乌药产地鲜切加工工艺响应面优化研究

目的通过响应面法优化乌药产地鲜切加工工艺,得到乌药产地鲜切加工的最佳工艺。方法以热风干燥温度,装载量,饮片切片厚度为考察因素,以浸出物得率,乌药醚内酯,乌药内酯、去甲异波尔定含量为考察指标,通过主成分分析法得到各指标的权重系数,计算综合评分,对3个考察因素进行单因素分析,得到初步优化范围,最后以响应面优化法进行优化,得到最后工艺优化参数。结果装载量的初步优化范围为6～10 kg/m~2,干燥温度的初步优化范围为55～75℃,切片厚度的初步优化范围为1～3 mm,经响应面优化法优化得到的加工工艺为装载量8 kg/m~2,干燥温度为65℃,切片厚度为2 mm。结论响应面法优化得到的乌药产地鲜切加工工艺稳定可行,可为乌药饮片的生产加工提供可靠的理论依据。     

土茯苓产地加工与炮制一体化工艺优选

目的为了优化土茯苓产地加工与炮制一体化工艺,减少土茯苓加工炮制中的重复环节,以保证土茯苓饮片的质量。方法以总黄酮、落新妇苷、白藜芦醇、花旗松素含量的综合评分为评价指标,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面法考察切片厚度、干燥温度和干燥时间对土茯苓有效成分含量的影响,得出最佳加工工艺。结果优化工艺参数为切片厚度2mm、干燥温度60℃、干燥时间8h。结论土茯苓产地加工与炮制一体化工艺合理可行,可作为生产规范进行推广。     

延胡索产地鲜切加工工艺响应面优化研究

目的通过响应面法优化延胡索产地鲜切加工工艺,得到延胡索产地鲜切加工的最佳工艺。方法以切片厚度、热风干燥温度、装载量为考察因素,以总生物碱含量、浸出物含量、干燥效率为考察指标,通过主成分分析法得到各指标的权重系数,计算综合评分,对考察因素进行单因素分析,得到初步优化范围,最后以响应面优化法进行优化,得到最后工艺优化参数。结果确定最佳产地鲜切加工工艺:切片厚度为4 mm,干燥装载量为7 kg/m~2,干燥温度为85℃,干燥总时间为(279.0±1.1)min,综合评分为0.860 6±0.010 0,此时延胡索总生物碱质量分数为(6.274±0.030)mg/g;浸出物质量分数为(17.86±0.22)%;干燥效率为(25.09±0.00)g/(m~2·min)。结论建立的干燥工艺能够较好地保留延胡索中生物碱成分和浸出物,保持较高的干燥效率,在保证较高的质量同时,降低企业能耗,可为延胡索饮片的生产加工提供可靠的理论依据。     

知母产地加工与饮片炮制一体化工艺研究

目的优选知母Anemarrhenae Rhizoma产地加工与饮片炮制一体化工艺,为实现知母产地加工与饮片炮制一体化提供科学依据。方法采用单因素实验结合正交试验法对一体化加工工艺中鲜药的烘制温度、切制时药材含水量、切片厚度、饮片烘干温度4个影响因素进行考察,以知母中指标性成分知母皂苷B-Ⅱ、芒果苷含量及饮片外观性状为考察指标,采用综合评分法进行评价,优选知母产地加工工艺。以酵母致热大鼠模型体温变化为指标,比较2种工艺所得饮片的解热作用;以链脲佐菌素(STZ)致糖尿病大鼠模型的血糖值、胰岛素含量、糖化血清蛋白含量为指标,比较2种工艺所得饮片的降糖作用。结果知母于50℃条件烘制11 h(药材含水量45%～50%),于滚筒中撞去毛,脱毛时间30 min,切4 mm厚片,于50℃条件下烘干为最佳加工工艺;一体化工艺饮片指标性成分含量及降糖作用与《中国药典》2015年版传统工艺饮片相比无显著性差异,解热作用略优于传统饮片。结论本实验所优选的知母产地加工与饮片炮制一体化工艺切实可行,适合产业化生产。     

茜草饮片趁鲜切制工艺及与传统切制比较

目的:优选茜草饮片趁鲜切制工艺并与传统切制饮片进行比较,为茜草产地加工炮制一体化研究提供理论依据和参考。方法:以大叶茜草素、茜草素的含量为指标,通过正交试验考察含水量、切片厚度、干燥温度对茜草趁鲜切制饮片的影响,并与传统切制饮片进行大叶茜草素和茜草素的含量对比。结果:优选出茜草饮片趁鲜切制工艺为干燥至含水量为25%、切5 mm段、70℃烘干;趁鲜切制饮片大叶茜草素的含量是传统切制饮片的1.4倍左右,茜草素含量是传统切制饮片的1.2倍左右。结论:优选出来的趁鲜切制工艺简单、可行,趁鲜切制饮片质量高于传统炮制饮片。     

基于AHP-CRITIC法结合响应曲面法多指标优选天麻鲜切片加工工艺

目的 建立天麻Gastrodia elata鲜切片质量评价方法,为天麻饮片产地加工提供技术参考。方法 以7个指标（天麻素、对羟基苯甲醇、巴利森苷A、巴利森苷B、巴利森苷C、巴利森苷E、醇溶性浸出物）含量和外观性状得分的综合评分为指标,采用AHP-CRITIC法确定各指标权重系数。在单因素试验结果的基础上,应用响应曲面法考察干燥温度、切片厚度、干燥时间对天麻鲜切片质量的影响,筛选天麻饮片最佳趁鲜加工工艺参数,同时采用化学计量学的方法对不同单因素天麻趁鲜加工工艺进行比较。结果 天麻饮片最佳趁鲜加工工艺为新鲜天麻块茎,洗净,待水沸后置于蒸锅上,一级天麻蒸制25 min,二级天麻蒸制15 min,三级天麻蒸制10 min,取出,斜切6 mm,55 ℃干燥13 h。结论 AHP-CRITIC评分法将主客观相结合,综合评价天麻趁鲜加工饮片质量优劣,评分结果科学、可靠,优化后的工艺条件稳定性好、简便可行,可用于天麻饮片趁鲜加工。     

Box-Behnken响应面法优化滇黄精产地加工炮制一体化工艺对黄精多糖的影响

目的:运用Box-Behnken响应面法优化滇黄精产地加工炮制一体化工艺。方法:采用蒽酮-硫酸紫外分光光度法检测,黄精多糖含量为评价指标。单因素试验确定因素最低水平和最高水平,结合Box-Behnken中心组合设计,对滇黄精蒸制时间、切片厚度、干燥温度3个因素进行优化。结果:滇黄精产地加工炮制一体化优化工艺为蒸制时间22 min、切片厚度3.6 mm、干燥温度61℃。优化工艺检测黄精多糖质量分数为12.12%,与预测值相接近,实验所建模型准确可靠。结论:Box-Behnken响应面优化滇黄精产地加工炮制一体化工艺切实可行,为筛选适宜滇黄精产地加工炮制一体化方法研究提供参考。     

PB试验结合BBD响应面法优化绿丝郁金醋炙工艺研究

目的:优化绿丝郁金的醋炙工艺。方法:以HPLC法测定醋郁金中吉马酮和莪术呋喃二烯酮的含量作为评价指标,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman试验法,对影响绿丝郁金醋炙工艺的4个因素进行筛选。根据Plackett-Burman试验结果,选取稀释加水量(A)、闷润时间(B)和炒制时间(D)为考察因素,运用Box-Behnken响应面法对绿丝郁金醋炙工艺进行优化。结果:绿丝郁金最佳醋炙工艺为:每100g绿丝郁金饮片,加入10mL米醋与10mL水的混合液,拌匀闷润16min,140℃炒制11min。验证实验结果表明该工艺条件重复性良好,具有合理性和可行性。结论:采用Plackett-Burman法和Box-Behnken响应面法优选的绿丝郁金醋炙工艺稳定可行,可用于其炮制工艺的优化。     

山楂切片工艺研究

目的优选山楂最佳切片工艺。方法以内在质量(有机酸量、金丝桃苷量、水浸出物)和传统外观质量为指标,采用L9(34)正交试验,对切片厚度、干燥温度、干燥时间三因素进行考察。结果优选的最佳切制工艺为:取鲜山楂,切成厚度为4 mm的片,置60℃烘箱,干燥4 h,取出,晾凉。结论优选得到的山楂切片工艺可用于规范山楂的切片生产。     

基于响应面法的大黄产地加工炮制一体化工艺研究

目的采用响应面法优选大黄产地加工与炮制一体化加工工艺。方法以大黄中芦荟大黄素-8-O-葡萄糖苷等11种化学成分含量的综合评分作为考察指标,以含水量、切制规格和干燥温度为考察因素,采用Box-Behnken响应面试验设计优化大黄的产地加工炮制一体化工艺。结果大黄产地加工炮制一体化最佳工艺条件为:含水量为35%,切制规格为2.5mm,干燥温度为60℃。结论本研究优选的工艺简便易行,精确度良好,可用于大黄产地加工炮制一体化。     

不同产地加工方法对掌叶大黄药材质量的影响

目的:优选掌叶大黄药材的最佳产地加工方法。方法:将大黄趁鲜切片加工,以晒干法、阴干法、微波法、不同温度烘干等不同方式干燥,其加工品的折干率、蒽醌衍生物含量及横切面质地和色泽变化与传统加工方法比较。结果:趁鲜切制对掌叶大黄药材折干率影响不大,但能明显降低蒽醌类成分含量,药材横切面色泽褐变明显;不同干燥方式以熏干法的蒽醌类成分含量、横切面色泽质量最好,阴干和微波法其次,80℃烘干最差。结论:掌叶大黄产地加工不宜趁鲜切片加工,干燥方式以传统的熏干法最好。     

Box-Behnken-RSM法优化宣木瓜最佳产地加工工艺的研究

目的 Box-Behnken-RSM法优选宣木瓜最佳产地加工工艺。方法以齐墩果酸和熊果酸的总量为指标,采用Box-Behnken法实验设计考察煮制时间、干燥温度和切片厚度对宣木瓜饮片的影响,优选最佳加工工艺参数。结果宣木瓜最佳工艺为煮制4min,干燥80°C,切片厚度为2.5mm。结论优选的宣木瓜加工工艺合理可行。     

枳壳产地加工与炮制生产一体化工艺研究

目的:优选枳壳产地加工与炮制生产一体化工艺,为枳壳饮片产地规范化生产及推广应用提供参考。方法:以柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷质量分数及血浆胃动素质量浓度的综合评分为指标,通过正交试验考察切制厚度、干燥温度、干燥时间对枳壳趁鲜切制工艺的影响。采用HPLC测定柚皮苷、橙皮苷以及新橙皮苷含量,流动相乙腈-水(20∶80,磷酸调p H为3),检测波长283nm。采用L-Arg(左旋精氨酸)法复制胃肠动力障碍大鼠模型,给药3d后利用放免法测定血浆胃动素含量。结果:枳壳一体化饮片的最佳炮制工艺为切制厚度3cm,干燥温度50℃,干燥时间4h,其中干燥温度对其炮制工艺有显著性影响。柚皮苷、橙皮苷以及新橙皮苷质量分数及血清胃泌素质量浓度分别为8.080%,1.790%,6.929%,343.10ng·L~(-1)。结论:优选的炮制工艺合理、可行、重复性好,可为实现枳壳饮片的产地与炮制加工提供参考。     

基于响应面法的天麻产地加工炮制一体化工艺研究

目的利用响应面法优选天麻产地加工的一体化工艺。方法采用Box-Behnken中心组合设计方法对一体化加工工艺中蒸制时间、干燥温度和干燥时间3个因素进行考察,以天麻中5个指标性成分天麻素及巴利森苷A、B、C、E质量分数的综合评分作为考察指标进行产地加工一体化工艺优化研究。结果最佳一体化加工工艺为蒸制30 min,60℃干燥12 h。结论响应面法优选天麻产地加工一体化工艺简便易行,准确度较好,为中药饮片生产提供了科学的依据和新颖的思路。     

大黄产地趁鲜切制工艺优选及与传统加工的比较研究

目的优选大黄产地最佳趁鲜切制工艺,并比较产地趁鲜加工与传统加工对大黄饮片的影响,探讨大黄产地趁鲜加工的可行性。方法以大黄5个游离蒽醌和对应的结合蒽醌的化学成分含量的综合评分为评价指标,并结合饮片性状、干燥时间、闷润时间和次数等综合对比分析产地趁鲜加工与传统加工对大黄饮片的影响。结果不同的产地趁鲜加工方法对大黄饮片的影响不同,当大黄在含水量为35%时切制,大黄所含化学成分综合评分最高;饮片性状、干燥时间、闷润时间和次数都优于传统加工,大黄易在含水量为35%时,趁鲜切制。结论大黄趁鲜加工较传统加工工艺简便,高效,大黄产地趁鲜加工值得推广应用。     

基于响应面法结合熵权法多指标优选黄芪药材产地加工炮制一体化工艺

目的采用响应面法结合熵权法优选黄芪药材产地加工与炮制一体化工艺。方法以黄芪甲苷、毛蕊异黄酮葡萄糖苷、芒柄花苷、毛蕊异黄酮、总黄酮、总多糖、水溶性浸出物为考察指标,以含水量(55%、50%、45%)、发汗时长(1、2、3 d)、揉搓次数(1、2、3次)、干燥温度(45、50、55℃)为考察因素,采用Box-Behnken响应面试验设计优化黄芪的产地加工炮制一体化工艺。结果黄芪药材产地加工炮制一体化最佳工艺条件为含水量为50%,发汗时长3 d,揉搓次数2次,干燥温度为51℃。结论优选的工艺简便易行,精确度良好,可用于黄芪产地加工炮制一体化。     

茯苓立方块产地加工工艺优化

目的:优选茯苓立方块产地加工工艺参数,为茯苓产地加工与炮制一体化工艺提供科学依据.方法:根据市售茯苓饮片质量分析及对茯苓加工方式跟踪调研结果,采用单因素试验考察茯苓药材不同加工方式中去皮、发汗、切制、干燥等加工环节.采用正交试验对加工工艺中蒸制时间、切制规格和干燥温度3个因素进行考察,以茯苓多糖、茯苓总三萜、猪苓酸C、...     

多指标综合评价结合层次分析法探讨防风不同炮制工艺

目的：考察防风传统加工中润药工艺及产地趁鲜加工干燥工艺,为提高防风饮片质量提供依据。方法：考察不同产地防风的传统加工及产地趁鲜加工工艺,采用HPLC法测定各防风饮片中升麻素苷、升麻素、5-O-甲基维斯阿米醇苷和亥茅酚苷的含量,通过多指标综合评价结合层次分析法综合加权评分比较防风的不同炮制工艺。结果：防风中升麻素苷、升麻素、5-O-甲基维斯阿米醇苷、亥茅酚苷在一定浓度范围内呈良好的线性关系,相关系数（r）均大于0.999 6;平均加样回收率为98.13%～99.16%,RSD为0.97%～1.33%。传统加工中不同润药方式和鲜药材趁鲜加工后经不同干燥方式所得防风饮片各项指标具有一定差异,防风鲜药材趁鲜加工后冷冻干燥或防风药材经10℃冷水闷润1 h后加工,再经60℃鼓风干燥的炮制工艺较好,其中升麻素苷、升麻素、5-O-甲基维斯阿米醇苷成分能最大程度被保留。结论：该工艺条件可为防风的传统生产及产地趁鲜加工提供参考。     

正交试验法优选黄芩饮片最佳切制工艺

目的优选黄芩的最佳切制工艺。方法以传统外观性状和内在质量(黄芩苷量)为指标,采用L9(34)正交试验,对蒸制时间、切片厚度、烘制温度以及烘制时间4个因素进行考察。结果确定黄芩的最佳炮制工艺为取黄芩药材,蒸制30 min,切1² mm薄片,40℃烘制60 min。结论优选得到的黄芩切制工艺合理可行,可用于指导黄芩饮片的生产。     

基于CRITIC结合Box-Behnken响应面法的厚朴产地趁鲜加工与炮制一体化工艺研究

目的 应用星点设计-响应面法优化厚朴Magnolia officinalis产地趁鲜加工与炮制一体化工艺。方法 通过CRITIC法计算厚朴饮片外观性状和主要有效成分厚朴酚、和厚朴酚含量3个指标的权重系数,采用Box-Behnken响应面法,以综合评分作为评价指标,考察干燥温度、干燥时间和切丝宽度3个因素对厚朴饮片的影响,优化厚朴产地趁鲜加工与炮制一体化工艺。结果 利用CRITIC法确定厚朴饮片外观性状、和厚朴酚含量、厚朴酚含量的权重系数分别为0.422 1、0.241 0、0.336 9,优选的厚朴饮片炮制工艺为厚朴药材去粗皮后,切7 mm厚的丝装入内膜袋于烘箱内40 ℃发汗16 h后,平铺在烘箱内65 ℃干燥14.5 h。验证结果与预测值之间的RSD为1.76%,说明模型具有良好的预测性。结论 优化的厚朴产地趁鲜加工与炮制一体化工艺简便易行,稳定性好,可为以厚朴为代表的“发汗”类皮类饮片规范化生产和质量标准提高提供参考。