超临界CO_2萃取丹参及超声强化超临界工艺探讨

目的：探索超临界CO2萃取及超声强化超临界CO2萃取丹参酮工艺。方法：以丹参酮ⅡA、隐丹参酮及总丹参酮提取率为考察指标,正交试验法优选丹参超临界CO2萃取工艺参数,并用平行试验考察超声强化超临界提取工艺。结果：丹参超临界CO2萃取工艺为：药材粉碎过20目筛,以与药材等量的95%乙醇作夹带剂,萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h;通过超声强化作用,萃取压力可降至18 MPa,萃取时间缩短至1.5 h,丹参酮ⅡA、隐丹参酮、总丹参酮的提取率分别提高0.50%、1.11%、0.28%。结论：丹参超临界CO2萃取丹参酮工艺稳定、可行,超声对超临界CO2萃取丹参酮具有强化作用。     

丹参的超临界CO2提取工艺研究

目的筛选丹参的超临界C02提取最佳工艺条件。方法采用L9（3^4）正交试验,以丹参酮ⅡA含量为指标进行正交试验,对丹参的超临界CO2提取工艺进行考察,同时将考察结果与传统提取方法进行比较。结果丹参的超临界CO2提取最佳工艺为：取丹参药材粗粉（过20目筛）进行萃取,萃取压力为30MPa,提取时间为2h,萃取温度为40℃,解析压力为5MPa．与传统乙醇回流提取方法相比较,丹参酮ⅡA和丹酚酸B的提取率分别增加至1．25倍和1．58倍。结论运用该工艺提取效率高,稳定性较好,且有效成分提取率高于传统提取方法,适合大生产。     

超临界CO2萃取眩晕定方中5味药材的工艺研究

目的优选超临界CO2萃取眩晕定方中5味药材的工艺条件。方法以萃取率、丹参酮ⅡA、阿魏酸、丹皮酚含量为评价指标,高效液相色谱法定量,采用正交设计试验法,探讨超临界CO2萃取眩晕定方中5味药材的萃取温度（A）、萃取压力（B）、夹带剂（C）、萃取时间（D）等最佳工艺参数。结果超临界最佳提取工艺条件为萃取温度40℃、萃取压力25MPa、夹带剂95％乙醇、萃取时间1．5h。结论该提取工艺有效成分损失少,生产周期短,工艺稳定可行,适合于药厂加工生产。     

夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮Ⅱ A的影响

目的:对夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮ⅡA的影响进行研究.方法:从夹带剂总量和单次加入夹带剂量两个方面分析,设计以丹参酮ⅡA含量为指标的单因素实验.结果:在萃取压力35 Mpa、萃取温度65℃、解析压力6 Mpa、解析温度45℃的条件下,提取时间3 h,95%乙醇作为夹带剂,夹带剂用量是:药材量的200%(质量分数):单次加入夹带剂量是:每隔0.5 h加入一次,分别是药材量的0.5倍,0.4倍,0.4倍,0.4倍,0.2倍和0.1倍.丹参酮ⅡA提取率均在90%以上,药渣中丹参酮ⅡA残留率均在6%左右.结论:夹带剂加入总量和单次加入量均对萃取结果有显著影响.     

超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的工艺研究

目的探讨超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳工艺。方法采用正交试验,以萃取温度、萃取时间、萃取压力及夹带剂浓度为考察因素,以萃取率为指标,确定超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件。结果超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件为萃取温度45℃,萃取时间1.5h,萃取压力25 MPa,乙醇浓度900 ml/L。结论白花丹参在此试验条件下,可得到较高的脂溶性成分,为深入研究白花丹参的药用价值创造条件。     

牛蒡根挥发油超临界CO_2萃取的工艺研究

目的:对超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的工艺条件进行研究。方法:通过单因素试验研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对萃取率的影响,并采用正交试验设计优化工艺条件。结果:最佳萃取条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,在此条件下,超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油的萃取率为2.92%。结论:超临界CO2流体萃取牛蒡根挥发油具有较高的萃取率,最佳条件为萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、萃取时间1.5 h,且萃取温度对萃取率有显著影响。     

独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺研究

目的:优化独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺并简单纯化提取液。方法:以提取率和浸膏中总香豆素的含量为指标,通过单因素和正交试验,考察超临界CO2萃取过程中,温度、压力、时间和夹带剂对提取率和含量的影响,确定最优提取工艺。采用干燥法和水萃取法对提取浸膏进行简单纯化处理。结果:综合比较,最优提取工艺为:萃取压力25 mPa,萃取温度50℃,萃取时间4 h。在此条件下,浸膏中总香豆素含量达42.43%,提取率达81.49%。浸膏经干燥处理,总香豆素含量提高到52.35%。用水萃取法,当水温为90℃时,含量可达到54.55%。结论:超临界CO2萃取技术是独活中总香豆素提取的一种高效方法。     

正交设计优选陈皮超临界CO2萃取工艺

目的:优选陈皮超临界CO2萃取的工艺条件。方法:采用L(934)正交试验优选陈皮超临界萃取最佳工艺条件,以萃取时间、萃取温度、萃取压力和CO2流速为考察因素,以萃取率和萃取物中川陈皮素、橘皮素的含量为评价指标。结果:最佳萃取工艺条件为:萃取时间2 h,萃取温度35℃,萃取压力30 MPa,CO2流速每小时20 Kg,此时陈皮萃取率为1.96%,川陈皮素和橘皮素总含量为45.23 mg/g(n=3)。结论:优选出的工艺稳定、可行,可用于陈皮的超临界CO2萃取。     

石蒜中加兰他敏的超临界CO2萃取工艺研究

目的 考察影响石蒜中加兰他敏超临界CO2萃取的因素.方法 采用单因素试验和正交试验考察超临界萃取条件,以加兰他敏的提取率为考察指标,对影响加兰他敏提取率的温度、压力、CO2流量、夹带剂进行了研究.结果 提取加兰他敏最佳超临界条件:萃取温度65℃,压力40 MPa,CO2流量20 g/min,夹带剂为90%乙醇溶液,流量5mL/min,萃取时间为3 h.在上述工艺条件下,加兰他敏提取率可达0.014 5%.结论 超临界CO2萃取工艺适合于石蒜中加兰他敏的提取.     

超临界二氧化碳萃取杏仁油的研究

目的以杏仁为原料,研究超临界CO2萃取杏仁油的工艺条件。方法在对萃取压力、萃取温度、分离压力、萃取时间的单因素考察试验的基础上,设立L9（34）正交试验,考察上述各因素对杏仁油萃取率的影响。结果各因素对杏仁油萃取率的影响为分离温度（B）〉萃取温度（A）〉萃取时间（D）〉萃取压力（C）,并得出最优工艺条件为A2B2C1D2,即萃取温度为50℃,分离温度为40℃,萃取压力为350Bar,萃取时间为3．5h。结论利用超临界CO2萃取杏仁油,提取率高、产品纯度好,工艺简单、稳定、可行。     

超临界CO_2萃取白芷中香豆素类成分工艺研究

目的 :优选超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分的工艺。方法 :以欧前胡素和异欧前胡素的总量得率和纯度为考察指标,采用单因素实验研究夹带剂、萃取温度、萃取压力、药材粒径、CO2流量、萃取时间等参数的影响,优选白芷中香豆素的超临界CO2萃取工艺。结果 :优选工艺条件为:以40%的乙醇为夹带剂,夹带剂流量为0.10 mL·min-1,萃取温度为55℃,萃取压力为20 MPa,药材粒径为20~80目,CO2流量为2.0 L·min-1,萃取时间为1.5 h。该工艺条件下,香豆素的平均得率为0.202%,纯度为18.5%。结论 :所得优化工艺稳定可靠。     

独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺研究

目的：优化独活中总香豆素的超临界CO2提取工艺并简单纯化提取液。方法：以提取率和浸膏中总香豆素的含量为指标,通过单因素和正交试验,考察超临界CO2萃取过程中,温度、压力、时间和夹带剂对提取率和含量的影响,确定最优提取工艺。采用干燥法和水萃取法对提取浸膏进行简单纯化处理。结果：综合比较,最优提取工艺为：萃取压力25 mPa,萃取温度50℃,萃取时间4 h。在此条件下,浸膏中总香豆素含量达42.43%,提取率达81.49%。浸膏经干燥处理,总香豆素含量提高到52.35%。用水萃取法,当水温为90℃时,含量可达到54.55%。结论：超临界CO2萃取技术是独活中总香豆素提取的一种高效方法。     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的 CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

超临界CO_2从黄山药中萃取薯蓣皂素的工艺研究

报道了超临界CO2萃取薯蓣皂素的工艺研究,主要探讨了萃取压力、温度、时间及流量、夹带剂、分离条件等对收率的影响,确定了超临界CO2萃取薯蓣皂素的最佳条件:萃取压力为29 MPa,温度55 ℃;分离Ⅰ压力为10 MPa,温度60 ℃;分离Ⅱ压力为5.6MPa,温度45℃;分离柱压力为18 MPa,温度为70 ℃;CO2流量为12 kg/kg原料·h;萃取时间3 h;夹带剂为药用酒精.同时还进行了超临界CO2萃取薯蓣皂素的中试放大,并和传统汽油法进行比较.超临界CO2萃取方法比汽油法优越,表现在收率高、提取时间短等方面,两种方法成本相差不大.     

乙醇对超临界CO2萃取云厚朴总酚影响的研究

目的:考察乙醇作为夹带剂对超临界CO2萃取云厚朴总酚的影响,优选云厚朴最佳提取工艺.方法:在不加夹带剂的工艺条件基础上,以不同乙醇浓度、乙醇用量及CO2流速作为考察因素,并用紫外分光光度法进行含量测定.结果:经紫外分析测定,在85%乙醇、用量600mL、CO2流速为20L/h的条件下,厚朴总酚提取率最高,平均为7.01%.结论:SFE-CO2萃取云厚朴中厚朴总酚的最优工艺为在添加夹带剂的情况下:萃取温度45℃,萃取压力30MPa,分离温度为35℃,分离压力7MPa,85%乙醇,600mI.的用量,CO2的流量为20L/h,萃取时间为2.5小时.     

HPLC法测定丹参超临界萃取物中丹参酮ⅡA的含量

目的:建立超临界流体萃取(supercriticalfluidextraction,简称SFE)技术和高效液相色谱(HPLC)技术联用测定丹参中主要成分丹参酮ⅡA含量的方法。方法:探讨改性剂、温度、压力等条件对回收率的影响,确定SFECO2萃取丹参中丹参酮ⅡA的最佳条件;并采用HPLC法对萃取成分中丹参酮ⅡA进行定量分析,确定最佳的色谱分析条件。结果:用超临界流体萃取丹参的最佳萃取条件为:萃取压力30MPa,萃取温度45℃;分离釜I压力16MPa,温度40℃;分离釜Ⅱ压力8MPa,温度33℃;CO2流量为3.3L/h:萃取时间6h;改性剂用丙酮,流速为0.3L/h。最佳色谱条件:ODSC18色谱柱(4.6mm×250mm),流动相为甲醇水(V∶V=75∶25),紫外检测波长270nm,流速1.0ml/min。丹参酮ⅡA浓度在23.36μg/ml～116.80μg/ml范围内,峰面积与进样量线性关系良好,平均回收率为99.12%,RSD=1.99%。结论:用SFEHPLC联用提取测定丹参中主要成分丹参酮ⅡA回收率高、方法快速简便、结果准确、灵敏度高、重现性好。     

超临界CO2萃取三七脂溶性成分的工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取三七脂溶性成分的萃取工艺。方法:在单因素实验的基础上,采用均匀设计方法考察萃取压力、萃取温度、分离压力、分离温度对萃取收率的影响。结果:较佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度48℃,分离釜Ⅰ压力8 MPa、分离温度30℃,分离釜Ⅱ压力5 MPa、分离温度30℃,萃取时间2.0 h,CO2流量35 L/h,三七颗粒度60目。结论:用超临界CO2萃取三七,可以较好的获得其脂溶性成分,提取物可以供进一步深入研究。     

超临界CO2流体萃取肿节风中有效成份的工艺研究

目的:考察超临界CO2流体萃取肿节风有效成份的最佳工艺。方法:采用正交试验设计,以异秦皮啶含量为考察指标,对影响超临界CO2流体萃取因素进行研究。结果:最佳萃取工艺条件为:萃取压力20 MPa、萃取温度35℃、分离压力5 MPa、分离温度45℃。结论:超临界CO2流体萃取技术可用于肿节风有效成分提取。     

夹带剂对超临界C02萃取丹参中丹参酮ⅡA的影响

目的：对夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮ⅡA的影响进行研究。方法：从夹带剂总量和单次加入夹带剂量两个方面分析,设计以丹参酮ⅡA含量为指标的单因素实验。结果：在萃取压力35 MPa、萃取温度65℃、解析压力6 MPa、解析温度45℃的条件下,提取时间3 h,95%乙醇作为夹带剂,夹带剂用量是：药材量的200%（质量分数）;单次加入夹带剂量是：每隔0.5 h加入一次,分别是药材量的0.5倍,0.4倍,0.4倍,0.4倍,0.2倍和0.1倍。丹参酮ⅡA提取率均在90%以上,药渣中丹参酮ⅡA残留率均在6%左右。结论：夹带剂加入总量和单次加入量均对萃取结果有显著影响。     

超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分工艺研究

目的：优选超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分的工艺。方法：以欧前胡素和异欧前胡素的总量得率和纯度为考察指标,采用单因素实验研究夹带剂、萃取温度、萃取压力、药材粒径、CO2流量、萃取时间等参数的影响,优选白芷中香豆素的超临界CO2萃取工艺。结果：优选工艺务件为：以40％的乙醇为夹带剂,夹带剂流量为0．10mL·min^-1,萃取温度为55℃,萃取压力为20MPa,药材粒径为20-80目,CO2流量为2．0L·min^-1,萃取时间为1．5h。该工艺条件下,香豆素的平均得率为0．202％,纯度为18．5％。结论：所得优化工艺稳定可靠。