鲜切甘肃丹参饮片工艺的初步研究

目的:探讨鲜切饮片工艺的可行性,完善饮片操作规程。方法:以脂溶性和水溶性两类成分含量为指标,考察了直接鲜切饮片、水洗鲜切饮片和水蒸鲜切饮片对质量的影响。结果:最佳工艺是晾晒至6~7成干货时,抢水洗后,切薄片,阴干或低温烘干。结论:加工方式对饮片质量影响较大,采用鲜切饮片,可最大化保证其质量;鲜切饮片是产地适宜的加工方法,具有良好的推广前景。     

山东丹参饮片产地加工方法与质量分析

目的:探讨丹参产地加工饮片的方法并考察其质量.方法:丹参酮ⅡA作为丹参的指标成分,考察丹参在晒干、烘干和风干情况下的含量变化.结果:较好的方法是首先先晒干减少20%～30%水份,然后风干减少40%～50%水份最后烘干至含水量8%.结论:本加工法能保证质量、节省工时、提高饮片疗效.     

市售丹参饮片质量分析

市售丹参饮片质量相差较大，严重影响制剂质量和临床疗效。经对不同产地丹参饮片性状比较以及应用高效液相色谱法对不同产地丹参饮片进行丹参ⅡA含量测定。结果表明：其质量明显不同，基本上迭不到《中国药典》规定标准。应引起注意。     

不同产地丹参饮片质量研究

目的 研究产地因素对丹参饮片质量的影响.方法 从药材市场随机购买不同产地的丹参饮片17批,采用高效液相色谱(HPLC)法测定其有效成分含量并进行比较.结果 不同产地丹参饮片含量具有较大差异,其中3个样品含量低于<中国药典>要求.结论 产地因素对丹参饮片质量影响较大.     

HPLC测定市售丹参饮片中丹参酮ⅡA

目的:建立用HPLC法测定市售丹参饮片中丹参酮ⅡA含量的方法,制定丹参饮片的含量限度。方法:色谱柱采用Kromasil C18,以甲醇-水(75∶25)为流动相,检测波长为270 nm。结果:丹参酮ⅡA在0.016～0.16μg线性良好(r=0.999 9),回收率为101.1%(RSD 0.869%,n=6)。结论:方法简便,结果准确。     

黄芩饮片的产地加工方法研究

目的:对黄芩不同干燥状态切制的方法进行考察,并与传统饮片进行比较,探讨黄芩产地加工的可行性。方法:测定黄芩的含水量并切制饮片,HPLC比较测定各饮片中有效成分黄芩苷、黄芩素的含量及醇溶性浸出物含量。结果:药材含水量在28%～42%时,不仅易于直接切制饮片,且饮片无变绿现象,浸出物及黄芩苷、黄芩素含量与传统方法炮制的黄芩饮片相近,可以作为黄芩饮片产地加工炮制的工艺条件。结论:产地加工炮制方法可简化饮片生产流程,有效地避免因黄芩苷水解导致的饮片变绿现象,减少有效成分的流失,保证饮片质量。     

不同产地加工方法对何首乌饮片质量的影响

目的:研究不同产地加工方法对何首乌饮片中二苯乙烯苷和蒽醌类成分含量的影响,为该饮片产地加工方法的建立提供依据。方法:将新鲜何首乌药材分别切成5,10,12 mm的片,或者8 mm~3和12 mm~3的方块,经晒干或60,70,80℃烘干处理制成不同何首乌饮片。采用UPLC测定不同何首乌饮片中二苯乙烯苷和蒽醌类成分的含量,考察不同加工方法对何首乌饮片质量的影响,流动相乙腈(A)-0.1%甲酸水溶液(B)梯度洗脱(0~4.5 min,10%~35%A,4.5~6.5 min,35%~100%A),检测波长280 nm,流速0.6 m L·min~(-1),进样量1μL。结果:二苯乙烯苷、大黄素8-O-β-D-葡萄糖苷、大黄素甲醚8-O-β-D-葡萄糖苷、大黄素和大黄素甲醚的进样量分别在0.187 2~2.34,0.007 72~0.096 5,0.001 688~0.021 1,0.008 28~0.103 5,0.002 976~0.037 2μg与各自峰面积积分值成良好线性关系。5种成分的平均加样回收率分别为99.99%,100.70%,98.22%,98.12%和97.90%,RSD分别为1.7%,1.0%,1.8%,1.0%和2.7%。不同加工方法的何首乌中待测成分的含量有一定规律性,干燥温度相同,饮片厚度增大,待测成分含量趋向增高。二苯乙烯苷,大黄素和大黄素甲醚的含量均以8 mm3块80℃烘干品质量分数最高,大黄素-8-O-β-D-葡萄糖苷以12 mm厚片80℃烘干品含量最高,大黄素甲醚-8-O-β-D-葡萄糖苷以10 mm厚片晒干品含量最高。结论:不同加工方法对何首乌有效成分的含量影响较大,而且切制方式和规格对待测成分含量的影响大于干燥方式和干燥温度,为何首乌产地加工方式的选择提供了一定的依据。     

白芷饮片产地加工方法探索

目的:探讨建立白芷饮片的产地加工炮制方法。方法:测定不同干燥状态下白芷药用部位的含水量,并进行饮片的炮制加工,以《中国药典》规定的方法对不同方法炮制加工的白芷饮片进行浸出物及有效成分欧前胡素和异欧前胡素的含量比较。结果:白芷药用部位含水量在29%～21%时,炮制加工的饮片中有效成分及浸出物的含量与传统饮片较接近,可作为饮片产地加工工艺参数。结论:产地加工方法不仅解决了白芷饮片炮制加工过程中软化时间过长的问题,而且节约了生产成本,保证了饮片质量的稳定,是一种适于饮片生产企业规模化、规范化生产的新型炮制方法。     

苦参饮片产地加工方法探讨

目的:探讨苦参饮片产地加工炮制方法的可行性。方法:测定不同干燥状态下苦参药用部位的含水量,并进行饮片的炮制加工,以《中国药典》规定的方法对不同方法炮制加工的苦参饮片进行浸出物及有效成分苦参碱和氧化苦参碱的含量比较。结果:苦参药用部位含水量在45%～40%时,炮制加工的饮片中有效成分及浸出物的含量与传统饮片较接近,可作为饮片产地加工工艺参数。结论:产地加工方法不仅解决了苦参饮片炮制加工过程中软化时间过长的问题,而且节约了生产成本,保证了饮片质量的稳定,是一种适于饮片生产企业规模化、规范化生产的新型炮制方法。     

丹参饮片制备工艺研究

以丹参中总酚性成分，丹参素，原儿茶醛含量为指标，采用双波长簿层扫描，分光光度法考察丹参原药材软化工艺，饮片规格。结果表明，常压蒸制软化方式优于湿热软化、润法软化及浸润软化方式；薄片片型优于厚片及段，横切片优于斜切片。     

不同产地丹参中丹参酮ⅡA的含量比较

目的:采用高效液相色谱法测定不同产地的丹参药材中丹参酮ⅡA的含量。方法:高效液相色谱法,Luna C18色谱柱(4.6 mm×250 mm,5μm),流动相:甲醇-水(75∶25),检测波长:270 nm,流速:1.0 mL.min-1;结果:丹参酮ⅡA在(0.092~0.92)μg.mL-1范围内有良好的线性关系,r=0.999 5(n=6),平均回收率为96.55%。结论:四川野生丹参药材中丹参酮ⅡA的含量较高。     

市售丹参饮片中丹参酮Ⅱ_A含量的考察

目的:应用高效液相色谱法对不同产地31批丹参饮片进行丹参酮ⅡA含量测定,为丹参饮片质量控制提供参考。方法:采用HPLC法,色谱柱:Scienhome Kromasil C18(4.6mm×200mm,5μm),流动相:甲醇-水(75∶25),流速:1.00mL·min-1,检测波长:270nm。结果:31批丹参饮片中丹参酮ⅡA含量0%~0.5%不等,其中有10批含量低于0.20%,1批为伪品。皮部颜色棕褐色或棕黄色,木部颜色灰白色或白色的丹参饮片,丹参酮IIA含量一定较低。结论:当前丹参饮片质量参差不齐,问题较大,应加强监管。外观性状可作为判断丹参饮片质量优劣的现场快速筛查方法。     

川芎饮片产地加工可行性探索

目的:对川芎药用部位不同干燥状态切制饮片的方法进行考察,并与传统方法炮制的饮片进行比较研究,探讨饮片产地加工的可行性。方法:以药典水分测定第二法,对不同干燥状态的川芎药材进行水分测定,制备产地加工饮片。以HPLC法对产地加工饮片及传统炮制饮片进行藁本内酯和阿魏酸的含量测定。结果:川芎药材趁鲜切制时,有效成分藁本内酯的含量最高;当含水量降至22%~38%时,不仅适宜切制饮片,而且有效成分含量与传统饮片相近。结论:对药材进行适当的干燥再进行饮片切制的产地加工方法,不仅简化饮片生产流程,而且能更有效的减少有效成分的流失,保证饮片质量。     

HPLC法测定丹参和丹参配方颗粒中丹参酮ⅡA的含量的研究

采用高效液相色谱法测定丹参和丹参配方颗粒中丹参酮ⅡA的含量方法。结果：该方法的线性范围为14～138μg／ml(r=1．0000)，平均回收率为98．39％，样品平均含量为1．33％和0．01％。提示本法简便、准确、灵敏度高、重现性好，可用于丹参和丹参配方颗粒的成分含量测定。     

从丹参酮ⅡA的含量评价市售丹参饮片的质量

目的 以丹参酮ⅡA含量为指标,考察市售丹参饮片的质量.方法 采用<中国药典>法测定市售丹参饮片中丹参酮ⅡA的含量,并自制丹参饮片统计了丹参酮ⅡA的损失率.结果 约90%的市售丹参饮片中丹参酮ⅡA的含量不符合丹参药材的国家标准.结论 由于丹参饮片加工时丹参酮ⅡA的损失率约为44%,丹参饮片不能套用丹参药材的质量标准.建议将丹参饮片中丹参酮ⅡA的含量规定为不得少于0.09%.     

丹参饮片中丹参酮ⅡA含量变化速率研究

目的研究丹参饮片中丹参酮ⅡA降解的变化规律。方法加速试验法测定丹参中丹参酮ⅡA在不同温度下的含量变化。结果丹参饮片中的丹参酮ⅡA降解的速率常数的对数(lgk)对温度的倒数1/T的关系为:lgk=-6869.21/T 16.709,r2=0.9969,t0.9=26.5年。结论丹参饮片中丹参酮ⅡA较稳定。     

中药材产地加工－饮片炮制一体化研究思路探讨

针对目前中药材产地加工与饮片炮制加工脱节所造成的按中药材生产质量管理规范(GAP)要求种植的药用资源未充分利用、饮片质量欠佳及生产成本较高等问题,基于GAP与药品生产质量管理规范(GMP),探讨目前中药材产地加工—饮片炮制一体的可行性与研究思路。药材—饮片加工一体化是中药行业的发展趋势,一体化工艺的研究和推广应循序渐进,研究中应注意研究品种的选择、对照药材与饮片的制备、受试中药综合评价体系的建立等问题。