首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
吕敏  丁彩侠  刘凯 《全科护理》2012,10(27):2536-2536
预真空压力蒸汽灭菌适用于耐高湿、耐高温的器械、器具、物品的灭菌。它具有高效、快捷、安全、无毒的特性,是医院首选的灭菌方式,也是控制医院感染的重要措施。但在灭菌过程中,由于设备因素、蒸汽质量、包装、装载、卸载等因素影响产生湿包,导致灭菌失败[1]。为提高灭菌成功率,确保灭菌质量,笔者对湿包原因进行分析,并采取相应的控制措施。  相似文献   

2.
目的:分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的影响因素,提出预防措施,减少湿包发生,以保证物品灭菌效果。方法:根据《消毒技术规范》湿包评判标准,对1 350炉次,116 100个灭菌包进行观察分析。结果:发现257个灭菌包有湿包现象,湿包率为0.22%;其中消毒员操作不规范占50%,设备故障占30%,干燥不彻底、包装不当占20%。结论:加强消毒员操作技术规范管理,提高业务素质是控制湿包的关键;加强设备管理、正确保养和维护灭菌器是保证其正常运行及物品灭菌质量的重要手段;正确准备待灭菌包是减少湿包的前提。  相似文献   

3.
压力蒸汽灭菌湿包原因分析   总被引:4,自引:0,他引:4  
压力蒸汽灭菌成功与否受到许多因素的影响,湿包是灭菌失败原因之一.灭菌包的潮湿使包裹内外形成一个连续液体通道,使灭菌包屏障性能受到破坏[1].所以凡发现潮湿包都应视为灭菌失败,必须重新包装灭菌.本院从2007年8月至2009年6月累计共消毒无菌包6 648锅次,其中有22锅次发现湿包,现对湿包产生的原因进行分析.  相似文献   

4.
<正>脉动真空压力蒸汽灭菌器具有灭菌速度快、温度高、穿透力强、效果可靠等优点〔1〕,目前是医院首选灭菌方法。某医院消毒供应中心对灭菌后出现湿包现象进行分析,采取相应措施,湿包现象明显得到控制。1湿包判断标准压力蒸汽灭菌操作规程要求,灭菌处理的无菌包必须干燥,含水量不得超过3%,如超过6%即为湿包。如包外触摸有潮湿感,化学指示胶布有水痕迹,包内出现水珠现象,均视为湿包〔2〕。2湿包检查方法  相似文献   

5.
总结了采用脉动真空压力蒸汽灭菌出现湿包的原因,主要包括设备原因、待灭菌物品潮湿、包装不规范、装载不正确、干燥时间不够、卸载冷却等原因。认为加强消毒员操作规范培训与管理、灭菌器定期维护保持正常运转状态、灭菌前物品干燥及规范包装等,能有效减少湿包的发生率。  相似文献   

6.
目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因,提出控制对策,减少湿包的发生。方法采用《消毒技术规范》湿包评判标准,对2050锅次,67500个灭菌包进行观察分析。结果有135个湿包产生,湿包率为0.2%;其中消毒员操作不规范占60%,设备故障、待灭菌物品准备不当占40%。结论加强消毒员操作规范管理,提高业务素质是控制湿包的关键;灭菌器保持正常运转状态;灭菌前物品正确准备,才能减少湿包发生率。  相似文献   

7.
目的探讨压力蒸汽灭菌器内发生湿包的原因,有效地控制湿包的发生,确保灭菌物品的质量安全。方法对产生湿包的相关因素进行了分析与观察,并对原因进行分析。结果 2年共发生湿包58个,灭菌包过大造成包内冷凝水19个,物品装载不合理、摆放不当16个,蒸汽质量差12个,与灭菌器相关的其它因素问题11个。结论脉动真空压力蒸汽灭菌在灭菌过程中受诸多因素的,操作者应高度重视。  相似文献   

8.
目的分析压力蒸汽灭菌造成湿包的各种原因。方法 2010年1月-2011年11月为对照组,2013年1月-2014年5月为试验组对数据进行分析。结果通过规范化的流程。有效沟通,提高各个环节质量,湿包个数明显减少。结论控制湿包,提高灭菌质量,对有效控制感染,确保患者安全有积极意义。  相似文献   

9.
脉动真空压力蒸汽灭菌湿包原因及控制   总被引:3,自引:0,他引:3  
压力蒸汽灭菌器内湿包现象是影响灭菌成功的重要因素之一,因灭菌后包潮湿,使包内外形成一个连续液体通道,从而破坏包装材料阻挡微生物的屏障作用,使微生物浸入已灭菌物品内造成污染。我们2006年1~10月份用脉动真空压力灭菌器灭菌共发现55个湿包,现对每个包潮湿原因进行分析。1方法本院使用的脉动真空灭菌器,脉动次数3次,空气排出量>99%;汽源压力300~500kPa;灭菌温度132℃;工作压力210kPa;灭菌时间10min;干燥时间15min。使用蒸汽为外源蒸汽。湿包判断标准是灭菌处理后的物品包,含水量≤3%为干燥包;灭菌后包裹上有明显水渍,器械包的吸水巾潮…  相似文献   

10.
目的探讨压力蒸汽灭菌湿包产生的原因与控制方法。方法对压力蒸汽灭菌器灭菌后湿包进行监测判断,分析湿包的原因。结果 2010年5月-2011年5月,共灭菌2 555批次,灭菌包为89 425只,湿包126只,湿包率为0.14%。其中因蒸汽质量问题引起的湿包占27%;因装载原因造成湿包占29%;待灭菌物品或器械潮湿造成湿包占44%。结论通过对消毒员的培训,严格操作规程执行,加强设备维护,合理装载,规范包装,能有效减少湿包产生,提高工作质量。  相似文献   

11.
压力蒸汽灭菌是目前医院首选的灭菌方式,湿包是压力蒸汽灭菌常见的灭菌失败现象之一。因发生这一现象的因素复杂多样,成为长期困扰压力蒸汽灭菌质量的固疾。为分析湿包形成原因,探索切实有效的控制对策,2010年1—6月对广州军区广州总医院出现的湿包现象进行观察分析,并针对性采取多项措施,有效控制了湿包的产生,现将结果报道如下.  相似文献   

12.
经压力蒸汽灭菌的物品包必须干燥方可保存,湿包容易受到污染.物品包在灭菌器内经干燥过程,取出后需经适当冷却检查是否干燥.若在包裹表面或里面有肉眼或隐蔽存在湿气、水滴、水柱,即可认为是湿包.在压力蒸汽灭菌中,湿包是在灭菌过程中影响灭菌质量的重要因素.因此,为提高灭菌成功率,确保灭菌质量,我们对湿包形成原因进行分析,并针对其原因采取相应控制对策.  相似文献   

13.
分析总结了高压蒸汽灭菌发生湿包的原因及应对措施,确保择期手术的正常进行。包括成立质量管理小组,调查环境因素,制定和实施控制措施。对比措施前后,湿包率由2.60%降至0.4%。认为合理的控制措施可有效降低湿包的发生,确保择期手术的正常开展。  相似文献   

14.
目的探讨压力蒸汽灭菌湿包的原因,提出改进措施,提高灭菌质量。方法采取两种方法进行压力蒸汽灭菌,常规组是按常规操作进行消毒灭菌,干预组是在常规组的基础上控制导致湿包的相关因素进行消毒灭菌,比较两种方法的湿包率。结果在灭菌过程相同的情况下,常规组有189个湿包产生,湿包率为2.74%;干预组对相关因素进行干预后,有69个湿包产生,湿包率为0.99%。结论提高消毒员的业务素质,做好压力容器的维护和保养工作是减少湿包、提高灭菌合格率的重要措施。  相似文献   

15.
在压力蒸气灭菌过程中影响灭菌效果的因素是湿包现象。因为潮湿使包裹内外形成一个连续液体通道,使包裹的灭菌性受到破坏。所以,凡发现湿包都视为灭菌失败,必须重新包装灭菌。为了解湿包形成原因,提出控制对策。笔者2006年1-6月随机调查10000个灭菌包裹,对出现的124个湿包进行分析,现报道如下。[第一段]  相似文献   

16.
目的分析医院无纺布包装的器械包在脉动真空压力蒸汽灭菌时产生湿包的原因,采取相应措施,减少湿包的产生。方法根据我院2007--2010年使用一次性无纺布包装器械包后产生106个灭菌湿包的原因记录,对器械包放置在灭菌器不同位置产生的87个湿包及因器械包的体积、重量、包装方法及环境因素等产生的19个湿包进行分类,分析湿包产生的可能原因,提出控制对策。结果87个灭菌湿包24.2%为灭菌器故障所致,40.2%是器械的结构特点或包装器具的缺陷所致,35.6%是灭菌装载上存在缺陷所致。19个湿包中78.9%是因包的体积、重量和包装方法的缺陷所致,21.1%是因环境因素所致。结论加强灭菌器的监测和保养,提高工作人员的责任心,规范器械包的包装方式,重视可导致湿包的环境因素,采取有效措施,降低湿包发生率。  相似文献   

17.
脉动真空压力蒸汽灭菌具有杀菌可靠、快速、无残留、无毒性、费用经济、使用安全等优点,而影响灭菌效果的因素之一是出现湿包,针对湿包的情况我们成立了湿包质量管理小组,寻找湿包的主要原因,并制定出相应的防范措施和湿包工作流程。现报告如下。  相似文献   

18.
为了保证压力蒸汽灭菌物品的质量,除了作好物理、化学和生物监测外,还必须使灭菌包保持"干燥"状态.按卫生部的<消毒技术规范>要求,消毒包含水量不超过3%,超过6%为湿包.因为潮湿使包内外形成一个连续液体通道,使包的无菌性受到破坏,视为灭菌失败,须重新消毒灭菌.本医院所用预真空压力蒸汽灭菌柜,2003年上半年,曾出现9锅次21个湿包(其中一锅出现7个湿包).为找出湿包的原因,进行了专项观察和分析,采取了相应措施.  相似文献   

19.
目的探讨脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程中外来器械湿包形成的原因及控制方法。方法采取回顾性调查的方式,总结2010年1月至2011年12月我院外来器械包脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程中湿包形成的原因进行分析。结果两年共计湿包168包,其中院内物品包湿包16包,占湿包总数9.5%,外来器械包湿包152包,占湿包总数的90.5%。结论器械盒缺陷、外来器械包体积过大、超重、装载物品不规范是外来器械灭菌产生湿包的主要原因。  相似文献   

20.
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号