响应面法优化锁阳总黄酮超声提取工艺

目的：利用响应面分析法优化锁阳黄酮超声提取工艺.方法：在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合设计原理,以乙醇浓度、料液比、提取温度、超声提取时间为自变量,总黄酮提取率为响应值,设计4因素3水平响应面分析试验,来确定锁阳总黄酮最佳超声提取工艺.结果：锁阳总黄酮最佳提取工艺为：超声功率为600W、提取2次条件下,以乙醇浓度为70％;料液比1：30;提取温度77℃;超声提取时间62min,锁阳总黄酮提取率达28.815％.结论：响应面分析所得二次模型方程能较好地预测实验结果,实验设计和响应面法优化得到的提取工艺参数准确可靠,该研究可为锁阳资源的合理开发和质量控制提供理论依据和数据参考.     

响应面分析法优化白苏中总黄酮的超声提取工艺

目的:确定白苏总黄酮的最佳提取工艺条件。方法:以白苏总黄酮提取率为指标,采用响应面分析法优化超声提取工艺条件,考察乙醇浓度、固液比、提取次数等三因素对白苏总黄酮提取率的影响。结果:白苏总黄酮最佳提取工艺条件为,加60%乙醇超声提取4次,每次18 min,固液比为1∶15,总黄酮提取率为24.65 mg/g。结论:超声法对白苏总黄酮有较好的提取作用,工艺简单,易于工业化大生产。     

响应面法优化黄花菜总黄酮提取工艺

目的:采用响应面法优化黄花菜总黄酮的提取工艺。方法:在单因素试验的基础之上,选取浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以总黄酮提取率为响应值,进行响应面分析。结果:黄花菜总黄酮最佳提取工艺为90%乙醇浸提时间180 min,浸提温度75℃,料液比1∶35。总黄酮提取率预测值为0.571%,实际值为0.581%,相对误差为1.32%。结论:优选工艺工艺稳定、可行,操作简单。     

响应面法优化枳壳中总黄酮超声辅助提取工艺

目的对超声辅助提取枳壳中总黄酮的工艺条件进行优化。方法通过单因素试验,考察乙醇体积分数、液固比、超声时间和超声功率等因素对超声辅助提取枳壳总黄酮过程的影响。并在此基础上,进行Box-Behnken中心组合设计,以枳壳总黄酮提取得率为响应值,采用响应面分析法研究各因素及其交互作用对枳壳总黄酮提取得率的影响。结果实验优化得出超声辅助提取枳壳中总黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数58%、超声功率317 W、超声提取时间28min。结论在上述条件下,枳壳总黄酮的得率可以达到15.44%,与模型预测值基本一致。     

响应面法优化益智仁总黄酮提取工艺研究

目的:优化益智仁中总黄酮的回流提取工艺。方法:采用单因素实验及响应面法,以提取样液中总黄酮的百分含量为考察指标,探讨了乙醇体积分数、料液比、提取时间对提取工艺的影响。结果:最佳提取工艺为乙醇体积分数70%,液料比20倍,提取时间90 min,3次平均实验下总黄酮浓度百分含量为10.287%,与预测值相近。结论:表明优化所得的提取工艺条件稳定可行。     

石香薷总黄酮的体外抗氧化作用研究

目的:研究石香薷总黄酮的体外抗氧化活性。方法:采用DPPH法、邻苯三酚自氧化法和FRAP法,考察石香薷总黄酮对DPPH自由基、O2-的清除能力和Fe2+离子的还原能力。结果:石香薷总黄酮对DPPH自由基和O2-具有较好的清除能力,对Fe2+离子具有较强的还原能力。结论:石香薷总黄酮具有显著的抗氧化活性,提示黄酮类化合物可能是石香薷发挥抗氧化活性的主要物质基础。     

石香薷总黄酮的大孔树脂动态吸附纯化工艺研究

目的:确定HPD300大孔吸附树脂吸附纯化石香薷总黄酮的工艺条件。方法:采用静态吸附和动态吸附分离法,确定石香薷总黄酮的纯化工艺条件。结果:HPD300大孔树脂对石香薷总黄酮有良好的吸附分离性能,其动态吸附分离工艺条件为:石香薷总黄酮上样液(pH=3.0)浓度为5.5 mg/mL,最大吸附量为41.58 mg/g,吸附流速为2.0 mL/min,以8倍柱体积60%乙醇(pH=8.0)洗脱,树脂可重复使用4次。此工艺下石香薷总黄酮的回收率达89.12%,纯度为90.77%。结论:采用HPD300大孔树脂吸附分离石香薷总黄酮简便有效,回收率高。     

响应曲面分析法优化油茶籽中总黄酮提取工艺

目的:优化油茶籽中总黄酮的乙醇提取工艺.方法:以提取温度、提取时间、乙醇体积分数、料液比为自变量,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以总黄酮提取率为响应值作响应面和等高线,采用响应面法优化油茶籽中总黄酮的提取工艺.结果:最佳提取工艺条件为温度66℃,70％乙醇提取1.3h,料液比1∶22;油茶籽总黄酮提取率1.87％,与理论值(1.89％)接近.结论:该优选工艺稳定可靠,为油茶资源的合理利用提供参考.     

响应面法优化川楝子总黄酮的提取工艺

目的优化川楝子总黄酮提取工艺。方法以总黄酮提取率为响应值,考察料液比、提取时间、乙醇体积分数3个因素对川楝子总黄酮提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法中的Box-Behnken模式对川楝子总黄酮的提取工艺参数进行优化分析。结果川楝子总黄酮提取的最优工艺条件为料液比1∶35、提取时间3.0 h、乙醇体积分数70%。在此条件下总黄酮的提取率为0.587 3%。结论实测值与响应面法回归模型高度拟合,使用该方法能合理优化川楝子总黄酮的提取工艺。     

海巴戟总黄酮提取工艺的响应面法优化

目的 采用响应面法对海巴戟总黄酮的提取工艺进行优化.方法 在单因素实验的基础上,以乙醇浓度、提取温度、提取时间及料液比为自变量,总黄酮含量为响应值,研究各因素及其交互作用对总黄酮得率的影响.结果 最优工艺条件为,乙醇浓度95％,液料比为1∶30 g.ml-1,提取温度为87.4℃,浸提时间为120 min,提取实际值为13.991 mg·g-1.结论 采用响应面法对海巴戟黄酮提取条件进行优化合理可行.     

香薷总黄酮的超声提取工艺研究

目的:确定香薷中总黄酮的最佳超声提取工艺。方法:采用L9(34)正交实验,以总黄酮提取得率为考察指标,考察乙醇浓度,提取温度,料液比和超声时间等因素对超声提取工艺的影响,确定其最佳超声提取工艺条件。结果:在所有考察的因素中,料液比和超声时间对香薷中总黄酮超声提取的影响最为显著,最佳提取工艺条件是:加药材质量30倍量的50%乙醇、50℃超声提取30min。结论:超声提取法具有时间短、收率高、耗能小等优点,可用于香薷总黄酮的提取。     

江香薷挥发油提取工艺优化

目的：确定江香薷挥发油最佳提取工艺。方法：以挥发油所得量为评价指标，采用单因素比较法对提取过程中的加水量、药材粉碎度、提取时间、浸润时间及药材提取部位等进行了全面比较。结果：确立了香薷挥发油最佳提取工艺。     

石香薷挥发油提取工艺研究

目的:研究有机溶剂及二氧化碳超临界萃取提取石香薷挥发油的提取条件,对比不同方法提取的挥发油成分上的差异。方法:有机溶剂和二氧化碳超临界萃取提取石香薷挥发油,成分分析采用GC-MS。结果:有机溶剂法提取石香薷挥发油的最佳提取条件为:提取总时间210 m in,溶剂与原料的投放总比例8∶1(m l∶g),提取温度65℃,提取率可达1.83%。超临界CO2法萃取石香薷挥发油,萃取率为3.4%。GC-MS分析鉴定结果表明:超临界CO2法萃取的石香薷挥发油主要成分为百里香酚,香荆芥酚,对聚伞花素,葎草烯等,其中百里香酚含量最高,占挥发油总量的56.25%,其次是香荆芥酚为19.21%;有机溶剂提取的挥发油中百里香酚和香荆芥酚的含量分别为58.33%和22.54%。结论:有机溶剂提取与超临界提取各具优点,有机溶剂法提取百里香酚和香荆芥酚含量高于超临界提取法,超临界法提取成分则多于有机溶剂提取法,本实验采用的超临界提取条件下有10种化合物首次在石香薷挥发油中发现。     

小鱼仙草微量元素含量的主成分和聚类分析

目的:研究不同产地小鱼仙草微量元素的含量及分布特征。方法:采用ICP-OES法测定不同产地小鱼仙草中各微量元素的含量,并采用主成分分析法和聚类分析法对测定结果进行特征分析。结果:经主成分分析得4个主因子,其累计方差贡献率达95.03%。第一主因子的方差贡献率为41.19%,故确定其所对应的Mn、Cu、Zn和Tl是小鱼仙草所含的特征元素。聚类分析将6个样品,基本按地域性聚为2组。结论:不同产地小鱼仙草的微量元素呈明显的选择性累积和地域特征。     

浙产石香薷挥发油化学成分的研究

目的:研究浙产石香薷挥发油的化学成分。方法:水蒸气蒸馏法提取挥发油,利用气相色谱-质谱联用(GC-MS)进行定性分析,按峰面积归一化法,求出挥发油中化学成分的百分含量。结果:鉴定出26个化合物。挥发油中主要成分为麝香草酚(39.99%)和香荆芥酚(36.88%),此外还含有对聚伞花素(6.05%)和一定量的石竹烯及其氧化物。结论:浙产石香薷挥发油含有丰富的药用活性成分。     

杭州石荠苧总黄酮的提取工艺研究

目的：优选杭州石荠芋总黄酮提取工艺。方法：采用正交试验设计，以总黄酮含量为指标，考察乙醇浓度、溶媒倍数、提取时间等因素对总黄酮提取率的影响。结果：杭州石荠芋总黄酮的最佳提取工艺为A182C2，即加20倍量65％乙醇，回流提取2次，每次1h。结论：本提取工艺简便可行。     

水母雪莲花中黄酮成分的ESI-MSn分析

通过ESI-MSn对传统藏药材水母雪莲花中的黄酮成分进行速鉴定,为藏药材复杂混合样品的快速分析提供了一种有效的方法.     

超声波协同复合酶提取菟丝子总黄酮工艺优化

目的:将酶解法和超声波法联用,通过工艺优化提高菟丝子总黄酮的含量。方法:实验采用紫外分光光度法测定总黄酮提取率,选取酶解pH、酶解温度和超声时间3个指标为影响因素,菟丝子总黄酮提取率为响应值,Design-Expert 8.0统计分析软件的响应面分析法安排试验后获得最适合工艺参数。结果:最适合的工艺参数是PH为4.0,酶解温度为52.6℃,超声时间为20.3 min,在此条件下得到的总黄酮质量分数为23.39 mg·g~(-1)。结论:此工艺操作简单、稳定性好、总黄酮提取率高,可为菟丝子总黄酮的相关工业生产提供技术支持。