建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

吸尘罩的空气动力性能实验研究

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸尘罩，是预防尘肺病的有效措施。为了提供适宜吸尘罩的设计，使用了示踪气体法进行优选，但所得到的吸气罩对示踪气体的捕集效率并不代表它对粉尘的捕集效率，因为粉尘有质量，有惯性。因此，在优选出的吸气罩基础上，应通过空气动力学实验，找出其罩口风速分布规律，根据产尘点的控制风速求出吸风量，并提供设计吸尘罩的必需数据。方法 在空气动力学实验台上测定了吸气罩罩口前中心线垂直断面和水平断面的风速分布以及吸气罩的阻力。风速、动压、全压分别采用了热电风速仪、皮脱管和倾斜式微压计测量。结果 (1)实验得出了有延伸挡板与无延伸挡板条缝形和方形吸气罩罩口中心线在垂直断面和水平断面的风速分布状况；(2)根据风速等速线分布，经分析归纳得出了有延伸挡板、无延伸挡板的条缝形、方形旁侧吸气罩罩口相对风速Vx／V0(无因次)和距离(距罩口)Xx／(A的平方根)(无因次)的关系方程式。利用该方程式在设定的控制风速下，可计算出吸气罩的风量；(3)结合玉石雕刻吸尘罩的设计，取产尘点的控制风速Vx=0．5m／s，采用有延伸挡板的条缝形旁侧吸气罩，利用上述方程式可计算出其抽风量Q1=255m^3／h；采用无延伸挡板的条缝罩或有延伸挡板方形罩，可计算出其抽风量分别为Q2=332m^3／h和Q3=360m^／h；前的风量分别为后二的77％和71％，为通风设计手册上砂轮吸尘罩的50％。结论 提供了几种吸尘罩的罩口风速分布规律及相应的计算方法，结合玉石雕刻吸尘罩的设计，揭示了优选出有延伸挡板的条缝形旁侧吸尘罩在玉石雕刻切割轮的最大产尘点处产生同样的控制风速，其抽风量仅为其他形式吸尘罩的77％-50％。这意味着使整套通风除尘系统(包括风管、除尘器、风机等)的初投资和运行费大大节省。因此，吸尘罩的优选设计是通风除尘系统设计中必须解决的关键问题。     

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用。通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著。     

卫生防护与三废处理

03314 9　离心脉冲静电除尘模型的除尘性能实验研究/李济吾…∥环境科学学报 2 0 0 2 ,2 2 ( 2 ) 2 52～ 2 55介绍了一种直筒式离心脉冲静电除尘器 ,研究了其除尘效率与入口风速、直流基础电压、入口粉尘浓度等操作因素的关系 ;测定了在不同入口风速、不同供电情况下除尘器的分级效率。结果表明 ,离心脉冲静电除尘器具有结构简单、阻力损失低、除尘效率高等优点 ;脉冲供电能显著提高除尘器的分级效率。对粒径小于 2 μm的粉尘的捕集 ,入口风速为 6 97m s至 12 79m s时 ,脉冲供电与直流供电相比 ,其分级效率提高10 %～ 2 3% ;与旋风相…     

浅谈通风除尘系统在某红木家具企业中的应用

目的 系统合理地设计通风除尘系统, 有效降低工作场所空气中粉尘危害。
方法 对某红木家具企业进行现场调查分析, 针对性提出职业病防护设施设计方案, 并通过现场检测对比防护设施开启前后各作业点粉尘浓度, 评价防护效果。
结果 该企业采用1套支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 设计处理风量为4 230 m3/h。在通风除尘系统正常运行状态下, 各局部吸尘罩口控制风速均大于1 m/s, 粉尘浓度合格率为100%。
结论 采用支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 可对作业场所内空气中粉尘浓度起到有效抑制的作用。
     

中小工厂防尘中适用除尘器的选型

目的探讨依据不同生产工序粉尘粒度分级组成和除尘器粒度分级效率测定结果进行适用除尘器选型的可行性。方法使用WY-1型冲击式尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果（1）①大理石和玉石雕刻、陶瓷、建材、耐火、砖瓦、石粉厂的轮碾、筛分，②陶瓷修坯，③玻璃配料工序的粉尘〉5岬的分别为90．4％～74％、66％、46％；（2）旋风、冲击水浴、冲击喷雾、滤袋、高压静电除尘器对粒径为5μm粉尘的分级除尘效率分别为73．0％、92．1％-98．4％、99．2％、〉99．0％、〉99．0％；计算得出上述除尘器对不同工序总除尘效率。根据有效、适用、经济要求，进行了不同粉尘作业适用除尘器的选型。结论根据现场调查测定结果可进行不同粉尘作业工序适用除尘器的选型，此为防尘设计提供依据。     

乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

冲击-喷雾联合除尘器的研究与应用

目的　研究适合排放气体中粒径较细粉尘的除尘器。方法　选择排放粉尘粒径 (<5μm占85 5% )较细的乡镇瓦厂原料旋风分离器尾气排放口 ,研究设计了“冲击 -喷雾联合除尘器”。结果　经测定评价 ,总除尘效率 97 3 % ,排出气体的粉尘浓度 16 0～ 14 1 8mg/m3 。结论　解决了粒径较细、粉尘浓度高、不适用于干式除尘器的粉尘净化问题 ,泥浆废水用于生产不产生二次污染 ,拓宽了水浴除尘器的适用范围 ,展示了利用分级除尘效率选择设计除尘器的方法及意义     

某采石工序局部通风除尘系统设计

目的对某采石场筛分工序的局部通风除尘系统进行设计,使工作场所空气中粉尘水平达到国家职业接触限值的要求。方法根据某采石场筛分岗位工艺特点及粉尘性质等基础资料,由工程通风设计人员以外部排风罩、通风管、风机选型和除尘器的选择为重点,设计局部通风除尘系统,安装后测定其粉尘控制效果。结果外部排风罩采用罩口尺寸为1.6 m×1.6 m的带法兰边框的上吸式排风罩,控制距离为1.1 m。除尘系统的总排(送)风量为148 072 m~3/h;风机的风量和风压分别为171 023 m~3/h和1 255.5 Pa;据此选择型号为4-79的普通中压风机和处理风量为186 000 m~3/h的WDJ47-3/1型WDJ型卧式电除尘器设备作为局部通风除尘系统。局部通风除尘系统安装实施后,筛分岗位空气中粉尘时间加权平均浓度为6.2 mg/m~3,低于国家职业接触限值8.0 mg/m~3。结论所设计的局部通风除尘系统达到设计要求。     

用示踪气体法评价和优选吸气罩

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸气罩,可以有效地控制粉尘向周围扩散,是预防尘肺病发生的有效措施。为了提供适宜吸气罩的设计,使用了示踪气体法评价吸气罩的效率,对吸气罩的设计进行优选,以提高捕集效率和降低能耗。方法 建立示踪气体评价吸气罩效率的实验风道和方法,采用人工煤气作为示踪气体。结果 实验了长方形和无延伸挡板及有特殊延伸挡板的条缝形吸气罩在不同罩口风速下对示踪气体的捕集效率。导出了捕集效率和距离的关系方程式。实验结果表明:(1)吸气罩与污染源的距离和罩口风速对捕集效率有明显的影响。当罩口风速一定时。吸气罩越靠近污染源,捕集效率越高;而在同一距离上,罩口风速越大,捕集效率就越高。(2)有延伸挡板的条缝形吸气罩的捕集效率高于无延伸挡板条缝形吸气罩,前者采用较低的罩口风速(抽风量)可以得到相应的高捕集效率。结论 使用示踪气体对吸气罩进行优选的结果表明,通过改进吸气罩的形式可以降低所需风量并达到要求的效率,从而为减少通风设施的费用提供了一种重要途径。     

乡镇水泥厂综合防尘适宜技术的研究

目的 研究乡镇水泥厂的适宜防尘技术,以控制尘肺病的发生。方法 采用现场和实验室相结合的综合调研方法。用示踪气体测量抽气罩的效率。按照国家标准（GB／T16157－1996）测定通风管道中的粉尘浓度。采用WY－1型冲击式尘粉分级仪测量各尘源排放粉尘的粉尘粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 （1）工程技术措施方面：提出了破碎、球磨、烘干、烧窑、物料运输和包装等工艺工序的适宜吸尘罩设计（及通用图集）,可有效地控制这些尘源的粉尘外溢。测定不同工序排放烟气的特性（烟气的温度、含水量、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等）,研究了多种除尘器的粒径分级除尘效率、阻力等,提出了各主要工序最适宜方案：破碎、磨机工序除尘以旋风加滤袋或静电等;烘干窑除尘以旋风加静电或冲击喷雾等;立窑除尘以沉降室加静电等;包装工序除尘以滤袋或静电等。（2）组织措施方面：完善职业卫生管理系统,包括建立组织机构、加强职业卫生服务、开展技术培训和职业卫生教育。强调“有效地控制各尘源处的粉尘,防止其向周围扩散”是防止尘肺病发生的最有效方法。结论 提出了乡镇水泥厂适宜综合防尘技术措施,可有效控制水泥尘危害。     

小型喷砂机柜式水幕排风罩矽尘防控有效性研究

目的:探究柜式水幕排风罩应用于小型喷砂机防治矽尘的效果,提出粉尘通风防护设施新思路,有效保护劳动者职业健康。方法:于2018年8至10月,选取某研究所喷砂间喷砂工艺配置的柜式水幕排风罩为研究对象,采用职业卫生调查、现场检测和气流组织物理相似模拟的方法,对其改造前后的局部排风设施设置情况、矽尘浓度、控制风速、气流组织进行...     

Evaluation of Engineering Controls for the Mixing Of Flavorings Containing Diacetyl and other Volatile Ingredients

Exposures to diacetyl, a primary ingredient of butter flavoring, have been shown to cause respiratory disease among workers who mix flavorings. This study focused on evaluating ventilation controls designed to reduce emissions from the flavor mixing tanks, the major source of diacetyl in the plants. Five exhaust hood configurations were evaluated in the laboratory: standard hinged lid-opened, standard hinged lid-closed, hinged lid-slotted, dome with 38-mm gap, and dome with 114-mm gap. Tracer gas tests were performed to evaluate quantitative capture efficiency for each hood. A perforated copper coil was used to simulate an area source within the 1.2-meter diameter mixing tank. Capture efficiencies were measured at four hood exhaust flow rates (2.83, 5.66, 11.3, and 17.0 cubic meters per min) and three cross draft velocities (0, 30, and 60 meters per min). All hoods evaluated performed well with capture efficiencies above 90% for most combinations of exhaust volume and cross drafts. The standard hinged lid was the least expensive to manufacture and had the best average capture efficiency (over 99%) in the closed configuration for all exhaust flow rates and cross drafts. The hinged lid-slotted hood had some of the lowest capture efficiencies at the low exhaust flow rates compared to the other hood designs. The standard hinged lid performed well, even in the open position, and it provided a flexible approach to controlling emissions from mixing tanks. The dome hood gave results comparable to the standard hinged lid but it is more expensive to manufacture. The results of the study indicate that emissions from mixing tanks used in the production of flavorings can be controlled using simple inexpensive exhaust hoods.     

The design of local exhaust ventilation hoods for grinding wheels

The simplest method of controlling airborne contaminants produced during grinding is the free-standing local exhaust ventilation hood. However design data are sparse and not related to individual applications, for example neither extract rate nor hood size is related to the wheel size. Hoods for use with grinding wheels are usually designed as captor hoods but it is shown in this study that such hoods act as receptors and should be designed on that basis. Flow visualization, using both smoke pellets and a heated oil-impregnated wire, showed the air flow patterns which are induced by a rapidly rotating wheel. Air speeds around the wheels were measured using omnidirectional probes whilst hood capture efficiencies were measured using tracer gas techniques. These observations and measurements identified several key parameters which should lead to a more effective and efficient design of control systems for use with surface grinders.     

荧光增白剂技改工程的尘毒危害关键控制点分析

目的了解荧光增白剂生产线技术改造前后尘毒危害控制效果。方法对某化学厂荧光增白剂生产线技术改造前后尘毒职业病危害因素和防护设施效果进行现场调查和检测。结果该项目存在的尘毒危害因素主要为粉尘和甲醇,其中在技术改造前成品车间装袋机岗位粉尘为12．1mg／m^3,缩合车间精品和粗品压滤岗位甲醇为353．1mg/m^3和1401．4mg／m^3,超标严重。通过对生产车间内配备可移动的大功率风机以及安装密闭隔离排风装置和布袋除尘器等措施后,相应岗位的粉尘为2．0mg／m^3,甲醇为12．0mg／m^3和29．3mg／m^3浓度明显低于国家职业接触限值。结论该项目对尘毒危害关键控制点的改造是有效的。     

Orthogonal Design on Range Hood with Air Curtain and Its Effects on Kitchen Environment

Conventional range hoods cannot effectively prevent the oil fumes containing cooking-induced harmful material from escaping into the kitchen Air curtains and guide plates have been used in range hoods to reduce the escape of airborne emissions and heat, thereby improving the kitchen environment and the cook's degree of comfort. In this article, numerical simulations are used to study the effects of the jet velocity of an air curtain, the jet angle of the air curtain, the width of the jet slot, the area of the guide plate, and the exhaust rate of the range hood on the perceived temperature, the perceived concentration of oil fumes, the release temperature of oil fumes, and the concentration of escaped oil fumes in a kitchen. The orthogonal experiment results show that the exhaust rate of the range hood is the main factor influencing the fumes concentration and the temperature distribution in the kitchen. For the range hood examined in the present study, the optimum values of the exhaust rate, the jet velocity of the air curtain, the jet angle of the air curtain, the width of the jet slot, and the area of the guide plate are 10.5 m³/min, 1.5 m/s, ?5°, 4 mm, and 0.22 m², respectively, based on the results of the parametric study. In addition, the velocity field, temperature field, and oil fumes concentration field in the kitchen using the proposed range hood with the air curtain and guide plate are analyzed for those parameters. The study's results provide significant information needed for improving the kitchen environment.