大输液车间的改造设计及有关问题探讨

据１９９７年统计,全国输液生产企业共２５５个,江苏省占４６个,另有数个新车间在建。江苏省输液生产线５９条,年生产能力可达３．１９亿瓶,１９９７年实际产量为２亿瓶。年生产能力超过１０００万瓶的１１家,５００～１０００万瓶的２１家。这些生产企业规模小、建成时间长,厂区平面布置及人、物流走向不太合理,硬件条件差,与ＧＭＰ认证要求差距较大,迫切需要进行技术改造。为此江苏省在１９９８年５月召开了大输液达标验收培训班。会上对输液技术改造提出了要求,即要体现技术进步;要有品种优势;要有一定的规模;软件要上水平…     

抗生素发酵车间设计实践和点滴体会

抗生素发酵生产在整个抗生素生产中占有重要的地位,这不仅具有吨位大、能耗高、排放量大的特点,更因为发酵系数的高低及发酵液的质量,将直接影响整个抗生素生产的产量,甚至质量。本文仅从设备平面布置、发酵罐、培养基灭菌、无菌空气制备及对发酵过程的自动化控制设计等几个方面谈几点体会。     

大输液车间空调系统设计研究

通过分析大输液车间配制、灌封等重要生产岗位的工艺生产过程,研究对洁净室内环境影响较大的关键工艺设备,如:浓配罐和灌装机的散热散湿情况,得出配制和灌封岗位的空调负荷特征、组成和计算方法,根据新版GMP对各生产岗位的环境要求和空调负荷特征,研究合理的空调系统形式和季节切换控制.并分析非最终灭菌大输液品种用到的隧道灭菌烘箱对空调系统的影响和解决办法.     

塑料瓶输液车间的工艺设计

从工艺设计者的角度,结合设计实例,对塑料瓶输液车间的工艺设计作介绍.     

医院制剂室软袋大输液车间改建体会

为了进一步满足军事卫勤特殊任务和医院临床用药的需求,促进药学研究与制剂室产、学、研的有机结合,发挥我院药学科研特色和技术优势,本院制剂室对灭菌制剂车间进行改造,淘汰了产能落后的原玻璃瓶生产线,改建了软袋大输液生产线,     

大输液净化空调设计论述

本文以某输液车间稀配间为例,用热湿负荷法和换气次数法对它的风量进行了计算,从而提示设计者在进行风量计算量,不能只根据换气次数计算,而应作具体分析,以避免一些错误的出现,同时我们还对输液车间局部百级系统两种不同系统形式的优劣进行了详细的分析,并推荐了一种即经济又可行的方案,即百级区采用自带风机层流罩环方式,与空调系统分离。最后我们还对大输液车间对湿度的控制进行了简明的阐述。     

新生物制品生产车间设计的几点体会

1 新生物制品与现代生物技术简介 七十年代人们创立了生命科学,随着科学研究的不断深入和生产技术的不断发展,又逐渐将有关生命科学的基础研究部分仍称做生命科学,而将这一学科在产业方面的应用研究称为现代生物技术,它是指以生物体或生物体结构成分为材料应用生命过程的规律发展起来的一类新兴的高技术。运用现代生物技术生产的高技术产品称做为新生物制品。     

丁基橡胶药用瓶塞生产车间设计

本文较详细地介绍了丁基橡胶药用瓶塞的生产工艺和设备以及生产车间的设计。     

大输液塑瓶洗瓶设备的设计改进

大输液塑瓶洗瓶采用离子风去静电、注射用水清洗、压缩空气吹干的工艺,成本高、工作环境差、洗瓶质量控制难度大,经对洗瓶设备设计改进,采用全离子风清洗,改善了工作环境,降低了生产成本,提高了洗瓶质量的可控性,具有较好的经济效益和社会效益.     

塑料输液瓶吹瓶机的设计过程及分析

通过对塑料输液瓶吹瓶机设计过程的分析,描述了笔者的设计思路和实现的步骤及在实践中解决的技术问题,最终设计成果的展现,与同行和用户商讨交流.     

输液包材的发展及塑料瓶软袋车间的工艺设计

介绍了输液包装材料的发展并结合设计实例对塑料瓶、软袋输液车间的工艺设计做介绍。     

大输液塑瓶洗灌封设备的设计要点

分析了市面上的塑瓶洗灌封设备存在的不足，提出了洗灌封设备的设计需注意的要点。     

塑料输液瓶大容量注射剂生产设备的发展过程及设备技术介绍

通过对塑料输液瓶大容量注射剂生产设备的发展过程和聚丙烯输液瓶吹瓶、洗灌封一体机的技术介绍,阐明大输液剂的包装将由塑料输液瓶逐步取代玻璃输液瓶,为此塑料瓶大容量注射剂的生产设备将得到迅速发展。通过对国内外塑瓶生产线技术的发展,把供需双方引入一个新产品、新技术的竞争时代,促进制药装备的推陈出新。     

国内玻璃输液瓶生产线的技术进步概述

通过对近年来玻璃输液瓶生产线的技术进步的考察,进行总结分析对比,推广先进设备和技术,在行业内进行技术交流。     

输液车间工艺设计探讨

讨论新建输液车间工艺设计思路。