吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

马蹄形吸尘罩

罩的设计是做好一个局部通风除尘系统设计的关键之一。这里介绍一种马蹄形吸尘罩,在梅州市电化厂烧石灰的连续式日产10吨立窑卸料口应用,取得良好的防尘效果。马蹄形吸尘罩,亦可称为拱形吸尘罩。有四个特点:     

纤维板生产企业粉尘控制效果分析

目的探讨中密度纤维板生产企业防尘措施,为该类企业选用粉尘控制措施提供科学依据。方法检测分析不同粉尘控制措施扬尘测定点短时间接触浓度(STEL)和作业班时间加权平均浓度(TWA)达标率,以及局部通风吸尘罩罩口的控制风速。结果冲击式扬尘组内STEL点达标率密闭100%,隔离室97.1%,其他形式吸尘罩局部通风29.1%;TWA达标率隔离室95.6%,其他形式吸尘罩局部通风32.1%,密闭、隔离室的达标率优于其他形式吸尘罩局部通风,差异均有统计学意义(P<0.05);密闭(罩)、隔离室测定点的冲击式扬尘组STEL和TWA达标率与非冲击式组比较,差异无统计学意义(P>0.05);造成冲击式扬尘组其他形式吸尘罩局部通风防尘效果差的原因主要是吸尘罩形式不适应于现场尘源放散情况和罩口风速偏低。结论密闭和密闭罩局部通风是该类企业首选的粉尘控制措施,配合设计合理的其他形式吸尘罩局部通风和隔离室等,可达到较好的防尘效果。     

吸尘罩的空气动力性能实验研究

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸尘罩，是预防尘肺病的有效措施。为了提供适宜吸尘罩的设计，使用了示踪气体法进行优选，但所得到的吸气罩对示踪气体的捕集效率并不代表它对粉尘的捕集效率，因为粉尘有质量，有惯性。因此，在优选出的吸气罩基础上，应通过空气动力学实验，找出其罩口风速分布规律，根据产尘点的控制风速求出吸风量，并提供设计吸尘罩的必需数据。方法 在空气动力学实验台上测定了吸气罩罩口前中心线垂直断面和水平断面的风速分布以及吸气罩的阻力。风速、动压、全压分别采用了热电风速仪、皮脱管和倾斜式微压计测量。结果 (1)实验得出了有延伸挡板与无延伸挡板条缝形和方形吸气罩罩口中心线在垂直断面和水平断面的风速分布状况；(2)根据风速等速线分布，经分析归纳得出了有延伸挡板、无延伸挡板的条缝形、方形旁侧吸气罩罩口相对风速Vx／V0(无因次)和距离(距罩口)Xx／(A的平方根)(无因次)的关系方程式。利用该方程式在设定的控制风速下，可计算出吸气罩的风量；(3)结合玉石雕刻吸尘罩的设计，取产尘点的控制风速Vx=0．5m／s，采用有延伸挡板的条缝形旁侧吸气罩，利用上述方程式可计算出其抽风量Q1=255m^3／h；采用无延伸挡板的条缝罩或有延伸挡板方形罩，可计算出其抽风量分别为Q2=332m^3／h和Q3=360m^／h；前的风量分别为后二的77％和71％，为通风设计手册上砂轮吸尘罩的50％。结论 提供了几种吸尘罩的罩口风速分布规律及相应的计算方法，结合玉石雕刻吸尘罩的设计，揭示了优选出有延伸挡板的条缝形旁侧吸尘罩在玉石雕刻切割轮的最大产尘点处产生同样的控制风速，其抽风量仅为其他形式吸尘罩的77％-50％。这意味着使整套通风除尘系统(包括风管、除尘器、风机等)的初投资和运行费大大节省。因此，吸尘罩的优选设计是通风除尘系统设计中必须解决的关键问题。     

五小工业通风防护基本知识问答(二)

怎样确定局部吸尘罩的抽风量? 选定了局部吸尘罩的形式以后,就需要确定抽风量了。局部吸尘罩的抽风量,必须结合它的特点及考虑粉尘飞扬和诱导气流等情况加以确定。下面介绍几种吸尘罩抽风量的计算方法。1.密闭罩。用在冷过程产尘源的密闭罩,必需的抽风量是根据缝隙与孔洞的总面积乘以吸气速度而确定。但是,有一些密闭罩常常带入相当大量的空气,例如破碎物料经过流槽落到封闭料仓时,就会有很多空气被物料抽进,这时,计算密闭罩的抽气量就     

浅谈通风除尘系统在某红木家具企业中的应用

目的 系统合理地设计通风除尘系统, 有效降低工作场所空气中粉尘危害。
方法 对某红木家具企业进行现场调查分析, 针对性提出职业病防护设施设计方案, 并通过现场检测对比防护设施开启前后各作业点粉尘浓度, 评价防护效果。
结果 该企业采用1套支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 设计处理风量为4 230 m3/h。在通风除尘系统正常运行状态下, 各局部吸尘罩口控制风速均大于1 m/s, 粉尘浓度合格率为100%。
结论 采用支接局部吸尘罩的树干式集中通风除尘系统, 可对作业场所内空气中粉尘浓度起到有效抑制的作用。
     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

采用新工艺 消除炼胶粉尘

北京橡胶二厂是生产橡胶管、带制品的中型企业。在整个生产环节中,混炼胶是橡胶制品行业重点的粉尘污染岗位,为此我们采取了除尘及清洁工艺的方法,较好地解决了炼胶工序的粉尘污染。 a.脉冲除尘器除尘。我厂使用的是72袋的脉冲除尘器,主要由吸尘罩、引风管道、滤袋、机体、风机等部分组成,由于滤袋的各种效应,将粉尘收集回收。脉冲除尘器效率的大小很大部分要由吸尘罩决定,因此除尘器     

除尘管网优化设计初探

由吸尘罩、风道、除尘器和风机组成局部排尘系统,彼此间互为因果。而风道截面的大小、走向、主支管联接方式等直接影响通风除尘系统的效果。浙江省某市乡办水泥厂熟料车间原除尘系统因除尘管网设计失误,导致过滤面积165m~2袋除尘和13KW风机仅能用于控制一个扬尘点,且该控制点浓度仍超标10余倍。经作者对该系统除尘管网优化设计后,获得明显效益。     

燃煤型电厂采用水喷雾降尘效果评价

电厂输煤带厂房原采用吸尘罩降尘,1995年5月改用水喷雾降尘。1994年与1995年取3个季度各监测点粉尘浓度平均值比较,经检验差异均有显     

上海某压力容器制造企业电焊烟尘控制技术效果评价

目的评价某压力容器制造企业屯焊烟尘综合治理技术改造工程的控制效果,为职业病防治提供科学依据。方法采用改造前、后对比的方法,对设计的评价指标进行统计分析。结果改造前,共检测电焊烟尘作业岗位16个,合格7个,合格率为43.75%,改造厉,共检测电焊烟尘作业岗位21个,合格19个,合格率为90.48%,合格率明显上升;分别在改造前、后手工电弧焊同一作业岗位检测锰及其无机化合物浓度,其检测结果也明显降低;焊接岗位吸尘罩的罩口控制风速基本上能达到控制电焊烟尘的要求。结论该技术改造工程项目对控制屯焊烟尘浓度效果显著,值得推广。     

某热电厂输煤系统粉尘污染治理效果分析

[目的]分析评价某热电厂输煤系统粉尘综合治理设施的防护效果,从职业病防护角度提出合理可行的防护建议,以保护劳动者职业健康。[方法]采用职业卫生现场调查和职业卫生检测方法,检测内容包括粉尘(总尘)浓度、分散度、游离二氧化硅(SiO2)含量及除尘系统罩口控制风速。[结果]粉尘游离SiO2含量为4.6%～7.4%,平均为6.0%,该厂输煤系统粉尘类型确定为煤尘;粉尘分散度为<5μm的粉尘占77.0%。治理前,粉尘作业点总尘浓度均超过卫生标准限值,超标率达100.0%;治理后,粉尘浓度超标率下降,但仍存在超标现象,超标率为40.0%;超标作业点分别为翻车机房、煤场、碎煤机旁、犁煤器旁,超标工种主要有螺旋卸煤机操作、碎煤机操作、煤仓间操作。吸尘罩罩口风速检测表明,碎煤机、煤仓间吸尘罩风速偏小,未达到设计值。[结论]该热电厂对粉尘作业场所采取的治理措施取得了一定防护效果,粉尘污染状况明显好转,但仍然存在超标作业场所,粉尘防护设施有待进一步完善。     

釉面砖生产中的防尘

在生产釉面砖的部分企业中采用安装吸尘罩、抽风管道、冲击式水浴除尘器等卫生防尘措施。经过现场卫生学调查，车间作业点粉尘浓度明显下降，基本上达到了国家标准，有关措施可在类似企业中推广。     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

某车辆段电焊烟尘治理效果评价

1一般情况 某车辆段主要承担中南地区货车检修任务,年检修车辆12 000辆,由于在检修过程中存在电焊作业点多、分散、净化设施简陋,甚至有的电焊作业点未建净化设施.近年来,电焊作业工人因接触电焊烟尘和氧化锰引起的职业危害多有报道[1,2].为切实加强对有毒有害作业人员的健康保护,该段加大投入进行技术改造,优化工艺流程,将电焊作业主要集中在钩缓间和制动梁间,并在钩缓间和制动梁间各设一套通风除尘净化设施对电焊作业产生的烟尘进行了治理改造.该段配备的通风除尘设施主要由伞形吸尘罩,通风管道,除尘器,风机等4部分组成,除尘器采用过滤筒过滤.通风净化设施运行时,电焊作业产生的烟尘经吸尘罩搜集后通过通风管道流经除尘器过滤筒过滤后排出室外.     

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

评价一种装有新型过滤材料的除尘系统在轧钢生产中的应用。通过对该系统各项性能指标及现场环境的测定,结果显示,吸尘罩口无粉尘外溢现象,作业环境粉尘浓度最高为1.47 mg/m3,除尘器出口粉尘浓度为4.7 mg/m3,除尘效率达99.3%,该系统除尘效果显著。     

某煤化工企业职业病危害防护措施评价

目的了解某煤化工企业职业病危害防护措施的实施效果。方法对该企业实施防护整改措施前后现场进行职业病危害因素采样检测，并根据检测结果判断职业病危害防护设施的效果。结果通过采取更换新型材料的收尘布袋，测定吸尘罩口风速达到设计要求。硫磺粉尘和煤尘检测合格率由实施整改措施前的0和77％提高至整改后的100％。结论煤化工类项目应加强职业危害病危害防护设施的管理和维护，才能保证防护效果。     

五小工业通风防护基本知识问答(三)

常用除尘器一般分那几类? 从安装在产生粉尘的设备上的局部吸尘罩抽出的含尘空气,如果直接排入大气,不但污染大气对人体健康和动植物造成危害,还会损失很多有用物料。因此,要用除尘器把含尘空气净化到合乎要求的程度,然后再排放出去。除尘器就是利用各种物理方法从含尘气流中分离出尘粒,并加以收集的设备。     

石材加工行业防尘措施的效果和评价

[目的 ]评价石材加工行业的防尘措施。 [方法 ]按规定方法调查测定其生产性粉尘和防尘措施。 [结果 ]1作业场所的粉尘浓度为 0 .1～ 2 5 5 .0 mg/m3,粉尘含游离 Si O2 为 2 3.1%～ 48.2 % ,粉尘浓度的达标率为 30 .2 9% ;2采取防尘措施的岗位仅 37.6 9% ,93.5 %防尘措施的防尘效果≤ 6 1.72 % ;3防尘效果依次为日本引进型、有围档型、无围档型 ;4罩口控制风速与防尘效果之间呈正相关。 [结论 ]应提高岗位采取防尘措施的比率和效果 ;提高防尘效果的关键是对防尘措施的合理设计和正确安装 ,并保证足够的吸尘罩口控制风速以及经常性的维护管理     

130型单机除尘修坯机除尘效果评价

130型单机除尘修坯机系某陶瓷厂自行研制的日用陶瓷修坯除尘机,该设备与多机修坯布袋除尘系统进行除尘效果比交,具有较多优点,现将结果报告如下。1 内容与方法1.1 用武安—76型粉尘采样器,采用滤膜计重法测定130型单机除尘修坯机和无除尘设施修坯机工人作业环境粉尘浓度。测定地点为距修坯机下风向0.1米处工人操和位置呼吸带高度,每天班中测定3次,连测3天并求其均值。1.2 用热球式电风速仪测定吸尘罩的罩口风速、控制风速和车