固态发酵生产复合纳豆芽孢杆菌制剂

为了探索复合益生菌剂多菌种混合发酵条件,作者以活菌数为指标,采用固态发酵技术,研究了接种比例、接种量、培养基初始pH值、含水量、发酵温度和时间对固态发酵的影响,并通过L9(34)正交试验确定了纳豆芽孢杆菌和啤酒酵母混合固态发酵最佳条件.结果表明:培养基初始含水量70 %、pH 6.5、纳豆芽孢杆菌和啤酒酵母接种比例为1∶1、接种体积分数10%、发酵温度34 ℃、发酵5 d的效果最好.在此条件下发酵后,纳豆芽孢杆菌数为1.96×1010 cfu/g,啤酒酵母数为1.68×109 cfu/g.     

纳豆芽孢杆菌的固态发酵条件

为了优化纳豆芽孢杆菌固态发酵条件,以活菌数和芽孢数为指标,采用微生物发酵技术,研究了种龄、接种量、培养基初始pH值和含水量对固态发酵的影响,并通过L9(34)正交试验确定了纳豆芽孢杆菌固态发酵最佳条件.试验结果表明:接种体积分数7%、种龄17 h、培养基初始pH值8.0、培养基初始水分质量分数70%,37℃固态发酵5 d效果最好,活菌数和芽孢数分别达到3.4×1010 cfu/g和1.8×109 cfu/g.     

枯草芽孢杆菌糖化型α-淀粉酶的研究(Ⅲ)——酶的催化作用

糖化型α-淀粉酶(BSA)作用于淀粉时与液化型α-淀粉酶(BLA)具有相同的基本特性——随机切割α-1.4葡萄糖苷键,产生小分子糊精、低聚糖。BSA能水解低聚糖(G7-G4),且对G3有一定的分解力,主要产物为G2和G。其水解淀粉程度比BLA彻底,同一蓝值时产生的还原端比BLA多。BSA不能切割1.6-葡萄糖苷键,作用于支链淀粉时残留异麦芽糖苷麦芽糖BSA还有一定的分子间糖基转移催化活性。     

γ-射线辐照对α-淀粉酶和糖化酶的影响

本文研究了α-淀粉酶和葡萄糖苷的γ-辐照现象。剂量为0.5kGy时,活性分别提高5%和10%,用于山芋淀粉的酶促水解,生成的还原糖增加,剂量达5kGy和50kGy时,题示酶的活性分别开始下降。用差示扫描量热法(DSC)研究了辐照的热性质,其⊿H随剂量升高而减小,实验数据表明辐照技术可用于酒精发酵和酶制剂工业。     

快速筛选耐酸性α-淀粉酶生产菌株的平板透明圈法

以可溶性淀粉为底物配制固体培养基,然后低温处理(4℃)平板培养物,产淀粉酶的菌株其菌落周围的培养基由白色变成灰色且透明.该方法不具有破坏性,不需要预先接种菌落,能直接发现和分离分解利用淀粉的微生物.利用淀粉琼脂平板还能快速验证淀粉酶的耐酸性,根据在pH4.2和pH6.0的琼脂平板上透明圈的直径d与淀粉酶活力的对数lnA的关系,求出淀粉酶在pH4.2和pH6.0时的淀粉酶活力.pH4.2时比pH6.0时的比值大,说明该淀粉酶产生菌的耐酸性较强.     

中药渣固态发酵生产蛋白饲料

利用白腐菌对中药渣进行固态发酵。研究了葡萄糖添加量、（NH4）2SO4添加量、初始pH值、料水质量比、发酵时间对发酵的影响,初步确定了中药渣固态发酵的最优工艺条件。结果表明,中药渣在经过白腐菌3-5d静止发酵后,发酵产物的真蛋白质量分数可达19.05%,比原料本身的真蛋白质量分数高71.34%,粗纤维质量分数由29.14%降低到17.42%。由此可见,该方法可使中药渣得到合理的利用,其发酵产物可作为蛋白饲料资源。     

提高耐高温α-淀粉酶发酵液酶活力的方法

提出了提高耐高温α-淀粉酶发酵水平的方法,并在容积为30 L的机械搅拌式生物反应器上进行了较系统的研究.结果表明发酵过程中向发酵罐内流加一定量的谷氨酸水溶液,有利于对数生长期菌体的增殖,提高了发酵液中菌体的浓度数,同时也满足了菌体在酶的合成期对α-氨基氮代谢的需求,进而明显地提高发酵液的酶活力.     

β-甘露聚糖酶固态发酵的产业化生产技术

在黑曲霉LW-1-9菌株三角瓶固态发酵试验的基础上,经曲盘(Φ 20.0 cm × 5.0 cm)固态发酵试验,放大到30.m3固态发酵罐(Φ 4.5 m × 2.0 m)的产业化生产规模.固态发酵基料(其中:麸皮700～800 kg,豆饼粉或菜籽饼粉200～300 kg)总量为1 000 kg/批次,料水质量比1: 1 8～2 0,自然pH,并添加魔芋粉3%～5%,玉米浆3%～5%,(NH4)2SO4 1%～1.5%,CaCl2 0.05%0.1%,MgSO4 0.05%～0.1%,KH2PO4 0.3%～0.5%(质量分数,相对于基料);经灭菌、接种后,于32～36 ℃间断通风培养72～84 h,期间分别于第20-24小时和第36-40小时各翻曲1次,并同时补加无菌水180～200 kg.在上述发酵工艺条件下,LW-1-9菌株产业化生产β-甘露聚糖酶,活性可达每克干曲26 725～29 218 IU.     

产β-葡聚糖酶淀粉液化芽孢杆菌的选育

通过对一株淀粉液化芽孢杆菌进行紫外和^60Co逐级诱变，使该菌株产β-葡聚糖酶酶活从80U／mL提高到105U／mL；对突变株进行多次单菌落分离及传代，对其传代稳定性的研究表明：该菌株产酶性能稳定；在5L发酵罐中突变株的产酶水平比摇瓶要高，可达120U／mL，产酶周期比摇瓶缩短了15h．     

黑曲霉产α-转移葡萄糖苷酶固态发酵条件优化

摘要：对产α-转移葡萄糖苷酶的黑曲霉U菌株固态发酵条件进行了优化．结果表明：麸皮和水的质量比为1：1较好，35℃培养48h时产酶量及酶活较高；U菌株生长的最适pH值为6．0；麸皮中的碳源和氮源可以满足该菌株产酶的需要，可以不外加碳源和氮源．     

固体发酵法生产饲用复合酶

以啤酒厂的副产物麦糟为培养基进行固体发酵，在３０℃经２４ｈ发酵后，复合酶中纤维素酶、糖化酶、中性和酸性蛋白酶的活力分别为４２．８Ｕ／ｇ，５８２．８Ｕ／ｇ，３５３．０Ｕ／ｇ，２３７．７Ｕ／ｇ，可作为饲料用复合酶制剂。     

米曲霉固体发酵过程中的动力学

对米曲霉固体发酵生产酱油过程中各阶段的微生物动力学行为进行了研究,应用动力学的概念对所建立的菌种筛选模型进行了解释.种子生长和发酵阶段的研究结果表明碳源是米曲霉产孢子的速率限制性底物,种子阶段孢子对残总糖的产率系数为YX/S=2.428×1010 个/g,最大比生长速率μmax=5.28 d-1,产孢子的最大比生长速率与温度之间的关系呈钟罩形.同时建立了产孢子速率与水分含量的关系以及产酶速率与水分之间的关系.在发酵过程中发现了米曲霉的二次生长现象,该现象出现的时间随不同的底物比例发生迁移.     

L-氨基酰化酶产生菌的筛选及其固态发酵工艺

从13株米曲霉菌株中筛选到一株产氨基酰化酶活力较高的米曲霉（Aspergillus oryzae）W0607，以米曲霉w0607为生产菌固态发酵生产氨基酰化酶，较适的培养基组成和培养条件为；麸皮7．0g，豆饼粉3．0g，蛋白胨0．3g，水11mL，PH值6．5，发酵温度28℃，发酵周期约48h．在此条件下，米曲霉W0607的氨基酰化酶产率为400u／g左右．     

发酵法生产高纯度低聚果糖

将筛选得到的酵母添加于固形物质量分数为 2 5 %的普通级低聚果糖 (FOS)溶液中 ,以消除产品中的副产物葡萄糖 ,提高FOS的含量 .研究了固形物质量分数、起始 pH值、酵母添加量对消除葡萄糖的影响 ,得到了不含葡萄糖且FOS质量分数达 82 .85 %的产品 .后者再经果糖转移酶作用 ,于 5 0℃、pH 5 .5下反应 10h ,FOS质量分数可提高至 85 .2 3% .     

微生物发酵法生产谷胱甘肽

谷胱甘肽是一种重要的生理活性肽类物质,对于维持生物体内合适的氧化还原环境起着关键作用,在临床医药、食品工业和体育运动领域具有广阔的应用前景.微生物发酵法是目前谷胱甘肽生产的主要方法.本文综述了直接发酵法生产谷胱甘肽中高产菌株选育、发酵过程优化与控制以及基因工程菌在谷胱甘肽生产中的应用潜力,最后对发酵法合成谷胱甘肽需要解决的问题进行了简单展望.     

3种固态发酵生物量测定方法的比较

对固态发酵中生物量测定常用的3种细胞组分（核酸、麦角固醇、氨基葡萄糖）作为生物量测定指标的可行性进行了比较研究。结果表明：核酸组分在细胞中含量比较稳定，可较好地指示生物量的变化，氨基葡萄糖受培养基成分影响较大，只适舍固定成分培养基中生物量的表征，而麦角固醇在细胞中的含量不太稳定，不适合作为生物量测定的指标。运用核酸法对土曲霉田态发酵产lovastatin过程中的菌体量变化进行了描述。     

液体发酵法生产云芝胞内糖肽

通过筛选比较6株云菌种。获得液体发酵生产云芝糖肽的较佳菌株CV-S，经优化播瓶发酵，放大至30L罐发酵，28℃发酵4d，菌丝体干重达24．9g／L。菌丝体破碎后，经超滤浓缩，醇沉干燥后，云芝胞内糖肽产率迭2．23g／L。糖肽总糖为55．58%，肽33．53%，经HPLC检测其相对分子质量高于10000的有2个组分，分别为783 600和27 700。所提取产品的出峰时间与标准品基本一致。     

促进剂对发酵生产碱性果胶酸裂解酶的影响

为制取适用于纺织用碱性果胶酶,必须得到高酶活的发酵液.通过促进剂的单因素试验及正交试验,对BacillussubtilisWSH02-02产生碱性果胶酸裂解酶的摇瓶发酵条件进行了优化.优化后该菌株产酶活比对照提高了30%,所采用的促进剂优化组合为:Tween 603g/L,CaCO37g/L,MgSO4·7H2O4g/L.