学有效的数据。方法采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测法、职业健康监护等方法并结合国家职业卫生相关标准对职业病危害作业进行分级,并根据企业现有情况,提出针对性整改措施。结果该项目职业病危害因素为稀土粉尘、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、高温和噪声等。粉尘危害集中在电解车间。粉尘岗位8 h时间加权浓度合格率为为其中2#电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅱ级,属中度危害作业,其它电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅰ级,属轻度危害作业;各岗位噪声检测结果和有毒物质的检测结果均符合国家卫生限值的要求,合格率为100%。结论该项目电解车间稀土粉尘危害较为严重,针对稀土粉尘浓度超标现状,应加强职业病危害防护设施有效运行,完善各项职业病规章制度。     

甘肃省某镍矿职业病危害调查及评价

目的识别、分析与评价甘肃省某镍矿可能产生的职业病有害因素及其危害程度,提出相应的防护对策与措施,预防和控制职业病的发生。方法依据相关法律、法规和规范标准,采用现场职业卫生调查和检测法。结果该镍矿在开采过程中存在的主要职业病危害因素是矽尘、其他粉尘、水泥粉尘、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、噪声、高温。检测16个粉尘作业工种,合格11个,合格率68.75%;对18个噪声作业点进行噪声测定,合格作业点16个,合格率88.89%。对一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫和气象条件进行检测,结果均符合相关标准要求。结论尽管有针对性地采取了通风防护工程,但该镍矿粉尘和噪声危害严重,建议企业配备良好的防护设备,同时保证防护设施正常运行,有效地预防与控制职业病的发生。     

四川省23家石英砂企业职业危害因素检测结果

目的调查、检测、评价四川省23家石英砂企业职业危害因素及防护效果,为企业职业危害防护措施改进提供依据。方法依据相关法律法规进行现场卫生学调查,按照国家职业卫生标准和规范进行采样和分析。结果①现场卫生学调查结果:23家石英砂企业绝大多数属于微小型企业,80%企业生产工艺采用了湿法生产,存在的主要职业病危害因素有粉尘(矽尘)和噪声。②职业危害因素检测结果:总粉尘共检测53个作业点,范围在0.50～27.4 mg/m3,平均3.84 mg/m3;18个作业点在职业卫生标准限值内,合格率为34.0%。呼吸性粉尘共检测53个作业点,范围在0.40～10.84 mg/m3;平均2.35 mg/m3,21个作业点在职业卫生标准限值内,合格率为39.6%。分析48个作业点粉尘中的游离二氧化硅(SiO2)含量只有13个点(27.1%)在10%以下。噪声共测量102个作业点,强度范围在72.2～104.0 dB(A),平均86.3 dB(A);66个作业点在职业卫生标准限值内,合格率为66.7%。结论四川省23家洗选、加工石英砂为主的生产企业中职业危害因素粉尘浓度超标严重,72.9%的作业场所中游离SiO2含量大于10%,属于高度危害作业场所,个别噪声岗位超限严重。因此,必须加强防护措施的设置与防护用品使用监督,才能有效预防职业病的发生。     

HACCP法在燃气发电行业职业病危害控制效果评价中的应用

目的识别与分析某燃气发电企业职业病危害因素,明确职业病危害因素重点控制岗位,以便对采取的职业病防护措施有效性进行评价。方法通过职业卫生调查、职业危害因素检测、职业健康检查等方法分析其危害程度,找出关键控制点。结果氢氧化钠、盐酸、氯气、氨、联氨、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、个体噪声、高温、工频电场检测合格率均为100%,部分作业点噪声超过85 d B(A)。结论该企业的主要职业病危害因素及重点控制岗位明确,采取的化学毒物、高温、工频电场防护措施控制效果较好,噪声控制效果一般。     

危害分析与关键控制点(HACCP)体系在金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制中的应用

目的 建立危害分析与关键控制点(HACCP)体系,探讨用于金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制。方法 2021—2022年选取云浮市8家金属厨具制造企业,利用危害分析原理进行职业危害调查和评估,找出关键控制点,提出有效控制措施,通过监测验证HACCP体系应用效果。结果 金属餐厨具制造企业存在粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素,矽尘、铝合金粉尘和棉尘岗位检测合格率分别为21.7%、54.8%和63.6%,噪声岗位检测合格率45.6%;职业性尘肺病检出率0.1%,双耳高频平均听阈≥40 dB者检出率9.3%。应用HACCP方法分析,确定抛光岗位粉尘(矽尘、棉尘及铝合金粉尘)危害、冲压及抛光岗位噪声危害为关键控制点,针对职业病防护设施技术工程、个体防护、职业健康监护和管理防护等关键点实施监控,抛光岗位矽尘、棉尘和铝合金粉尘检测合格率100.0%,冲压成型及抛光岗位噪声>90 dB(A)超标率由32.1%降至15.7%,但噪声岗位超标率较高,为74.5%。结论 建立和应用HACCP体系能够有效评估和控制金属餐厨具制造行业粉尘危害,仍需要加强噪声作业个人防护、职业健康监护和管理防护监控...     

某印刷生产企业职业病危害控制效果评价

目的为了解某印刷生产企业存在的职业危害,对该印刷生产企业进行职业病危害控制效果评价,完善职业病危害防护措施。方法依据《建设项目职业病危害控制效果评价报告编制要求》等标准,采用职业卫生现场调查、检测和职业健康检查法进行定性定量评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有:苯、甲苯、正己烷、二甲苯、正庚烷、噪声、粉尘等。检测7个岗位的化学毒物浓度,合格率为85.71%;噪声强度测定3个岗位,合格率为100.00%;检测粉尘3个岗位,合格率为100.00%。结论该项目职业病危害较重,但是整改后,在确保职业病危害防护设施正常运行、个人防护措施和职业卫生管理制度落实到位的情况下,职业病危害控制效果基本合格。     

河南省4家煤矿企业的职业卫生现状调查

目的了解煤矿企业职业卫生现状及存在的问题,评价职业病危害防护措施及其效果。方法对河南省4家煤矿企业进行职业卫生调查,包括职业卫生管理现状、生产方式、防护设施、职业健康监护等,对存在职业病危害因素的现场进行识别和现场检测。结果 4家煤矿的职业卫生管理、职业病防护措施、职业卫生健康监护等较完善。检测粉尘作业点121个,合格率62%;检测有害化学毒物作业点99个,合格率100%;噪声检测点112个,合格率87%。职业健康检查受检率达95%以上。结论河南省4家煤矿企业存在的主要职业病危害因素是粉尘,应加强治理,预防职业病发生。     

云浮市某干法普通过磷酸钙生产企业职业病危害控制现状

目的明确干法普通过磷酸钙生产企业产生的职业病危害因素,分析和评价其危害程度,提出相应的职业病控制措施。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合调查结果,对该企业产生的职业危害程度作出分析和评价。结果该厂产生的职业病危害因素主要有粉尘、化学毒物（硫酸、氟化氢等）和噪声,粉尘检测结果合格率为80.0%,硫酸检测结果合格率为100%,氟化氢检测结果合格率为零,氟化氢作业分级为Ⅲ级（重度危害作业）,工作岗位噪声检测合格率为55.6%。结论该企业采取的职业病危害防护措施不能有效地将粉尘、氟化氢等职业病危害因素控制在职业接触限值以内,应着重改善作业环境,完善防护措施,控制有害因素的浓度和强度,防止职业病的发生。