响应面法优化诺丽多糖提取工艺

目的采用响应面法对诺丽多糖的提取工艺进行优化。方法在单因素实验的基础上,以提取温度、液料比、提取时间为自变量,总多糖含量为响应值,研究各因素及其交互作用对总多糖得率的影响。结果最优工艺条件为,液料比为1∶40g·m L-1,提取温度为100℃,浸提时间为4h,提取实际值为9.677mg·g-1。结论采用响应面法优化诺丽总多糖提取工艺是合理可行的,实验结果将为诺丽多糖新产品研发提供物质基础。     

响应面法优化黄芪多糖提取工艺研究

目的：确定黄芪多糖提取的最佳工艺。方法;方法：采用了苯酚硫酸法对黄芪多糖（APS）的含量进行测定,以APS得率为指标,拟用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型,以确定黄芪多糖提取工艺。结果：响应面法优化提取工艺为：超声功率600w,提取时间45rain和料液比35：1,黄芪多糖得率为3．034％,该回归模型的预测值与实测值的相对误差〈1％,回归方程与实际情况拟合较好。结论：该法经济简便、科学合理。     

响应面法优化藤梨根总生物碱提取工艺

目的：研究藤梨根中总生物碱的最佳提取工艺。方法：采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应曲面分析法对藤梨根中总生物碱提取工艺进行优化。结果：建立了一个总生物碱含量与影响因子的多元二次回归方程,得到总生物碱的最佳提取工艺条件：盐酸浓度为3%,提取时间为40 min,液料比为25∶1,总生物碱含量的预测值为1.17%,实测值为1.14%。结论：方法简便合理、稳定,可预测性较优。     

响应面法对大黄多糖提取工艺优化研究

目的建立大黄多糖超声提取的优良工艺流程。方法采用超声提取工艺提取大黄多糖,以多糖得率为指标,以提取时间、液料比、提取温度及提取次数为参数,采用响应面设计方法对上述参数进行优化。结果采用超声提取大黄多糖的最佳工艺条件为提取时间140 min、提取温度100℃、液料比3∶1和提取次数3次。在此优化条件下最大提取率为7.40%。结论采用响应面法能够优化大黄多糖的超声提取工艺,提高得率。     

响应面法优化微波协助提取光慈姑多糖的工艺研究

目的:研究微波协助提取光慈姑多糖的最佳提取条件。方法:通过响应面试验设计,得到微波提取光慈姑多糖的数学回归方程;对影响光慈姑多糖提取率的关键因素及相互作用进行探讨,并得到最佳提取工艺条件。结果:最佳提取工艺条件:微波功率660 W,液料比8.7∶l,处理时间13.1min,光慈姑多糖提取率理论最大值可为10.34%。结论:响应面法较好的拟合了微波协助提取光慈姑多糖工艺过程。     

藏药鬼箭锦鸡儿中多糖提取工艺的响应面法优化

目的:优化藏药鬼箭锦鸡儿中多糖的提取工艺。方法:以鬼箭锦鸡儿中多糖提取率为指标,采用苯酚-硫酸法测其多糖含量,单因素实验确定提取因素水平,响应面法优化提取工艺。结果:鬼箭锦鸡儿中多糖最佳提取工艺为:提取所需时间3 h,提取所用料液比1:21 g/mL,乙醇浓度90%,多糖平均提取率为7.18%,与理论预测值7.19%的相对标准偏差为0.2201%。结论:该模型模拟得到的多糖提取工艺条件科学合理、准确可靠,为鬼箭锦鸡儿的开发利用提供了参考数据。     

Box-Behnken响应面法优化瓜蒌皮中总核苷和总氨基酸的提取工艺

目的 采用Box-Behnken响应面法优化瓜蒌皮提取工艺,以期最大程度同时保留瓜蒌皮提取物中总核苷和总氨基酸的含量.方法 采用紫外-可见分光光度法测定瓜蒌皮提取物中总核苷和总氨基酸的吸光度,并在单因素试验的基础上,以总核苷和总氨基酸吸光度为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察与优化料液比(g·ml-1)、...     

中心组合设计——响应面法优化猪苓多糖提取工艺

目的：优化猪苓多糖提取工艺。方法：以猪苓中多糖得率为响应值,采用中心组合设计（CCD）-响应面法（RSM）对其提取工艺进行研究。结果：最优工艺参数为液固比11：1,醇沉浓度77%,提取温度95℃,提取时间2.73 h,提取2次。结论：中心组合设计-响应面法可在连续范围内进行分析,具有实验周期短、精密度高的优点。优化结果可为制剂生产提供参考依据。     

响应面法优化超声辅助提取芒果多糖工艺

目的 确定芒果多糖的最佳超声辅助提取条件.方法 采用响应面法优化芒果多糖提取工艺,Plack-ett-Burman设计法对影响芒果多糖的提取条件进行筛选.选取的相关因素为超声温度、超声功率、超声时间、液料比以及提取次数,对影响最为显著的三个因素进行最陡爬坡实验,以确定中心点.通过Box-Benhnken De-sign实验得到最佳提取芒果多糖的工艺参数.结果 芒果多糖的最佳提取参数为液料比32:1(mL:g)、超声温度33℃、提取次数3次,实际多糖提取率是3.58％.结论 响应面法优化芒果多糖工艺研究是可靠的.     

响应面法优化海南砂仁多糖的提取工艺研究

目的:优化超声辅助提取海南砂仁多糖的工艺条件,提高海南砂仁多糖得率.方法:采用水提醇沉法制备多糖,以多糖得率为指标,应用单因素试验观察超声时间、提取次数、超声温度和液料比这4个因素对多糖得率的影响,并通过响应面法分析优化提取工艺.结果:海南砂仁多糖的最佳提取工艺为提取时间29 min,提取次数3次,水浴浸提温度68℃,...     

响应面分析法优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺

【目的】采用响应面分析法优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺。【方法】在单因素实验的基础上选取因素与水平,根据中心组合实验Box-Behnken设计原理采用3因素3水平的响应面分析法设计实验。【结果】各因素对多糖提取率的影响次序为:提取温度提取时间料液比;通过经典分析确定了发酵虫草菌粉最佳提取工艺为:提取温度为95℃,料液比为1∶21,提取时间为73 min。在这样的环境下发酵虫草菌粉多糖提取率理论值为4.31%,实际提取率为(4.20±0.1)%。【结论】响应面分析法用于优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺可行,建立的数学模型与实验数据相符。     

响应面分析法优化白花蛇舌草水溶性多糖的提取工艺

[目的]利用响应面分析法(RSA)优化白花蛇舌草多糖的提取工艺。[方法]通过单因素试验考察提取温度、提取时间、料液比及提取次数4个因素对白花蛇舌草多糖提取率的影响,并在此基础上通过中心组合试验设计和响应面分析优化白花蛇舌草多糖的提取工艺。[结果]白花蛇舌草多糖的最佳提取工艺为:液固比为31.26∶1、提取温度为84.71℃、提取时间为2.07h,提取2次,在此条件下白花蛇舌草多糖提取量为6.721mg/g。[结论]采用RSA分析法优化得到的提取条件参数准确可靠,具有实用价值。     

Plackett-Burman与Box-Behnken设计-效应面法优化射干总黄酮磷脂复合物制备工艺研究

目的:优化射干总黄酮磷脂复合物的制备工艺。方法:以溶剂挥发法制备射干总黄酮磷脂复合物,以药物与磷脂的复合率为评价指标,以Plackett-Burman试验设计对射干总黄酮磷脂复合物制备工艺关键影响因素进行筛选,采用Box-Behnken设计和多元数学统计矩模型对制备工艺参数和复合率的相关性进行考察,建立二次多项式回归方程,确定制备工艺最佳参数。结果:磷脂与药物投料比例、药物浓度与反应温度对磷脂复合物形成的影响具有显著性;二项式方程拟合度高,预测性好,复相关系数r为0.9661,效应面法优选出的最佳工艺为:磷脂与射干总黄酮投料比例为2∶1,药物浓度为15 mg/m L,反应温度为30℃,最佳工艺试验验证结果与二项式拟合方程预测结果相差小于3%。结论:应用效应面法优化得到的射干总黄酮磷脂复合物最佳制备工艺稳定可行,可用于工业生产。     

响应面法优化水蜈蚣总黄酮的提取及其抗氧化性研究

[目的]确定水蜈蚣总黄酮乙醇提取的最佳工艺条件及其抗氧化性。[方法]采用响应面法优化乙醇提取水蜈蚣总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选取乙醇浓度、提取温度、料液比和提取时间为影响因子,应用Box-Behnken中心组合法进行四因素三水平的试验设计,以水蜈蚣黄酮得率为响应值,进行响应面分析。[结果]乙醇提取水蜈蚣的最佳工艺条件为乙醇浓度60%,提取温度70℃,提取时间5 h,料液比1：40,在优化工艺下,水蜈蚣黄酮的得率达1.969%。实验值与回归模型预测值的相对误差为1.68%。水蜈蚣总黄酮对羟自由基的清除率达25.1%。[结论]基于响应面法分析所得的优化提取工艺条件可靠,水蜈蚣总黄酮对羟自由基的清除作用较好。     

星点设计-效应面法优选罗布麻叶总黄酮提取工艺

目的：采用星点设计-效应面法优化罗布麻总黄酮的提取工艺。方法：在预实验及单因素试验基础上,采用乙醇回流提取,并以乙醇体积分数、提取时间、料液比为自变量,罗布麻总黄酮得率为因变量,利用星点设计模型进行多元线性回归和二项式拟合,确定罗布麻的最佳提取工艺。结果：罗布麻的最佳提取工艺为23倍量65%乙醇,提取2次,150 min/次。得率实测值与预测值偏差为-1.60%,二项式拟合r=0.9870。结论：星点设计-效应面法优化罗布麻总黄酮提取工艺,方法简便,合理可行,预测性良好。     

响应面设计法优化腺苷发酵培养基

利用响应面方法对枯草芽孢杆菌生产腺苷的培养基进行了优化。首先用两水平因子实验对培养基组分酵母粉、玉米浆、KH2PO4、MgSO4、(NH4)2SO4对产苷的影响进行评价，结果表明：主要影响因子为酵母粉、KH2PO4和(NH4)2SO4。根据实验结果对主要影响因子的大致范围进行估计，选定合适的浓度作进一步试验，然后用中心组合设计及响应面分析确定主要影响因子的最佳浓度。通过实验发现当酵母粉15g／L，KH2PO4 6g／L，(NH4)2SO4 10g／L时，腺苷产量达到7．42g／L，比优化前的5．77g／L提高了28．6％。     

响应面分析法优化马兰总黄酮提取工艺研究

目的 应用响应面分析法优化马兰总黄酮的提取工艺。方法 以单因素研究为基础,以总黄酮提取量为响应值,以4因素3水平的响应面分析法优化马兰总黄酮的提取工艺。结果 马兰总黄酮的最优提取工艺条件为：乙醇浓度为40%,液料比为〖DK(〗16.5∶1,〖DK)〗提取时间为2 h,提取次数3次,在该条件下,马兰总黄酮提取量预测值为162.538 mg,实际验证值为156.867 mg,并得出各因素对马兰总黄酮提取量的影响大小依次为乙醇浓度、液料比、提取次数、提取时间。结论 响应面分析法可用于优化马兰总黄酮的提取工艺,实验验证值与模型预测值基本相符。     

响应面法优化黔产金樱子总黄酮超声提取工艺

目的:优选黔产金樱子中总黄酮的提取工艺.方法:选取液料比、乙醇浓度和提取时间为自变量,黔产金樱子中总黄酮的提取率为因变量,对自变量各水平进行多元线性回归和二项式拟合,采用响应面法选择最佳工艺条件,并进行预测分析.结果:确定最优提取工艺是料液比为1∶30,乙醇浓度为65％,提取时间为90 min.结论:响应面法优化的金樱子中总黄酮的超声提取工艺简便可靠.     

响应面法优化黄根游离总蒽醌的提取工艺

目的:探讨从黄根中提取游离总蒽醌的方法,并对提取方法和工艺条件进行优化。方法:选择提取时间、溶剂配比、料液比等影响因素,在单因素实验基础上,采用3因素、3水平的Box-Benhnken响应面分析法进行工艺优化。结果:优化的提取工艺条件为提取时间3.05 h,溶剂配比0.62∶1.00,料液比1.00∶18.83,提取2次,提取温度60℃时,黄根游离总蒽醌的理论提取率最高,可达0.151%。经验证,此条件下黄根游离总蒽醌提取率为0.152%,与理论值较为接近。结论:通过响应面分析法得到的最优工艺,稳定可行,重复性好。