川芎中川芎嗪超临界CO2萃取法提取工艺研究

目的考察超临界CO2萃取川芎中川芎嗪的影响因素。方法采用正交试验法，以超临界萃取为提取奈件，以提取液中川芎嗪含量为考察指标，对影响川芎嗪提取工艺的因素进行研究。结果优选出川芎中川芎嗪的最佳超临界萃取条件是粒度中（24目）、夹带剂乙醇浓度80％、萃取压力24MPa、萃取温度70℃-55℃-45℃。结论超临界CO2萃取法优于传统溶剂提取法。     

超临界CO_2萃取法提取迷迭香油工艺及其化学组分研究

目的:优化超临界CO2萃取迷迭香油工艺,并分析其主要化学组分。方法:采用正交试验优化超临界CO2萃取迷迭香油工艺的参数,将提取物的化学成分经气相色谱-质谱联用法(GC-MS)进行分离鉴定,并计算各组分的相对百分含量。结果:优化的最佳工艺为萃取压力20MPa,萃取温度45℃,分离压力6MPa,萃取时间120min。迷迭香油中鉴定出21种化学组分,占挥发油总量的97.99%。迷迭香挥发油中含量较高的成分是1,8-桉叶素(27.23%)、α-蒎烯(19.43%)、樟脑(14.26%)、莰烯(11.52%)等。结论:超临界CO2萃取迷迭香油具有提取时间短、提取率高等优点;浙江产迷迭香与西班牙型较为接近。     

夏天无总生物碱渗透泵控释片中总生物碱的纯化工艺研究

目的:优选夏天无总生物碱渗透泵控释片中总生物碱的纯化工艺.方法:选用5种大孔吸附树脂,以总生物碱提取率为指标,采用静态吸附试验对大孔树脂进行筛选.对筛选得到的树脂,用动态吸附解吸试验选择优化最佳工艺条件.结果:HPD722对总生物碱的吸附性能与解吸效果最好;最佳纯化工艺为最大上样量为7BV;上样流速为3BV·h-1; 0.2％氨水液6BV洗脱杂质;95％乙醇洗脱总生物碱,洗脱体积为5BV,洗脱速度为1BV.h-1.结论:该工艺简单可行,纯化效果好,能满足制剂要求.     

超临界CO2提取香附、当归挥发油的工艺研究

目的确定舒经克痛软胶囊中挥发油成分的提取路线并优化工艺参数。方法采用超临界CO2萃取法，使用正交试验设计方案，以提取率为指标，对萃取温度、萃取压力、分离压力和分离温度等影响因素进行考察。结果萃取压力、分离压力、分离温度对提取率的影响具有显著性意义，萃取温度无显著性意义。采用超临界CO2萃取法萃取舒经克痛软胶囊中挥发油成分的最佳工艺条件为：香附：萃取压力15mPa、萃取温度45℃、分离压力10mPa、分离温度30℃；当归：萃取压力25mPa、萃取温度50℃、分离压力8mPa、分离温度40℃。结论该方法简便，可靠，选择性高，适工业化生产。     

超临界CO_2流体萃取法与水蒸汽蒸馏法提取蒌蒿挥发性化学成分的研究

目的比较分析水蒸汽蒸馏法和超临界CO2萃取法所提蒌蒿挥发油的化学成分及其含量。方法采用水蒸汽蒸馏法和超临界CO2萃取法提取,运用毛细管气相色谱-质谱联用技术对蒌蒿挥发性成分进行分析,用气相色谱面积归一化法测定各成分的相对百分含量。结果与结论水蒸汽蒸馏法提取蒌蒿挥发油,经毛细管色谱分离出82个峰,并鉴定出71个化合物,其主要化学成分为桉油精、顺式-β-金合欢烯、β-侧柏酮等;超临界CO2萃取法提取蒌蒿挥发油,经毛细管色谱分离出49个峰,并鉴定出40个化合物,其主要化学成分为4-甲基苯甲醇、桉油精、β-侧柏酮等。     

超临界CO_2萃取药桑黄酮的工艺研究

目的优选出药桑黄酮的超临界CO2较佳萃取工艺。方法以黄酮提取率为指标,依次用单因素试验和正交设计法考察了压力、温度、CO2流量以及夹带剂用量对超临界萃取的综合影响,并与超声波提取法进行了比较。结果影响超临界萃取的主要因素依次是压力、夹带剂用量、CO2流量和萃取温度,较优的萃取条件（以300g样品计）为压力35MPa、夹带剂用量200mL、CO2流量10kg.h-1及温度45℃;超临界萃取物黄酮含量为超声波提取物的67倍。结论超临界流体萃取的效率远优于传统提取方法,适于药桑黄酮的大规模提取。     

黄连中生物碱的超临界CO_2萃取工艺研究

目的：研究黄连中生物碱的超临界CO2萃取工艺。方法：采用单因素和正交实验的方法,考查萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料粒度等因素对黄连中生物碱超临界CO2萃取物得率的影响。结果：超临界CO2萃取黄连中生物碱影响因素从高到低依次为萃取压力、萃取温度、萃取时间。最佳萃取工艺条件为：萃取压力30 MPa,物料粒度40-60目,萃取温度60℃,萃取时间1.5 h。此条件下黄连中生物碱萃取率为14.24%。结论：该方法提取效率高、稳定、准确、重现性好。     

正交试验优选苦参总生物碱提取工艺

目的:优选苦参总生物碱的最佳提取工艺。方法:以酸水浓度、溶剂用量、渗漉液流速为考察因素,以苦参中苦参碱、氧化苦参碱含量之和以及总生物碱含量的综合评分为评价指标,采用正交试验优选最佳工艺条件。结果:优选的最佳提取工艺为采用10倍量的0.2%盐酸溶液进行渗漉提取,渗漉速度为3mL·min-1·kg-1。结论:酸水渗漉法操作简便、提取率高,可用于苦参总生物碱的提取。     

腰痛颗粒剂中总生物碱的提取工艺研究

摘 要 目的:优选腰痛颗粒剂中生物碱的最佳提取工艺。方法: 采用正交试验法,以干浸膏得率、防己总碱和粉防己碱提取率为考察指标,优选总生物碱的渗漉工艺。结果 确定了最佳工艺条件为粉碎度为粗粉、乙醇浓度为60%、浸泡时间为48h,渗漉速度为2 ml·min^-1·kg^-1。结论 该工艺简便、快捷、稳定,可为生产提供理论依据。     

超临界CO_2萃取谷维素的工艺研究

目的探究米糠中谷维素的超临界CO2萃取工艺。方法以单因素实验为基础,设计正交实验考察最佳提取工艺。结果最佳工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间100min、CO2流量1.75L·min-1,在此条件下谷维素的回收率可达到73.34%。结论优选方案稳定、可靠。     

延胡索总生物碱提取工艺研究

目的：建立并优选延胡索总生物碱的提取工艺。方法：采用酸性染料比色法测定延胡索总生物碱含量,通过正交试验,优选总生物碱的提取工艺。结果：每1000g延胡索粗粉,加0.3%醋酸溶液1000ml,拌匀,浸润6小时,添加至渗漉装置中,0.3%醋酸浸泡12小时后,用0.3%的醋酸,以4ml/min的速度渗漉提取,收集提取液12000ml。结论按照此工艺生产的三批样品,结果：表明该工艺稳定可行。     

大孔吸附树脂分离岩黄连总生物碱的研究

利用大孔吸附树脂分离岩黄连中的总生物碱,采用静态和动态吸附-解吸附方法,以总生物碱和脱氢卡维丁含量为指标,考察了6种大孔吸附树脂对岩黄连总生物碱的吸附能力,其中D101型大孔吸附树脂的比吸附量和比洗脱量均较高.优化后的提取上艺为:上样药液原药材浓度0.2g/ml,吸附流速为2BV/h,解吸附溶剂为60%乙醇(3BV),所得岩黄连提取物中总牛物碱含量人于60%.     

正交试验优选云南萝芙木中总生物碱的提取工艺

目的:优选云南萝芙木中总生物碱的最佳提取工艺。方法:采用L16(45)正交设计,以浸膏得率、总生物碱的含量为指标,以提取溶剂浓度、加热时间、料液比、提取次数、提取温度为因素,优化云南萝芙木中总生物碱的提取工艺。结果:最佳提取工艺为75%乙醇,加热3h,料液比为1∶10,加热4次,加热温度为70℃。在最佳工艺条件下,总生物碱含量为1.24%。结论:优选得到的提取工艺简单、稳定、可行。     

夏天无注射液的HPLC指纹图谱的研究

目的:研究建立夏天无注射液的指纹图谱。方法:采用反相高效液相色谱法,使用 Diamonsil C_(18)色谱柱(250 mm×4.6mm,5μm);流动相 A:乙腈,流动相 B:三乙胺醋酸溶液(每1000 mL 水中加入冰醋酸30 mL,三乙胺8 mL),进行梯度洗脱,流速:1.0 mL·min~(-1),柱温:25℃,检测波长280 nm。结果:利用2004年 A 版《中药色谱指纹图谱相似度评价系统》计算软件,生成了夏天无注射液的对照图谱,共有10个特征峰,各峰的分离度较好,符合指纹图谱检测要求。结论:采用 HPLC 指纹图谱技术可以有效地控制夏天无注射液的质量。     

超声提取益母草总碱的工艺优选

目的优选超声法提取益母草总碱的工艺。方法以益母草药材的浸泡时间、乙醇的用量、超声处理时间以及超声处理次数为考察因素，进行正交实验设计。结果益母草总碱最佳的提取工艺为加入18倍量95%乙醇，浸泡6 h后超声处理40 min。结论该提取工艺经济、实用，效率较高。     

夏天无总碱多囊脂质体的制备与体外特征评价

目的:制备夏天无总碱多囊脂质体,并进行体外特征评价。方法:以包封率为评价指标,以卵磷脂(PC)与药物、PC与三油酸甘油酯(TO)、PC与磷脂酰丝氨酸(PS)、PC与胆固醇(CH)的质量比为考察因素,用复乳法制备夏天无总碱多囊脂质体;并考察其形态、粒径和体外释放行为。结果:PC与药物、PC与TO、PC与PS、PC与CH的质量比分别为10∶2、3∶1、4∶3、1∶2.5,包封率可达(50±3)%;多囊脂质体呈球状体,平均粒径为22.0μm,在生理盐水中体外释放时间可持续2d。结论:该制备工艺稳定、可行。     

岩黄连生物碱提取工艺研究

目的：正交优选岩黄连的最佳提取工艺。方法：以岩黄连中总生物碱、脱氢卡维丁的含量为指标,比较乙醇和酸水两种不同提取溶媒以及回流、渗漉两种不同提取方法并采用L9（3^4）正交设计,对影响岩黄连提取工艺中的溶剂浓度、溶剂用量、提取时间、提取次数四个因素进行优化筛选。结果：乙醇提取优于酸水提取,回流法提取效果优于渗漉法。醇提最佳工艺条件为A2B2C3D2,即75％乙醇提取,每次加醇量10倍,提取3次,每次提取时间2h。结论：优选得到的工艺简便、稳定可行。