β-环糊精包合肉桂挥发油的制备工艺研究

目的:研究肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合其挥发油的最佳工艺路线。方法:采用单因素试验,以挥发油得率为评价指标进行提取工艺的研究;采用正交试验法,以包合物收得率和挥发油包合率为评价指标进行包合工艺的研究。结果:肉桂挥发油的提取工艺为:药材加8倍量水,不浸泡,提取6小时;包合的最佳工艺为:β-环糊精与挥发油的比例是10 g:1 ml,包合温度40℃,搅拌时间2 h。结论:本法确定的挥发油提取及其β-环糊精包合工艺适合大生产。     

山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的 研究β-环糊精对山腊梅挥发油的包合作用。方法 以研磨时间、溶媒中乙醇含量和挥发油与β-环糊精的投料比3个因素,包合物油利用率和包合物收得率为筛选指标,采用正交试验设计对山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果 山腊梅挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件为:研磨时间为15min、溶媒中乙醇含量为30％、山腊梅挥发油与β-环糊精的投料比为1:9。结论 按最佳工艺条件进行包合物的制备,山腊梅挥发油的平均利用率为41.09％、包合物收得率为81.93％。山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备对提高山腊梅制剂的稳定性有一定的参考价值。     

肉桂挥发油β-环糊精包合工艺优选及特征鉴别

目的：探索β-环糊精(β-CD)包合肉桂挥发油的最佳工艺,并对包合效果进行特征鉴别。方法：选取3个对包合效果有主要影响的单因素,考察不同水平单因素对包合效果的影响,最终包合效果根据包合物收得率和挥发油包合率进行评价,通过正交试验选出最佳包合工艺,采用优选工艺制备肉桂挥发油β-CD包合物,并采用紫外扫描和薄层色谱法进行包合物特征鉴别。结果：L₉(3⁴)正交试验结果显示最佳工艺为投料比1∶5,包合温度40 ℃,包合时间80 min。验证试验显示优选的包合工艺稳定可靠,特征鉴别显示优选工艺制备的包合物已形成。结论：该正交试验优化出的工艺稳定可靠,特征鉴别显示包合物出现新物相。     

香附挥发油-β-环糊精包合物制备工艺的优化

目的　对香附挥发油 β 环糊精包合物制备工艺进行研究。 方法　采用L9(34)正交试验表进行试验。结果　溶剂的醇浓度和 β 环糊精用量对香附挥发油的利用率有显著影响。结论　优化制备工艺为 :β 环糊精用量为挥发油量的 10倍 ;溶剂为 5 0 %乙醇溶液 ;研磨时间为 1h ;干燥温度为 4 0℃。     

正交设计法优选降香挥发油β-环糊精包合物的制备工艺

目的对降香挥发油进行包合,以减少损失。方法采用正交设计法,以综合评分为考察指标对影响降香挥发油包合的因素进行优选。结果最佳包合条件为,挥发油∶β-CD用量（V∶W）=1∶8,在60℃下搅拌2 h。结论最佳包合工艺具有较好的重现性。     

正交试验优选岗松挥发油β-环糊精包合物的制备工艺

目的:优选岗松挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。方法:以岗松挥发油与β-环糊精的投料比、包合温度、搅拌时间为3个因素,以包合物挥发油的利用率为筛选指标,采用正交试验进行优选。结果:岗松挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件:岗松挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10、包合温度为50℃、包合时间为2h。在此条件下,岗松挥发油的平均利用率为81.90%。结论:岗松挥发油β-环糊精包合物的制备工艺切实可行,对提高岗松挥发油制剂的稳定性有一定的参考价值。     

白术挥发油β-环糊精包合物的工艺研究

目的探索白术挥发油以β-环糊精包合的最佳工艺条件。方法以包合率和包合物产率为筛选指标，以挥发油与β-环糊精的配比、包合时间和包合温度为考察因素，采用正交试验对白术挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果最佳工艺条件是挥发油与β-环糊精的配比为1：4，包合时间30min，包合温度30℃。结论优选出的工艺包合率和包合物产率均较高，工艺合理、可行。     

红花七厘散中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的研究β-环糊精包舍红花七厘散中挥发油的最佳工艺。方法采用正交试验,以包合物的包合率和收得率为评价指标,挥发油为测定指标,优化β-环糊精包合挥发油工艺。结果最佳提取工艺为加8倍量的水,浸泡4h,提取5h;最佳包合工艺为A2C3B3,即β-环糊精与挥发油比例8：1（g：mL）,包合温度为35℃,包合时间3h.结论该优化工艺简便,包合率较高,可以作为工业生产工艺。     

蓝芷安脑胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备工艺研究

研究β-环糊精包合蓝芷安脑胶囊中挥发油的最佳制备工艺。采用正交实验,以包合物的包合率和收得率为评价指标,以挥发油为测定指标,优化β-环糊精包合挥发油工艺。最佳提取工艺为加6倍量的水,浸泡4 h,提取5 h,最佳包合工艺为A2C3B1即β-环糊精与挥发油比例8∶1（g∶mL）,包合温度为35℃,包合时间3 h。此工艺包合率较高,工艺简便,可以作为企业生产工艺。     

艾叶挥发油β-环糊精包合物的制备

目的：艾叶挥发油在其制剂中极不稳定，影响了药物的疗效，而本实验采用具有增加药物稳定性等作用的β-环糊精与挥发油进行包合，探索最佳包合方案，提高其在制剂中的稳定性，从而提高药物疗效。方法：通过对油利用率、含油率和包合物得率这3个指标的考察，用正交试验研究了β-环糊精对艾叶挥发油的包合工艺，并采用显微镜法和紫外分光光度法对包合物的物性进行鉴别。结果：油的平均利用率为77．46％，包合物的得率为84．95％，包合物的平均含油率为9．06％。包合物物性鉴别通过，证明此方案可行。结论：筛选出β-环糊精饱和水溶液法最佳包合条件：β-环糊精和油的比例为8：1，油和醇的比例为1：1．5．包合温度为60℃．包合时间为2h。     

砂仁挥发油的β-环糊精包合物研究

目的：研究砂仁挥发油的最佳包合工艺,增强松栀浓缩丸中挥发油的稳定性。方法：以包合物收率、挥发油利用率及包合物含油率为指标,采用Ｌ９（３＾４）正交设计法,对砂仁挥发油进行β－环糊精（β－ＣＤ）包合研究。结果：最佳搭配为Ａ１Ｂ３Ｃ３Ｄ２,即油：β－ＣＤ为１：４,包合温度为４５℃,搅拌时间为３ｈ,β－ＣＤ：水为１：１５包合较好。结论：用１５倍水溶解β－ＣＤ,加β－ＣＤ量１／４的油,于４５℃包合３ｈ工艺最佳。     

肉桂中挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的 研究黄连阿胶胶囊肉桂中挥发油的提取与包合工艺。 方法 采用正交试验,以挥发油提取量为指标,优化最佳的提取工艺;以挥发油包合物得率为指标,考察影响挥发油包合工艺主要因素。 结果 最佳提取工艺为饮片加水8倍量,浸泡2 h,提取4 h;最佳包合工艺为挥发油与β-环糊精比例为1∶6,加入溶剂量为1.5倍量,胶体碾磨时间为25 min。 结论 优选出的工艺合理、可行。     

大花红景天挥发油β-环糊精包合物的工艺研究

目的探索红景天挥发油β-环糊精包合的最佳工艺条件。方法以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收得率为筛选指标,从挥发油与β-环糊精的配比、制备时间和温度3个方面,采用正交试验对红景天挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选。结果和结论最佳条件为挥发油与环糊精的配比1∶8,制备时间45 min,包合温度60℃。     

丁香挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的确定丁香挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件。方法以挥发油包合率为指标,采用L9（3^4）正交表试验方法,优选制备丁香挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果最佳包合工艺条件是油：β-环糊精为1：8、包合温度为50℃、包舍搅拌时间为2h.结论丁香挥发油采用β-环糊精包合适于工业化生产。     

正交试验法优选姜黄挥发油β-环糊精包合物的制备工艺

目的：优选β-环糊精包合姜黄挥发油的最佳工艺。方法：正交试验法，考察挥发油包结率、包合物收得率及包合物含油率3个指标。结果：优选出包合工艺为：姜黄挥发油：β-环糊精（1：12），包合温度为40℃，包合时间2．0h，挥发油利用率为86．5％。结论：此工艺适合大生产。     

正交设计优选冰片β-环糊精包合物的制备工艺

目的:研究β-环糊精包合冰片的最佳工艺。方法:采用正交实验设计,以包合率和包合物收率为指标评价包合工艺。结果:优选出包合物工艺为,冰片与β-环糊精重量比为1:6,包合温度为60℃,包合时间为1 h。结论:此工艺简单,稳定,包合率和包合物收率高,适于工业化生产。     

陈皮挥发油β-环糊精包合物的制备

目的 制备陈皮挥发油β-环糊精包含物。方法 将陈皮与β-CD按1:6投料经水浴、保温、冷冻、抽滤、干燥,研成细粉,过筛即得。结果 陈皮挥发油β-环糊精包合物为不规则粉末状。结论 用本法则得的产品稳定性好,生物利用度高,质量可控。     

山腊梅挥发油β–环糊精包合物的制备工艺研究

目的研究β–环糊精对山腊梅挥发油的包合作用.方法以研磨时间、溶媒中乙醇含量和挥发油与β-环糊精的投料比3个因素,包合物油利用率和包合物收得率为筛选指标,采用正交试验设计对山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选.结果山腊梅挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件为研磨时间为15min、溶媒中乙醇含量为30%、山腊梅挥发油与β-环糊精的投料比为1∶9.结论按最佳工艺条件进行包合物的制备,山腊梅挥发油的平均利用率为41.09%、包合物收得率为81.93%.山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备对提高山腊梅制剂的稳定性有一定的参考价值.     

山腊梅挥发油β–环糊精包合物的制备工艺研究

目的研究β–环糊精对山腊梅挥发油的包合作用.方法以研磨时间、溶媒中乙醇含量和挥发油与β-环糊精的投料比3个因素,包合物油利用率和包合物收得率为筛选指标,采用正交试验设计对山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备工艺进行优选.结果山腊梅挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件为:研磨时间为15min、溶媒中乙醇含量为30%、山腊梅挥发油与β-环糊精的投料比为1∶9.结论按最佳工艺条件进行包合物的制备,山腊梅挥发油的平均利用率为41.09%、包合物收得率为81.93%.山腊梅挥发油β-环糊精包合物的制备对提高山腊梅制剂的稳定性有一定的参考价值.     

正交实验法优选丹皮酚-β环糊精包合物制备工艺

目的 优选丹皮酚-β环糊精包舍物制备工艺。方法 对影响丹皮酚-β环糊精包合物产率的因素-β环糊精用量、固液比例、乙醇浓度和包合时间等四个因素进行了单因素考察，并在此基础采用L9（3^4）正交设计（orthogonal design）进行优化．确定最佳合成工艺。结果 通过正交实验法获得丹皮酚-β环糊精包合物制备工艺最佳因素水平。结论 用8倍量于丹皮酚-β环糊精，加4倍于固体量的40％乙醇．包合1．5h包合效果最好。