优选黄芩提取工艺

目的:建立黄芩提取液中黄芩苷的含量测定方法,优选黄芩苷的提取工艺。方法:以黄芩苷为指标,采用高效液相色谱法测定黄芩苷含量;采用正交试验优选出黄芩苷的提取工艺。结果:优选的提取工艺为以14倍药材量的水回流提取2次,每次1h。结论:优选出的提取工艺稳定、合理、可行。     

正交试验法优选复方黄芩喷雾剂的提取工艺

目的:优选出复方黄芩喷雾剂的乙醇渗漉最佳提取工艺。方法:以黄芩苷为检测指标,高效液相色谱法测定黄芩苷,采用正交试验考察各因素对黄芩苷含量的影响。结果:影响因素为:饮片粒度>乙醇浓度>乙醇量>浸泡时间。结论:复方黄芩喷雾剂乙醇渗漉最佳提取工艺为70%乙醇10倍量、粗粉药材、浸泡24h渗漉。     

不同提取工艺下黄芩浸膏粉中黄芩苷含量测定研究

目的建立黄芩浸膏粉中黄芩苷的含量测定方法，优选黄芩苷的提取工艺．方法以黄芩苷为指标，采用高效液相色谱法测定黄芩苷含量；比较水提酸沉法、醇提酸沉法与超声法工艺的差异．结果超声法提取黄芩苷含量最高，黄芩苷含量在7．58—121．36μg范围里呈较好的线性关系；黄芩苷的回收率为99．25％。结论超声提取法工艺稳定、合理、可行、效率高。     

黄芩中黄芩苷的提取工艺研究

目的优选黄芩的提取工艺。方法采用L9(34)正交实验设计,以干浸膏得率、黄芩苷含量为考核指标,优选出黄芩水提的最佳工艺。结果最佳工艺为10倍量水煎煮2次,每次1小时,合并滤液,浓缩成相对密度为1.20(85℃)的药材浸膏,缓缓加入乙醇,使浸膏中乙醇浓度达50%。结论优选得到的工艺稳定可行。     

正交试验优选蒸制黄芩的纤维素酶辅助提取工艺

目的:优选蒸制黄芩的纤维素酶辅助提取工艺。方法:以黄芩苷和汉黄芩苷的提取率之和为指标,以纤维素酶用量、温度、pH值、时间为考察因素,采用正交试验法优选最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺为纤维素酶用量为15U.g-1药材,温度50℃,时间7h,pH4.8。在该提取条件下,黄芩苷和汉黄芩苷的提取率分别为8.44%和2.62%。结论:纤维素酶辅助提取法优于传统的水煎煮法,为提取黄芩苷和汉黄芩苷的有效工艺,可明显提高黄芩药材的利用率。     

正交试验法优选金贝化痰颗粒中黄芩苷的提取工艺

目的 探讨正交试验法优选金贝化痰颗粒中黄芩苷的提取工艺。方法 采用水提取工艺,以金贝化痰颗粒处方中黄芩药材的黄芩苷提取率和处方的出膏率为指标,以正交实验设计考察提取过程中的提取倍数、提取次数、提取时间等条件对指标的影响,优选出最优水提取工艺。并进行验证试验。结果 金贝化痰颗粒中黄芩苷的最优水提取工艺为加入10倍量水,提取3次,每次2 h。由验证试验结果可知,最佳工艺中,黄芩苷的平均转移率为78.96%,RSD为4.035%;平均出膏率为47.48%,RSD为1.11%,显示此提取工艺稳定可行。结论 正交试验法优选金贝化痰颗粒中黄芩苷的提取工艺,合理可行,有效成分提取率高,重复性好,可为金贝化痰颗粒现代制剂的开发提供技术参考。     

反相高效液相色谱法优选黄芩中黄芩苷的提取工艺

目的:研究黄芩中黄芩苷的最佳提取工艺.方法:采用L9(34)正交试验法考察黄芩中黄芩苷提取的各影响因素(A乙醇浓度、B提取时间、C容积量),以黄芩苷含量为指标进行直观分析及方差分析,确定最佳提取工艺.结果:黄芩中黄芩苷的最佳提取工艺条件为A1B3C3,即50%乙醇、热回流提取3 h、12倍药材量的乙醇.结论:此提取工艺简单易行,稳定可行,适于黄芩的大规模提取.     

黄芩苷滴丸的制备及含量测定

目的:探讨制备黄芩苷滴丸并建立其含量测定方法。方法:采用正交实验法优化最佳制备工艺,以黄芩苷滴丸的溶散时限、圆整度以及拖尾评级为指标来考查滴丸的基质配比、药液温度以及冷却剂温度,以确定黄芩苷滴丸的最佳制备工艺;采用高效液相色谱法测定黄芩苷滴丸中黄芩苷的含量。结果:黄芩苷滴丸滴丸最佳制备工艺为:以PEG4000为基质,药物与基质配比为1∶2,药液温度为80~90℃,冷却剂温度为10℃左右;野黄芩苷与其色谱峰面积线性关系良好,回归方程为y=18320.5x-201.34(r=0.9998),线性范围为12~35mg,试验的精密度、重复性、稳定性以及稳定性均符合要求,可用于半枝莲总黄酮注射液的质量分析。实验测得黄芩苷滴丸中黄芩苷的含量为25mg/g,RSD为0.84%。结论:最佳制备工艺稳定可行,所建立的含量测定方法准确可靠,可用于黄芩苷滴丸制备及质量控制。     

黄芩苷提取条件的实验设计

目的:优选黄芩苷的提取工艺。方法:通过正交设计试验,以黄芩苷的得率为指标,考察粒度、温度、超声时间对提取效果的影响。结果:黄芩苷的最佳提取工艺为0.6~0.9mm的中档片加50%乙醇50倍量,温度60℃,超声振荡15min。结论:该提取工艺提净率高、简单方便。     

正交试验优选芩莲口服液中黄芩苷的提取工艺

目的优选芩莲口服液的最佳提取工艺。方法以芩莲口服液中有效成分黄芩苷的含量为指标,采用正交试验法优选芩莲口服液提取工艺。结果芩莲口服液的最佳提取工艺：料液比为1∶8,浸泡2 h,煎煮2次,每次2 h。结论优选出的提取工艺合理、稳定、经济。     

酒黄芩炮制方法的研究

目的：探讨不同炮制方法对酒黄芩中黄芩苷含量的影响，优化酒黄芩微波炮制的工艺条件。方法：采用紫外分光光度法检测黄芩苷含量，并通过正交试验对酒炙黄芩的微波热力、加水量、微波时间三因素进行微波炮制黄芩的工艺考察。结果：可用微波法炮制酒黄芩，微波法炮制黄芩的工艺为微波热力40％，微波时间2．5min，加水量为20％。结论：微波法炮制的酒黄芩中黄芩苷含量高于炒黄芩，正交设计中的微波时间对工艺影响显著，其次是微波热力，第三是加水量。     

HPLC测定12种中药制剂中黄芩甙含量

本文用ＨＰＬＣ方法测定了１２种中药制剂中黄芩甙含量，所建立的色谱方法使１２种中药制剂及生药中黄芩甙与其它成分均达较好的分离。本文还对生药中黄芩甙的提取条件进行了考察，结果表明以４５％甲醇超声提取方法较佳。该法简便、快速、精密度好。适合制剂生产中多批量样品的质量控制。     

黄芩中金属元素与总黄酮的含量测定

目的:测定黄芩中金属元素与总黄酮的含量,研究黄芩中微量元素的作用及其与治疗脑血管疾病的关系。方法:用原子吸收分光光度法测定黄芩中宏量元素钠、钙、镁、钾和微量元素铁、锰、铜、锌的含量,并采用醇提法提取黄芩中总黄酮,用紫外分光光度法测定总黄酮的含量。结果:黄芩中含有丰富的金属元素和黄酮类化合物。结论:本测定结果为临床合理应用黄芩清除自由基、预防和治疗脑血管疾病提供了科学依据,也为大力开发、利用黄芩提供了数据。     

黄芩活性成分提取分离研究进展

黄芩由于具有广泛的生物活性备受国内外学者关注,其活性成分提取分离技术也得到了一定的发展。笔者查阅了国内外关于黄芩活性成分提取分离的大量资料,综述了黄芩苷、黄芩素及其他成分提取、分离纯化方法的研究,从而为开辟新的提取分离技术奠定了文献基础。     

HPLC测定黄芩中6个成分的含量

目的建立高效液相色谱法对黄芩中6个成分(黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素、汉黄芩素、白杨素、千层纸素A)的含量分析方法。方法采用Agilent ZORBAX SB-C18(250 mm×4.6 mm,5μm)色谱柱,以乙腈(A)-0.3%磷酸三乙胺(B)为流动相,梯度洗脱,检测波长为275 nm,流速1.0 mL.min-1,柱温30℃。结果黄芩中的6个成分黄芩苷、汉黄芩苷、黄芩素、汉黄芩素、白杨素、千层纸素A进样量分别在0.416 7~4.167μg(r=0.999 2)、0.078 15~0.781 5μg(r=0.999 5)、0.053 21~0.532 1μg(r=0.999 3)、0.016 36~0.163 6μg(r=0.999 3)、0.001 160~0.011 60μg(r=0.999 1)、0.010 46~0.104 6μg(r=0.999 4)范围内呈良好线性关系;平均回收率(n=5)分别为99.4%、100.1%、99.9%、100.2%、100.4%、100.1%,RSD分别为1.9%、2.2%、2.3%、1.6%、2.2%、2.1%。结论该方法准确可靠、重复性好,为黄芩质量综合评价提供了科学依据。     

双超法提取中药黄芩有效成分的研究

目的利用高能超声破碎法和超滤膜获得黄芩中较高纯度的总黄酮成分。方法以黄芩中黄芩苷化合物为对照品,采用紫外-可见分光光度法进行含量测定。对比超声、微波、回流和高能超声破碎提取法,并利用正交试验,以时间、乙醇浓度、料液比和次数4个因素进行考察,采用Biomax-5膜进行超滤膜分离。结果单因素试验中以高能超声破碎提取法提取含量较高。正交试验结果:时间5 min,乙醇浓度为50%,料液比1∶10,提取3次。超滤膜分离条件:以流量为1.5 L/min、压力为0.8 kg进行膜分离。结论高能超声破碎法和超滤膜的结合,用于黄芩中黄酮类化合物的纯化,方法可行,产品纯度高,方法具有良好的应用前景。     

黄芩中黄芩苷的提取工艺研究

目的 优化黄芩中黄芩苷的最佳水提工艺.方法 采用单因素结合正交试验设计法,以黄芩苷提取率和含量为评价指标,对影响黄芩苷制备工艺的影响因素(浸泡条件、溶剂用量、提取时间、提取次数)进行考察.结果 最佳提取工艺为10+5倍药材量的沸水,提取2次,时间分别为60 min和30 min,抽滤,合并两次提取液,用4 mol/L盐...     

微波辅助提取黄芩总黄酮工艺研究

目的:优化微波辅助提取黄芩总黄酮的工艺。方法:通过单因素和正交试验设计确定微波辅助提取黄芩总黄酮的优化工艺条件。结果:优化工艺条件为提取时间30min、乙醇浓度60%、微波功率600W、固液比1:15、反应温度80℃;在此条件下,总黄酮提取率为69·27%。结论:优化后的工艺稳定可行,可为黄芩总黄酮提取工艺的产业化提供理论参考。