效应面法优化九味熄风颗粒一步制粒工艺

该研究利用Plackett-Burman 设计试验, 以颗粒合格率为指标, 对影响九味熄风颗粒一步制粒的6个因素进行考察, 确定主要影响因素。在此基础上, 利用Box-Behnken 中心复合原理设计3因素3水平实验, 以颗粒合格率、休止角为指标优化实验结果, 确定九味熄风颗粒最佳一步制粒工艺条件实际工艺为:进样速度29 r·min, 进风温度90 ℃, 进风频率34 Hz。优化方案制得的颗粒与效应面模型预测值基本一致, 优选的生产工艺符合生产要求。     

响应面法优选妇科IV颗粒一步制粒工艺

利用响应面法优选妇科IV(FKIV)颗粒一步制粒的工艺条件。以颗粒合格率为指标,利用Plackett-Burman设计实验,对影响一步制粒的6个因素进行考察,评价各因素显著水平并确定主要影响因素。在此基础上,以颗粒合格率、含水量、休止角为指标,建立3因素3水平的Box-Behnken设计,对模型进行全二次回归拟合,并利用Response Optimizer优化实验结果。确定最佳一步制粒工艺条件:浸膏相对密度1.20,进风温度88℃,雾化压力0.28 MPa。利用该优化方案制备妇科IV颗粒,测得的颗粒合格率93.65%,含水量3.76%,休止角23.19°,与模型预测值基本一致,说明优化的工艺条件符合生产要求。     

基于Plackett-Burman设计和Box-Behnken响应面法优化鼻鼽颗粒一步制粒工艺

首先,以颗粒的合格率为指标,采用Plackett-Burman设计筛选鼻鼽颗粒一步制粒的显著性影响因素;在此基础上,以颗粒的合格率和含水量为指标,通过Box-Behenken设计对影响一步制粒工艺的显著性因素进行进一步优化,实验数据进行多元线性回归和二项式拟合,应用响应面法对最佳工艺进行预测分析。鼻鼽颗粒一步制粒的最佳工艺条件为:进风温度85℃,进样速度33 r·min^-1,浸膏相对密度1.10。采用Plackett-Burman和Box-Behnken设计响应面法优化鼻鼽颗粒一步制粒的工艺预测性好,优选出的工艺稳定可靠,为鼻鼽颗粒产业化生产提供了可靠依据。     

Plackett-Burman联合Box-Behnken设计法优选杏苏止咳颗粒流化床制粒工艺研究

目的:优化杏苏止咳颗粒流化床制粒的最佳工艺。方法:以杏苏止咳颗粒合格率为指标,采用Plackett-Burman设计筛选杏苏止咳颗粒流化床制粒的主要影响因素;再以颗粒的合格率和休止角为评价指标,采用Box-Behnken设计对影响流化床制粒工艺的主要因素进一步优化,对实验数据进行多元线性回归、二项式拟合,分析预测最佳工艺。结果:杏苏止咳颗粒流化床制粒的最佳工艺条件为:进风温度为75℃,进料速度为47r·min-1,浸膏相对密度为1.138(60℃),物料温度为60℃,风机频率为35Hz,雾化压力为0.4MPa。结论:采用Plackett-Burman设计和Box-Behnken设计法优化杏苏止咳颗粒流化床制粒工艺科学合理,优选的工艺稳定可靠,为杏苏止咳颗粒的工业化生产提供了可靠依据。     

基于Minitab软件优化天舒胶囊一步制粒工艺

目的 利用Minitab软件优化天舒胶囊一步制粒的工艺条件。方法 利用Plackett-Burman设计实验,以颗粒合格率为指标,筛选出天舒胶囊一步制粒的3个主要影响因素：流浸膏-糊精配比、输液频率、雾化压力,并确定非主要影响因素的水平。在此基础上,利用Box-Behnken中心复合原理设计3因素3水平实验,以颗粒合格率、含水量、休止角为指标进行多元线性回归和二项式拟合,并利用Response Optimizer优化实验结果。结果 确定最佳一步制粒工艺条件为按流浸膏-糊精（1.57∶1）的配比将糊精置于流化床内,开启风机并加热,使底料在流化状态下升温至50 ℃,开启喷雾器,以32 Hz的输液频率喷入2%羟丙基甲基纤维素的流浸膏、风机频率30 Hz、进风温度60 ℃、雾化压力0.21 MPa、料液温度50 ℃。结论 用Minitab优化方案制得的颗粒与模型预测值基本一致,可应用于中药一步制粒工艺的优选。     

正交试验法优选柔肝宝颗粒一步制粒工艺研究

目的优选柔肝宝颗粒一步制粒的工艺条件。方法采用L_9(3~4)正交试验法,以颗粒成型率和流动性为指标,考察影响柔肝宝颗粒一步制粒过程中的各因素。结果喷雾速度对一步制粒工艺影响最大,其次是雾化压力和物料温度,进风温度影响最小,最终确定最佳成型工艺参数为相对密度1.15(60℃)、喷雾速度55 mL/min、雾化压力0.25 MPa、进风温度75℃、物料温度55℃,临界相对湿度为63%。结论优选的一步制粒技术提高了制剂水平及产品质量,可用于柔肝宝颗粒工业化生产。     

正交试验优选无糖外感风痧颗粒一步制粒工艺

目的:优选无糖外感风痧颗粒一步制粒的工艺条件。方法:以颗粒一次成型率、溶解性和吸湿率的加权综合评分作为考察指标,应用L_9(3~4)正交试验法,考察影响无糖外感风痧颗粒一步制粒的各因素。结果:在所研究的影响因素中,对综合评分的影响大小为:进风温度>浸膏相对密度>进料速率>雾化压力;最佳一步制粒工艺条件为:浸膏相对密度为1.20,进料速率为20 ml/min,雾化压力为0.12 MPa,进风温度为160℃。结论:优化的无糖外感风痧颗粒一步制粒技术工艺稳定性好,可用于工业化生产。     

陈皮配方颗粒一步制粒工艺研究

目的对一步制粒制备陈皮配方颗粒的工艺进行优化。方法以颗粒成型率、水分和橙皮苷转移率为考察指标,采用正交实验法对影响陈皮配方颗粒一步制粒的过程的因素进行考察。结果根据正交试验结果并结合实际,确定一步制粒工艺的最佳工艺为喷雾速度为70g/min,雾化压力为1.2bar,进风温度为90℃。结论优化后的一步制粒法制备陈皮配方颗粒的工艺合理、可行,质量稳定。     

响应面法优化降脂胶囊干法制粒工艺

目的:研究降脂胶囊干法制粒工艺的影响因素,确定降脂胶囊干法制粒的最佳工艺。方法:以颗粒一次成型率、吸湿率及流动性为指标确定了降脂胶囊辅料种类及用量,在单因素试验的基础上,以颗粒一次成型率为指标,对轧轮压力、轧轮转速、送料速度3个因素进行响应面试验研究,从而得到最佳干法制粒工艺参数。结果:降脂胶囊原料(浸膏粉+葡萄籽提取物)与辅料最佳配比为原料∶微晶纤维素∶磷酸氢钙=100∶4∶6,干法制粒最佳工艺参数为轧轮压力5.8 MPa,轧轮转速22 r/min,送料速度20 r/min。按照优选的工艺进行3批干法制粒工艺验证,制成的颗粒具有堆密度高、吸湿率低、流动性较好的优点。结论:该实验结果可靠,优选的干法制粒工艺合理、可行,为产业化应用提供了依据。     

正交试验法优选蛋白核小球藻颗粒一步制粒工艺

目的:优选出蛋白核小球藻颗粒的制备工艺。方法:以颗粒的合格率、颗粒溶解时限作为评价指标,采用正交试验法对影响蛋白核小球藻一步制粒过程的因素进行考察。结果:优选出的最佳工艺条件为粘合剂浓度为1.5%,进风温度80℃,进液速度22g/min,雾化压力1.8kg/cm~2。结论:优选出蛋白核小球藻颗粒的最佳制粒工艺稳定、可行,可为工业化生产提供参考。