饴糖干燥工艺的研究

优选饴糖干燥工艺. 方法 采用喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥工艺加工饴糖粉,并将这3种工艺所得饴糖粉的流动性与吸湿性进行比较,确定最佳工艺与工艺参数. 结果加入β-环糊精喷雾干燥所得饴糖粉性状最优,流动性较好,不易吸湿. 结论最佳工艺条件为:加20%β-环糊精喷雾干燥,进风温度155℃,出风温度80℃.     

运脾颗粒提取、浓缩和干燥工艺研究

目的:优选运脾颗粒的最佳提取、浓缩与干燥工艺。方法:采用正交试验设计,以苍术素、柚皮苷、橙皮苷、浸膏率、复方挥发油为综合测评指标,选择加水量、煎煮时间、煎煮次数三个因素,考察对提取效果的影响;以浸膏流动性与干浸膏成品质量优选浓缩与干燥工艺。结果:运脾颗粒最佳提取工艺条件为加水浸泡1.5小时,水煎3次,依次为5h、1.5h、1h,每次加水量为药材的6倍,浓缩与干燥的最优条件为减压(0.06~0.08Mpa)70℃浓缩,80℃干燥。结论:运脾颗粒的提取、浓缩与干燥工艺稳定、可行,评价指标可靠、合理。     

杏苏止咳颗粒成型工艺研究

[目的] 研究杏苏止咳颗粒的最优处方及制备工艺,并对最佳成型颗粒的物理特性进行考察。[方法] 以制粒情况、粉体学参数、吸湿率、成型率及溶化性为主要考察指标,对成型辅料的种类进行单因素考察;以颗粒的吸湿率为指标,采用D-最优混料设计对成型辅料的最优配比进行考察,采用正交设计法颗粒最佳成型工艺。再对最佳成型颗粒进行临界相对湿度、休止角、溶化性以及颗粒粒度进行测定。[结果] 杏苏止咳颗粒最佳成型辅料为乳糖∶糊精∶可溶性淀粉=1∶3∶1,杏苏止咳干膏粉与辅料按1∶1.20混合均匀,以最佳成型工艺浸膏相对密度1.14、进料速度40 r/min、进风温度为80℃制粒。最佳成型颗粒的临界相对湿度为75.5%,休止角、溶化性以及颗粒粒度均合格。[结论] D-最优混料设计结合正交试验设计建立的模型具有良好的预测性,优选出的工艺稳定可靠,为杏苏止咳颗粒规模化生产提供了可靠依据。     

正交试验法优选增免强力颗粒制粒工艺研究

目的:优选增免强力颗粒的最佳制粒工艺.方法:以喷雾制粒后颗粒的含水量为考察指标,采用L9(34)正交法优选流化床喷雾制粒的最佳工艺.结果:流化床喷雾制粒的影响因素程度依次为:A(浸膏相对密度)＞B(进风温度)＞C(进风量)＞D(喷浆速度);最佳流化床喷雾制粒方案为:清浸膏相对密度1.25、进风温度80℃、进风量1 50...     

通脉颗粒的真空带式干燥工艺研究

目的 研究确定通脉颗粒带式干燥的最佳工艺条件。方法 采用正交试验法和多指标综合评分法,以通脉颗粒干燥后产品中的含水率和干燥速率为考察指标,对影响通脉颗粒真空带式干燥过程的各个因素进行考察。结果 通脉颗粒真空带式干燥的最佳工艺条件即履带速度为15 cm/min,进料速度为12 L/h,干燥温度的3个加热区温度分别为80、90、80 ℃,通脉颗粒浸膏相对密度为1.15(20 ℃)。结论 采用真空带式干燥工艺生产的通脉颗粒,产品含水量低,符合标准要求,且干燥速率快。     

茵柏颗粒的喷雾干燥工艺研究

目的 对茵柏颗粒的喷雾干燥工艺进行优化。方法 以含水率和吸湿率为指标,并参考其流动性优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以复方中吸湿率和绿原酸质量分数作指标,确定了最佳工艺条件,并考察浸膏干粉的含水率、流动性和临界相对湿度。 结果 加入1%的微粉硅胶、14%的可溶性淀粉,可以极大地降低浸膏粉的吸湿性;最佳工艺参数为进/出风温度120 ℃/60 ℃、雾化压力0.4 MPa、进料速度700 mL/h、浸膏相对密度1.15;最佳工艺条件干粉的含水率、休止角和临界相对湿度分别为6.19%、50 ℃和60.5%。 结论 该工艺合理,茵柏颗粒产品稳定性好,为工业化生产提供了依据。     

扶正解毒颗粒制备工艺研究

目的:优选扶正解毒颗粒的制备工艺.方法:以人参皂苷Re收率为指标,应用正交设计试验优选扶正解毒颗粒的提取工艺.结果:影响人参皂苷Re水提的主次因素由大到小排列依次是A>D>B>C(A为加水量、B为浸泡时间、C为煎煮时间、D为煎煮次数),优选的提取工艺为加水量为药材量的15倍,浸泡3 h,每次煎煮4 h,煎煮2次;优选的流化喷雾制粒工艺条件为流化喷雾制粒膏粉比为2:1,稠浸膏相对密度为1.30(25℃测定),喷液电压为120 V,每批料抖袋65个周期(每个抖袋周期来同抖袋2次).结论:优选的制备工艺稳定、可行.     

正交设计优选炎宁无糖颗粒成型工艺

目的:通过正交试验筛选出炎宁无糖颗粒的最佳成型工艺。方法:采用正交试验设计,以成型率为指标优选出辅料用量、乙醇体积分数及乙醇用量的最佳量化条件优选成型工艺条件。同时测定颗粒的吸湿性、溶化性和流动性。结果:炎宁无糖颗粒最佳成型工艺条件为:浸膏粉与辅料(糊精)按1∶2的比例混合均匀,以95%乙醇为润湿剂,润湿剂用量为辅料与浸膏总量的30%。结论:优选的成型工艺制备的成品颗粒成型率好,吸湿性、溶化性、流动性均符合要求,为炎宁无糖颗粒成型工艺条件的确定提供实验依据。     

五子颗粒水提工艺的研究

目的优选五子颗粒的水提工艺。方法以总多糖的含量作为考察指标,采用苯酚-硫酸法测定,采用L9(3)4正交设计优选最佳水提工艺。结果五子颗粒的最佳提取工艺为10倍量的水回流提取2次,每次1h。结论优选得到的五子颗粒水提工艺稳定、简便、可行。     

肝炎颗粒的提取工艺研究

目的:筛选肝炎颗粒的最佳提取工艺。方法:采用正交设计进行提取工艺筛选,以肝炎颗粒中主药成分黄芩苷含量作为考察指标,根据实验结果确定最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺为10倍量水、水煎煮提取3次、每次1.5h。结论:优选的制备工艺有效成分含量高,工艺稳定可行。     

散瘿巴布剂基质的工艺研究

[目的]优选散瘿巴布剂最佳的基质配比,为其成型工艺研究提供依据。[方法]分别以剥离强度、初黏力、外观为指标,采用L9（34）正交试验设计法进行散瘿巴布剂基质配方优选,确定其基质的最佳配比。[结果]散瘿巴布剂最佳基质配比条件为：甘油1.2mL,聚丙烯酸钠0.5g,羧甲基纤维素钠0.2g,明胶0.2g。[结论]按优选的散瘿巴布剂基质的配比,所制得膏体柔软、黏性适度,涂展性、保湿性良好,剥离无残留,此基质配比可用于散瘿巴布剂制剂生产。     

正交设计法优选姜黄的提取工艺

目的 筛选中药姜黄的最佳提取工艺。方法 采用正交设计法,以姜黄素及得膏率为考察指标,对影响姜黄提取工艺的因素进行研究。结果 最佳提取工艺为加6倍量70％乙醇,回流提取3次,每次1．5h。结论 该法提取工艺姜黄素提取量高,合理可行。     

从茶叶中同时提取茶多酚和咖啡因工艺探讨

目的 :寻找一条从茶叶中同时提取高纯度、高收率的茶多酚和咖啡因的工艺路线。方法 :采取混合溶剂提取 ,多种溶剂萃取分离 ,产品经红外、紫外分光光度计进行鉴定和定量测定。结果 :咖啡因收率 3 4% ,纯度86 2 % ;茶多酚收率 10 8% ,纯度 94 6 %。结论 :本工艺可同时得到茶多酚和咖啡因两种产品 ,收率高 ,纯度高 ,工艺流程短 ,是一条可行的工艺路线。     

麻夷鼻炎喷雾剂的提取工艺研究

目的优选麻夷鼻炎喷雾剂的最佳提取工艺。方法以盐酸麻黄碱为指标性成分,采用正交设计试验优选麻夷鼻炎喷雾剂的最佳提取工艺。结果影响提取的因素由大到小排列依次是煎煮时间、醇沉时间、加水量和醇沉浓度,最佳提取工艺为药材提取2次,分别加入8倍、6倍水煎煮,时间依次为50、40m in,醇沉浓度为65%,醇沉时间为12 h。结论优选得到的提取工艺稳定可行。     

复方甘草软胶囊的处方与工艺研究

目的:优选复方甘草软胶囊内容物的处方及工艺。方法:采用单因素筛选方法和正交试验L9（34）法,以内容物沉降体积比和再分散性为考察指标,确定复方甘草软胶囊处方及制备工艺。结果:以PEG400为分散介质,药材冻干粉粉末过120目筛,助悬剂选择蜂蜡,润湿剂选择大豆卵磷脂;药粉与聚乙二醇400用量比为1:1.25,蜂蜡用量为2%,大豆卵磷脂用量为0.4%时,制得的内容物混悬液最为稳定。结论:该方法制得的软胶囊内容物均匀、稳定、流动性好。     

党参多糖的提取工艺研究

目的：确定党参多糖的最佳提取工艺。方法：以多糖提取率为指标,用正交实验法确定党参多糖的最佳提取工艺和醇沉条件。结果：最佳提取工艺料液比为1∶10,提取1.0 h,提取3次;醇沉条件为：提取液浓缩至1 g/mL,加入乙醇至醇沉浓度为80%,醇沉时间为12 h。结论：该工艺简便、稳定、准确,可用于党参多糖的提取。     

酸法提取鱼腥草多糖工艺研究

目的:优选酸法提取鱼腥草多糖最佳工艺。方法:以多糖得率、多糖含量为指标成分,采用正交试验对酸法提取鱼腥草多糖的工艺进行优选。结果:优化工艺为:60℃,PH=3、温浸3次,每次3h。多糖得率及含量分别为18.30%,15.00%。结论:该工艺合理,多糖成分提取完全。     

单味中药提取物防治急性肺损伤机制探究

急性肺损伤是一种严重的呼吸系统常见疾病,具有较高的发病率、病死率。西医多以针对性的支持治疗为主,目前尚无特效的治疗途径。反观传统中医药,具有多靶点、多途径、多组分、副作用低等特点,在防治急性肺损伤方面具有独特优势。同时,近年来随着中医药对急性肺损伤研究的深入,取得了理想的成果。故拟从单味中药提取物防治急性肺损伤机制展开综述,以期为该领域的基础实验研究及临床运用提供科学依据。     

翻白草三萜类成分提取工艺的研究

目的:确定翻白草三萜类成分最佳提取工艺。方法:采用正交试验,以齐墩果酸和总三萜类成分为指标,优选提取工艺。结果:药材以18倍量75%乙醇提取2次,第一次10倍量提取1 h,第二次8倍量提取1 h为最佳提取工艺。结论:确定的工艺合理,指标成分提出率高。