关于密闭粉碎钢丝气流分离装置的生产产品质量探讨

一、概述中药材的粉碎、分筛,运用密闭粉碎钢丝气流分离装置。这是一种新的加工工艺方法。由于中药材品种繁多、形态不一、物料特性差异很大,这一新的加工工艺能否适应和确保药粉的质量(指要求的细度而言)?这已为大家共同关心的问题。对于药粉细度的质量要求,药检部门没有作过统一的规定,     

超微粉碎技术对中药粉体性质的影响

文章综合阐述了超微粉碎技术对中药粉体理化性质、稳定性的影响,为超微粉碎技术在中药领域中的推广奠定理论和实验基础;总结了中药材超微粉碎的通用性方法,为实际生产中中药材的超微粉碎提供工艺指导;初步总结了中药材超微粉碎的适宜性和适宜超微粉碎中药材粉碎程度,减少中药材超微粉碎的盲目性。     

超微粉碎技术是促进中药传统产业改造的有效途径

超微粉碎技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工新技术，该技术可将物料粉碎成为10μm(1250目)至1μm(12500目)以下的超细粉末，甚至可达到纳米级，具有加工中无污染、保持物质的原有化学性质、粉碎精度高、粉体造型好的特点。中药材的微粉处理，可为中药剂型的改革提供有利条件。超微粉碎技术可提高药物的生物利用度，降低临床应用剂量，减少药用资源消耗，简化制剂工艺，提高药品附加值，是促进中药传统产业改造的有效途径之一。     

超微粉碎技术在中药制剂中的应用分析

通过查阅近几年超微粉碎技术在中药学应用方面的相关文献,阐述了超微粉碎技术的概念以及此项技术对中药材物料性质的影响,突出了超微粉碎技术在中药生产中的优势与必要性,同时也指出了几点在今后研究工作中需要关注的问题。     

超微粉碎技术在中药加工中的应用与思考

中医药是中华民族的优秀传统文化和瑰宝 ,中药以其疗效肯定深受民众欢迎。但鉴于中药研制和生产领域中科技投入不足 ,严重制约中药的质量和疗效 ,也影响中药进入国际主流医药市场。在我国加入ＷＴＯ之际 ,如何引入高科技 ,全面提升中药的质量与水平 ,是实现中药现代化的重要课题。本文就国内中药粉碎加工工艺中超微粉碎技术应用的概况予以评述 ,旨在开拓高新技术在中药现代化中的应用领域。1　中药加工中粉碎技术应用的现状粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。我国传统粉碎加工中药的工艺设备 ,多为锤击式、球磨式、流动式、…     

气流粉碎技术在中药精细加工中的应用

气流粉碎技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业,如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等,据国外不完全统计,可供气流粉碎的产品多达千余种,这说明该种技术在许多特定的粉体领域占有特殊的地位[1] 。该技术是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞,剧烈摩擦,以及高速气流对物料的剪切作用,从而达到粉碎物料的目的[2 ] 。这样原料被加工成极细的粉末(<10 μm) ,使原料具备了原来....     

中药低温粉碎技术及其设备

众所周知,大多数中药常温粉碎时会存在这样或那样的问题。近年来,低温粉碎技术逐渐应用到制药行业。利用冷冻剂将需粉碎的物料快速降温至其脆化温度或低于其脆化温度时,即输入粉碎装置中进行粉碎的方法称为“低温粉碎”。低温粉碎不仅可以提高能量利用率,更重要的是使常温粉碎难以进行的物料得以粉碎,并保证了中药材粉碎产物的     

肾达欣胶囊颗粒的制备工艺改进

目的:简化肾达欣胶囊颗粒制备流程,减少生产用时,减少受热对有效成分的破坏,降低能耗,降低劳动量,降低物料损耗率,提高制剂均一性。方法:将处方中需要粉碎的中药饮片粉碎后与提取浓缩好的稠浸膏经过分次混合制粒干燥,粉碎整粒制成符合要求的颗粒,作为颗粒制备工艺Ⅰ;将提取浓缩好的流浸膏直接干燥粉碎成浸膏细粉,再与中药细粉混匀,加适量乙醇润湿制粒,整粒制成符合要求的颗粒,作为颗粒制备工艺Ⅱ。分别制得各3个批次的肾达欣胶囊。将二种工艺制备的半成品和成品从干燥粉碎次数、生产用时、物料损耗率、微生物限度检查和崩解时限等5个方面进行比较。结果:工艺Ⅱ生产用时和物料损耗均少于工艺I。二种工艺生产的成品其卫生学检测结果及崩解时限无显著差异,均合格。结论:改进工艺优于原工艺,可以作为肾达欣胶囊的制备工艺。     

中药材干燥过程中的皱缩机制、影响因素与调控策略

干燥是中药材采收后产地加工必不可缺的重要加工步骤之一,与中药材品质形成息息相关,是影响中药材药用价值和经济价值的重要环节。皱缩是中药材在干燥过程中发生的普遍物理现象,不仅直接影响中药材的外观、质地与复水性,还导致水分扩散速率降低,干燥时间延长,引起干燥效率下降、能耗升高,且药材长时间受热不利于保证干品质量与疗效。通过文献调研,探讨中药材干燥过程中的皱缩机制,从物料特性、微观结构、机械性能和加工条件方面分析其影响因素,总结抑制皱缩的干燥技术,以期保障中药材品质,为中药材干燥工艺的选择提供参考依据。     

硬韧质中药材粗粉碎设备的技术改进

硬韧质中药材粗粉碎设备的技术改进上海信德中药公司（２０１３１７）顾兆伯硬韧质中药材的粗粉碎是一些中成药生产中的前道工序，一些硬韧质中药材，例如降香，檀香，沉香，象牙，羊角，鹿角，牛角等首先要加工成小块状（丝或小颗粒），才能进行磨粉，提取，浓缩后制成中...     

中药材密封粉碎气流分离机组介绍

粉碎工序是中成药生产的重要环节。过去,我厂的粉碎车间是生产上的薄弱环节:设备简陋、生产能力低、操作条件差、劳动强度大。粉尘和噪音严重影响操作人员的身体健康和产品质量。为了改变这种状况,经过努力,我厂初步革新成功了一台密封粉碎气     

三黄肿痛散超微粉碎工艺研究

目的:优选三黄肿痛散的超微粉碎工艺。方法:以粉末D90为评价指标,采用单因素试验考察介质填充率、物料含水量、入磨粒度、粉碎时间等对三黄肿痛散超微粉碎工艺的影响。结果:三黄肿痛散最佳粉碎工艺为介质填充率70%～80%,物料含水量约为3%,入磨粉末为粗粉,粉碎时间为40 min。结论:制定了三黄肿痛散的规范化超微粉碎工艺参数,可为其超微粉碎应用提供参考。     

接骨七厘散软胶囊内容物加PEG400湿法超微粉碎工艺研究

目的 湿法超微粉碎技术对接骨七厘散工艺改进和剂型改革,考察接骨七厘散软胶囊内容物的最佳湿法超微粉碎工艺参数.方法 以物料粒度(D50和D90)、物料稳定性等作考察指标,采用单因素考察法分别对分散介质、介质用量等工艺参数进行筛选.结果 软胶囊内容物的最佳湿法超微粉碎工艺为:加1.5倍量预保温PEG400, 40 ℃以下超微粉碎35 min,出料,即得.结论 湿法超微粉碎工艺简便,效率高,不仅使物料粒度变细提高了药物生物利用度,节省药源,同时使物料均质化程度更高,便于制剂,具有广阔的应用前景.     

超微粉碎技术在中药制剂中广泛应用的优越性

超微粉碎技术是利用机械或流体动力的方法,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。根据粉碎力的原理不同,超微粉碎可分为干法粉碎和湿法粉碎。中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级超微粉碎,细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业。通过超微粉碎,     

中药材产地加工与炮制一体化技术探讨

中药材产地加工与炮制一体化技术将中药材产地加工与炮制的工序进行整合,实现工艺过程连贯性操作,摒弃了传统的产地加工与炮制过程中的重复环节,可极大地提高中药饮片的生产效率、降低生产成本,并减少有效成分的损失,提升中药饮片质量。目前,推动实施中药材产地加工与炮制一体化,已经逐渐成为业内的共识。本文聚焦于中药材产地加工与炮制一体化技术,在简述中药材产地加工与炮制“分合”演变史的基础上,着重阐述中药材产地加工与炮制一体化技术研究近况,明确提出构建中药材产地加工与炮制一体化技术体系,并指出中药材产地加工与炮制一体化面临的窘境。以期引起业内相关研究人员的关注与思考,从而进一步促进中药饮片产业的发展。     

中药现代新剂型—袋泡剂

中药袋泡剂,是将洁净的中药材粉碎成一定粒度的粗末,装入特殊的复膜滤纸袋内。服用时连袋投入杯中用沸水泡汁饮用。制备方法:洁净的中药材经修制后,进一步加工成适当粒度或深加工成颗粒饮片备用。将全草类、花类、根茎类、果实种子类中药材分别加工成1～2 mm的颗粒状,矿石类、贝壳类及动物骨骼类加工成粗粉末状,进行干燥处理。粉碎时,注意控制60目以上的细粉含量在8%以下,粉碎要求为10～16目粗末或颗粒(>60目细粉可加一定性     

复方骨碎补接骨片一步制粒工艺条件优选

目的优选复方骨碎补接骨片一步制粒的工艺条件。方法以制得颗粒的粒度合格率、含水量为指标,应用L9(34)正交试验法,考察优选影响复方骨碎补接骨片一步制粒过程的各因素。结果最佳一步制粒工艺条件是将一定量的辅料置于一步制粒机中,开启引风机和加热器,使物料在流化状态下均匀升温至60℃,开启喷雾按钮,喷入中药浸膏,进料速率500g/min,雾化压力0.25 MPa,进风温度90℃,物料温度60℃,观察物料流化状态,直至浸膏全部喷入。继续干燥30 min,降温出料。结论一步制粒技术应用于该产品的生产中,工艺先进,改变了传统制粒工艺多环节、辅料用量大、劳动强度大等不足,提高了制剂水平,可用于复方骨碎补接骨片的工业化生产。     

“双高”背景下基于岗位能力构建高职中药材生产与加工专业核心课程体系

立足中药材产业发展需求,加强中药材生产与加工专业建设,是双高背景下高职院校中药材生产与加工专业的重要发展思路。以“问题提出-构建依据-体系建成”为主线,调研分析了中药材生产与加工专业核心岗位能力及中药材产业对本专业的需求,并基于工作任务开发核心课程,构建了中药材生产与加工专业核心课程体系。     

中药材产地加工－饮片炮制一体化研究思路探讨

针对目前中药材产地加工与饮片炮制加工脱节所造成的按中药材生产质量管理规范(GAP)要求种植的药用资源未充分利用、饮片质量欠佳及生产成本较高等问题,基于GAP与药品生产质量管理规范(GMP),探讨目前中药材产地加工—饮片炮制一体的可行性与研究思路。药材—饮片加工一体化是中药行业的发展趋势,一体化工艺的研究和推广应循序渐进,研究中应注意研究品种的选择、对照药材与饮片的制备、受试中药综合评价体系的建立等问题。     

安国药市行情点评

安国市中药产业化生产规模在过去的一年里有了长足的发展,药材生产、饮片加工、中药材销售、中成药工业生产一条龙,社会总产值达到 46亿。其中中药材种植面积 12万亩,产量3.3万t,产值近2亿元。药材加工专业村遍地开花,药材专业市场内,大厅摊位经营户5000家,门市坐商千家以上。从事中药材大批发的压货人更是难以计数。而且以安国为龙头带动了周边各县中药材产业的共同发展。 安国地产中药材200多个品种,其中在全