某发电有限责任公司职业病危害现状评价

目的按国家职业卫生法律法规要求,对某火力发电有限责任公司进行职业病危害现状评价。方法通过现场调查确定职业病危害因素,通过工作场所采样检测确定职业病危害因素水平,评价企业职业病危害防治现状。结果共检测粉尘9 3点,合格率9 3.5%;岗位1 1个,合格率9 0.9%;一氧化碳检测6点,合格率1 0 0%,二氧化硫检测4岗位1 0点,硫酸1岗位5点,氨2岗位5点,合格率均1 0 0%;氢氧化钠2点,氯2点,合格率均1 0 0%;噪声检测6岗位9 1点,合格率8 3.3%;高温检测1 0点,合格率8 0%;电场强度检测6点,合格率1 0 0%。结论该企业职业病危害防护设施设置合理,生产过程中各类防护设施能够正常运行,职业病危害基本上得到了有效控制。     

食品级磷酸生产企业职业病危害及关键控制点分析

目的通过对食品级磷酸生产企业的职业病危害因素识别与分析,确定职业病危害关键控制点。方法采用现场卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果食品级磷酸生产存在的主要职业病危害因素为黄磷、磷酸、五氧化二磷、硫化氢、砷及其化合物、噪声,超标部位为熔磷岗位、磷酸巡检岗位和砷渣岗位,检测毒物合格率为85％。结论食品级磷酸生产职业病危害的防护应从职业病危害关键控制点人手,采取切实可行的职业病防护设施或措施,减少或降低职业病危害。     

某企业防火门制造项目职业病危害因素控制效果评价

目的对某企业防火门制造项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平及检测结果,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有粉尘、毒物、噪声及高温。现场检测23个检测点,130份样品。粉尘检测5个点,32份样品,工作场所粉尘浓度合格率100%。生产性毒物检测4个点,检测84份样品,毒物浓度合格率100%。噪声测定11个点,噪声强度合格率91%。紫外辐射测定2个点,合格率100%。高温测定1个点,合格率100%。结论由于该项目中噪声1个检测点超标,应高度关注超标岗位的职业病防护措施及个人防护。     

湖南省某民用爆破器材生产企业职业病危害现状

目的明确湖南省某民用爆破器材生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为该民用爆破器材生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对该企业的职业病危害现状进行综合评价。结果该企业主要的职业病危害因素为硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化铵、氯化钾、磷酸、碳酸氢氨、氮氧化物、氨、石蜡烟、丁酮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、粉尘(珍珠岩粉尘、煤尘、木粉尘)、噪声、高温等职业病危害因素。氮氧化物、氨、石蜡烟、丁酮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳岗位合格率均为100%;粉尘检测岗位合格率为33%,噪声岗位合格率为65%。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、噪声的防护,职业病危害防护设施、职业健康监护尚需完善。     

某橡胶厂职业病危害现状调查

目的识别与分析某橡胶厂职业病危害因素,评价该厂职业病防护措施效果,确定职业病危害关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析与评价。结果该橡胶厂存在的主要职业病危害因素包括毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场,合格率均为100%。结论该橡胶厂职业病危害关键控制点为生产、储存、运输过程中化学毒物操作岗位,锅炉房出渣口粉尘司炉作业岗位,各种机器噪声岗位。     

某油田公司职业卫生现状调查

目的了解某油田公司职业卫生现状。方法现场调查该公司各分厂生产工艺流程、有害作业岗位、职业病危害因素分布、接触人数、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、建设项目职业病危害预评价与控制效果评价的情况。对有害作业岗位作业环境进行职业病危害因素监测,对全公司从事有毒有害职工进行职业性健康检查。结果该公司存在有毒有害因素分厂的8家企业,检测噪声强度315个点,合格率95.2％;化学毒物524个点,合格率96.7％;粉尘浓度26个点,合格率100％;职业病检出率为0,但1426人接触噪声人员中,检出听力损失医学观察对象85人,异常检出率5.96％。体检项目：电测听异常率最高为21.3％,其次B超异常检出率为18.3％。结论该油田公司职业病危害因素主要为噪声、苯系物、粉尘及职业危害因素的联合作用,噪声危害应成为职业卫生工作的防治重点。虽然该公司各有害因素检测合格率较高,但应加强超标点个人防护用品有效使用和监督管理。     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

某钛白粉生产企业职业病危害现状评价

目的明确钛白粉生产作业场所中存在的职业病危害种类及强度,初步提出相应的防护措施和建议。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集有关数据和资料,结合职业病危害防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对劳动者职业病危害接触水平及职业健康影响程度进行分析,运用现场调查法、检测检验法、定量分级法和检查表法等方法对企业职业病危害现状进行全面评价。结果生产过程中产生或存在的职业病危害因素包括化学毒物(硫、硫酸、二氧化硫、绿矾、硫酸铵等20余种)和物理因素(噪声、高温、工频电场、紫外辐射)等。职业病危害因素检测结果:化学毒物中的硫酸有3个检测点超过职业接触限值,合格率为95%;有2个粉碎岗位的二氧化钛粉尘检测结果超标,其余岗位总粉尘浓度检测合格率均为100%。物理因素方面共对36个作业岗位进行了噪声检测,其中有4个岗位或工种检测结果不合格,合格率为88.9%;高温和工频电场强度均符合国家规定的职业接触限值。结论钛白粉生产作业场所中存在多种职业病危害因素,生产企业应针对职业病危害因素的种类和强度配备必要的防护设施,为劳动者发放防护用品,切实保障劳动者的身体健康和生命安全。     

新疆某电石厂职业病危害控制调查

目的 调查新疆某60×104 t/a电石厂职业病危害因素的危害程度、对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施运行情况及其效果.方法 通过现场检测和职业卫生学调查,检测该作业场所职业病危害因素浓度(或强度),分析其职业病危害程度,并对其进行定性、定量评价.结果 检测生产性粉尘、物理及化学有害因素共34种,超过国家职业卫生标准的职业病危害因素有7种.涉及49个岗位,17个工种,企业现场检测,其中共检测粉尘点位76个,合格44个,合格率58％;检测化学毒物93个点位,合格84个,检测合格率为90.3％;噪声检测涉及41个点位,合格35个,合格率为85.4％;高温检测涉及30个点位,合格点位28个,合格率为93.3％.电离辐射、工频电场强度检测合格率为100％.结论 新疆某60×104 t/a电石厂职业病危害因素主要是生产性粉尘、物理及化学有害因素,以煤尘、电石粉尘、氯气、氧化钙、噪声、一氧化碳为主.企业要把超标作业点及其劳动者作为重点监视和管理对象;通过改进工艺流程,加强职工个人防护,采取有效的职业病危害防护措施保护劳动者健康,促进企业健康稳步发展.     

某企业汽车配件生产项目职业病危害控制效果评价

目的对某企业汽车配件生产项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生学现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平及检测结果,对试运行期间劳动者的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素有粉尘、毒物及物理因素。本次现场检测350份样品,其中粉尘检测6个点,46份样品,粉尘样品合格率100.0%。生产性毒物检测13个点,248份样品,毒物浓度样品合格率97.6%。噪声测定29个点,噪声强度合格率96.5%。紫外辐射测定5个点,合格率100.0%。高温测定7个点,合格率100.0%。手传振动测定11个点,合格率45.5%。工频电场测定4个点,合格率100.0%。结论由于该项目中部分岗位臭氧、噪声、手传振动检测结果超标,应高度关注超标岗位的职业病防护措施及个人防护。     

某离子膜烧碱装置职业病危害及关键控制点分析

目的通过对离子膜烧碱装置职业病危害因素的识别与分析，确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果离子膜烧碱装置主要存在的职业病危害因素为氯气、盐酸、氢氧化钠及噪声。噪声合格率为71．43％，超标部位集中在压缩机房和冷冻机房；氯气合格率为93．75％，超标部位主要集中在氯气干燥工序；盐酸合格率为88．89％，超标部位集中在高纯盐酸泵；氢氧化钠合格率为85．71％，超标点位于液碱蒸发工序。结论离子膜烧碱装置存在的职业病危害的防治应从职业病危害控制点入手，采取切实可行的防护设施或措施，尤其应重视对氯气、盐酸、氢氧化钠及噪声的防护。     

深圳市某公司摄像头生产项目职业病危害控制效果评价

目的对深圳市某公司摄像头(手机/电脑/平板电脑)生产项目进行职业病危害控制效果评价,明确其职业病危害程度,完善职业病危害防护措施。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康监护等方法进行综合分析评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素为化学有害因素、紫外辐射、激光辐射、X射线。化学有害因素浓度检测了16个岗位,其中甲醇2个岗位超标,合格率为87.5%;紫外辐射检测11个岗位,9个岗位超标,合格率为18.18%;激光辐射检测9个岗位,合格率为100%;X射线检测4个岗位,合格率为100%。该项目不存在噪声作业;有生产性热源,但不存在高温作业;工频电场强度符合职业接触限值要求。结论该项目属于职业病危害较重的项目,整改后,在确保职业病危害防护设施正常运行、个人防护措施与职业卫生管理制度得到落实的情况下,职业病危害控制效果可基本合格。     

某铝镁合金厂建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别某铝镁合金厂建设项目工作场所产生的职业病危害因素,分析其危害程度以及对劳动者健康的影响,评价其职业病危害防护措施及运行效果,提出职业病危害的关键控制点和防护要求。方法采用职业卫生现场调查,现场检测与实验室分析,职业健康检查等方法收集资料,结合检查表分析法和职业病防护设施,个人使用的职业病防护用品进行定性定量分析与评价。结果检测24个粉尘点,1个作业点不合格;检测123个化学有害因素作业点,合格率为100%;在62个物理因素作业点的测量中,其中有43个点的噪声强度8 h等效声级2个点超标;有13个产生高温危害的岗位WBGT指数10个点超标;物理因素合格率为81%。结论该项目风险分类为职业病危害严重的建设项目,应加强工作场所职业病防护设施的维护检修和管理,确保正常有效运行;加强职业健康监护,提高劳动者自我防护意识,健全和完善职业卫生管理档案资料。     

某啤酒厂新建20万k L/年啤酒工程项目职业病危害预评价

目的识别该新建项目可能产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者的健康影响;评价其防护设施的可行性,提出建议。方法根据建设项目职业病危害评价规范和初步调查分析,对该项目职业病危害预评价采用类比法、工程分析法和综合分析法等方法进行定性和定量评价。结果本项目的生产过程主要存在的职业病危害因素为谷物粉尘、氨、二氧化碳、盐酸、噪声、高温等,根据类比项目检测结果,化学因素中谷物粉尘、氨、盐酸的浓度检测合格率均为100%;物理因素中噪声检测岗位15个,其中5个岗位或工种检测结果不合格,合格率为67%;高温强度符合国家规定的职业接触限值。依据现场调查资料确定该项目为职业病危害较重的建设项目。结论该建设项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家职业卫生标准和卫生要求,从职业卫生角度分析,该建设项目可行。     

年产100吨辅酶Q10项目职业危害现状调查与评价

目的了解某辅酶Q10项目职业病危害因素状况,对存在职业危害因素的岗位或工种提出控制措施。方法对某公司年产100吨辅酶Q10项目生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果粉尘各岗位TWA值均未超过国家卫生限值的要求,时间加权平均浓度合格率为100％。本次评价定点测试10个粉尘作业点,其中2个粉尘测试点的短时间接触浓度超过限值,STEL合格率为80％。本次测试的36个噪声作业点中,33个测试点的测定结果符合卫生限值要求,合格率为91．67％。本次评价共进行了氨、正己烷、氯化氢、氢氧化钠4种有毒物质的测试。氨、氯化氢、氢氧化钠现场检测浓度均符合相关限值的要求。16个正乙烷测试点中有6个测试点浓度超过职业接触限值的要求,合格率为62．5％。高温检测结果均为非高温作业。结论该辅酶Q10项目作业岗位或工种对粉尘、噪声和毒物的控制措施还不完善,部分岗位或工种职业危害因素检测结果不合格,应改善作业环境,加强个人防护,保护劳动者健康     

某橡胶生产装置职业病危害防护措施及关键控制点分析

目的识别某公司橡胶装置职业病危害因素,并分析职业病危害防护措施的不足及确定关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、现场检测检验法进行定性和定量评价。结果该生产装置生产过程中产生的主要职业病危害因素有正己烷、异戊二烯、粉尘、噪声;正己烷检测合格率100%,粉尘检测合格率100%,噪声测量合格率50%。结论该生产装置后处理工序高噪声设备较多,造成噪声叠加,噪声危害应引起企业重视,同时应加强后处理工序防护设施的检修维护,加强通风排毒,保证正常运行。     

北京市朝阳区某家具厂涂装车间流水线项目职业病危害控制效果评价

目的确定北京市朝阳区某家具厂涂装车间流水线项目生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,并对其职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果进行评价。方法采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法、检查表法等分析法对某家具厂涂装车间流水线项目进行职业病危害控制效果评价。结果该项目涉及的主要职业病危害因素为二甲苯、乙苯、丙酮、乙酸甲酯、乙酸丁酯、环己酮、粉尘和噪声。化学毒物共检测8个点,合格率100%;粉尘共检测2个点,合格率100%;噪声强度测定2个点,整改后合格率为100%。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目,采取的职业病危害防护措施基本可行有效,在落实评价报告中提出的补充措施及建议后,职业病危害基本可控。     

重庆市硫酸法钛白粉项目职业病危害防护设施评价

目的对硫酸法钛白粉项目存在的职业病危害因素进行检测,对项目设置的职业病防护设施分析,提出合理可行的职业病防护建议。方法采用职业卫生现场调查,对主要职业病危害因素进行检测,对超标原因进行分析,并对职业病防护设施进行综合评价。结果作业场所噪声共检测89个点,合格率为58.4%,最大值为106.4 dB(A);化学毒物浓度共检测280个点,合格率为94.6%。关键岗位设置有职业病防护设施。结论企业应在原料矿、球磨机房、漂白工段、后处理工段等重点岗位加强局部通风措施,规范清扫制度,对高噪声作业场所采取隔声吸声措施。     

太原市某家具厂职业病危害因素调查

目的了解家具厂存在的职业病危害因素及危害程度。方法调查太原市某家具厂的职业病危害因素分布,对每个场所的职业病危害因素进行检测分析。结果该厂的职业病危害因素检测合格率为78．9％。其中噪声合格率为57．1％,粉尘合格率为75％,甲醛合格率为77．8％,甲苯合格率为66．7％,苯、二甲苯、乙酸乙烯酯的合格率为100％。结论该厂多个作业场所中的职业病危害因素存在超标现象,企业缺乏职业病危害防护设施、个体防护用品、职业卫生管理制度等方面的管理措施。     

某企业无氰镀铬车间职业病危害现状调查分析

对某企业无氰镀铬职业病危害现状进行调查,结果显示该车间主要职业病危害因素为生产性毒物和噪声。各岗位所涉及毒物的合格率均为100%。噪声的LAeq介于66.4~94.5 dB之间;LEX,8 h在喷漆岗位最高(87.0 dB)。噪声防护设施、个体防护、定期检测、职业健康监护等方面均存在问题,职业卫生管理应进一步加强。