HACCP体系在纯净水生产过程中的应用

为提高饮用纯净水的卫生质量,我们运用HACCP原理和方法,对长春市企业生产的桶装饮用纯净水生产过程进行危害分析,找出关键控制点,提出相应的控制措施,确保纯净水卫生质量。实施HACCP划前后产品中菌落总数、电导率监测结果显示,HACCP体系对保证饮用纯净水卫生质量是较好的保障体系。     

HACCP系统在桶装饮用水生产中的建立与运用

<正> 本研究以武汉市桶装纯净水生产企业为HACCP系统的实施对象,运用HACCP理论与方法对其生产中危害安全的因素进行分析,确定关键控制点,建立与运用HACCP系统提高产品的卫生质量与安全性,并为HACCP系统在桶装饮用水生产企业中的应用提供可行性参数依据。1 根据生产工艺流程进行危害因素分析1.1 建立工艺流程图(图1)1.2危害分析 运用HACCP系统对桶装纯净水生产过程进     

HACCP系统在瓶（桶）装饮用纯净水生产中的应用

目的探索可能提高瓶（桶）装饮用纯净水卫生质量的方法。方法利用危害分析关键控制点（HACCP）原理。对实施HACCP前、后检测指标进行比较,分析瓶（桶）装饮用纯净水生产过程的危害因素,确定关键控制点（CCP）,制订预防和纠偏措施。结果实施HACCP后纯净水卫生质量有明显提高,实施HACCP前、后一些指标检测结果比较有显著的差异（P〈0．01）。反渗透（RO）膜滤过、紫外线灯（或臭氧）灭菌、桶（盖）消毒、灌装环境和规范操作是纯净水生产的CCP。结论实施HACCP是保证瓶（桶）装饮用纯净水卫生质量最有效的方法。     

危害因素分析关键控制点在纯净水生产中的应用

“危害因素分析关键控制点”(HACCP)预防控制系统是通过对食品生产中的各个环节进行危害因素分析,确定关键控制点,并采取控制措施,消除影响食品卫生的隐患,从而提高食品质量。HACCP着重于从原料到产品的每一个环节进行控制,使最终产品安全卫生,是国际上认可的最有效的食品生产企业管理方法[1,2 ] 。针对近年来我市纯净水合格率较低的现状,为提高纯净水产品的卫生质量,保证广大市民的身体健康,我们将HACCP管理体系引入纯净水生产企业的卫生管理中,探讨其可行性和有效性,现将结果报告如下。1　研究对象　　选择本市有代表性的5家纯净水…     

桶装饮用纯净水生产过程实施HACCP的研究

目的提高桶装饮用纯净水的合格率.方法南京市疾病预防控制中心根据该市桶装饮用纯净水生产情况,选择一家具有代表性的桶装饮用纯净水生产企业作为研究对象,制定并组织实施HACCP(危害分析关键控制点)的研究.结果通过危害分析确定了关键控制点,对关键控制点实施有效控制后,取得了良好效果.对实施HACCP前后生产的产品的检测合格率由62%提高到94%.结论研究制定的HACCP系统,对提高桶装饮用水质量切实有效.     

HACCP在学校饮用水卫生管理中的应用

目的通过应用危害分析和临界控制点(HACCP)管理系统,寻找学校饮用水卫生监督管理的方法,提高师生饮水的安全性。方法通过随机整群抽样,对13所市属学校进行摸底调查并抽样监测,获得资料。生活饮用水采集水样74份,纯净水成品水采集64份,饮水机水嘴处采集水样104份,应用HACCP系统前后采样检验。结果实施HACCP前后生活饮用水及饮水机消毒前后比较,差异有非常显著意义(P<0.01)。学校饮用水的主要危害有生物性危害和化学性危害,临界控制点包括卫生硬件设施、卫生制度、水质消毒、纯净水成品水质量、饮水机消毒。结论将HACCP应用于学校饮用水的质量控制过程中,是确保学生饮水安全的有效措施。     

HACCP在纯净水生产过程中的应用效果调查

随着人民生活水平的提高,桶装纯净水以其方便的饮用方式和良好的感官性状越来越被消费者认可,饮用人群数量不断增加,其卫生质量直接关系到广大居民的身体健康.为提高我市纯净水的卫生质量,保障人民身体健康,我们于2003年对我市纯净水生产企业运用危害分析关键控制点(HACCP)对其生产过程的主要污染环节进行了调查、分析[1],并采取了干预措施,现将实施效果报告如下.     

临沂市桶装饮用纯净水卫生质量分析及预防措施探讨

目的　为提高桶装饮用纯净水卫生质量 ,实施各项预防措施和危害分析临界控制点 (HACCP)管理后效果评价。方法　对 2 0 0 2年抽检的 3 65份样品、2 0 0 3年抽检 3 84份样品及实施HACCP管理后 45份样品检验结果进行统计分析。结果　 2 0 0 2年、2 0 0 3年和HACCP管理后 ,合格率分别为 5 6 2 % ,75 5 %、10 0 %。结论　采取控制对策可大幅度提高饮用纯净水合格率 ,实施HACCP管理是提高饮用纯净水卫生质量最有效的方法。     

反渗透法桶装饮用纯净水生产HACCP体系的应用研究

[目的 ]　在反渗透法桶装饮用纯净水生产中建立危害分析关键控制点 (HACCP)体系。　 [方法 ]　参照国际食品法典委员会 (CAC)《HACCP原理及其应用准则》推荐的原理和程序 ,在查阅有关文献资料和收集原水、过程水、成品水、包装材料、人员、环境检测资料的基础上 ,对生产过程进行危害分析 ,建立反渗透法桶装饮用纯净水生产HACCP体系。　 [结果 ]　确定活性炭吸附、臭氧消毒、桶内壁碱液加热清洗、桶内壁消毒、桶盖消毒、成品灯检、CIP管路清洗消毒为关键控制点 ,并制定出详细的HACCP计划。　 [结论 ]　建立的HACCP体系能有效控制反渗透法桶装饮用纯净水生产过程中的危害 ,各类桶 (瓶 )装饮用水生产建立HACCP体系可参考本项研究     

桶装纯净水生产企业的HACCP探讨

20世纪60年代，美国将HACCP(危害性分析与关键控制点)管理方法应用于药品、食品企业，以提高产品质量，取得了良好的效果。桶装纯净水在生产、贮藏和销售过程中难免受到微生物污染，据我市卫生防疫站对桶装纯净水生产企业2000年至2001年监测结果表明：桶装纯净水细菌总数超标率为16．9％。在纯净水生产企业建立HACCP系统，可大大地提高产品卫生质量，确保饮用安全。     

HACCP体系在企业职工食堂卫生管理中的应用

目的研究危害分析关键控制点（HACCP）系统在企业食堂卫生管理中的应用效果,以提高食品卫生安全质量。方法运用HAccP系统的基本原理和方法,对企业食堂卫生管理进行危害分析及关键控制。结果实施HACCP管理系统后较“实施前’’在卫生管理、卫生基础设施投入、食品加工制作等方面均有明显改善。结论HACCP系统对于提高企业食堂卫生管理水平、预防集体食物中毒及食源性疾患发生有较好作用。     

危害分析与关键控制点在学生餐卫生质量管理中的应用

目的运用危害分析与关键控制点(HACCP)管理系统,提高学生营养盒饭的卫生质量.方法根据国际食品法典委员会(CAC)文件推荐的原理与程序,参照我国相关卫生规范,以上海市徐汇区日供学生盒饭量为20 000份,8 000份,1 000～3 000份的7家公司为研究对象,对生产、运输过程进行危害分析,确定关键控制点.结果通过危害分析,确定关键控制点为:食品采购、食品加热烹调、熟食容器餐盒清洗消毒、从业人员健康状况与洗手、学生盒饭出锅至食用间隔时间.针对关键环节提出相关干预措施.结论 3家执行干预措施的公司所供盒饭均符合卫生要求,未执行干预措施的公司存在着发生食物中毒的隐患.     

危害分析关键控制点在天然矿泉水生产过程中的应用

目的 研究能有效控制影响矿泉水微生物污染的管理方法。方法 采用危害分析关键控制点(HACCP)系统。结果 找出了影响矿泉水卫生质量的关键控制点,提出了解决的方法,提高了产品的卫生质量。矿泉水的水源水、灭菌后水和灌装后水质量前后合格率相比x~2值分别为8.95、6.67、5.43,P<0.01和0.05。结论 HACCP应用于矿泉水生产中,将危害控制在发生之前,保证了产品的质量。     

HACCP体系在凝固型酸牛乳生产过程中的应用

目的研究HACCP体系在提高乳制品卫生质量方面的实施效果,为改善酸牛乳质量管理提供依据。方法以本市1家中型乳品厂的凝固型酸牛乳生产过程作为研究对象,运用HACCP的原理,找出酸牛乳生产过程中所有可能危害,确定关键控制工序以及适宜的纠偏措施。结果HACCP体系在凝固型酸牛乳生产过程应用后,产品合格率由实施前的81.3%提高到98.2%。结论HACCP体系是一种比较理想的食品卫生安全预防控制系统[1]。HACCP体系能较好保证酸牛乳质量,并为提高酸牛乳质量提供了方法和依据。     

芜湖市城市生活饮用水卫生监测结果分析

为探讨饮用水卫生的科学管理方法 ,对芜湖市生活饮用水十年来的水质监测资料进行统计分析。结果表明十年内生活饮用水的出厂水和管网末梢水合格率上升趋势明显 ,采用液氯和二氧化氯联合消毒法前后出厂水细菌总数、铁、锰、铜均呈现显著性差异 (P <0 .0 5 ) ,苯并芘、氯仿、四氯化碳检出率明显下降。提示水源的污染治理、卫生监督和水厂的技术改造以及加强自身管理 ,是提高饮用水卫生质量的重要环节 ,液氯和二氧化氯联合消毒法的采用对提高饮用水水质有明显的效果。     

Effect of the implementation of HACCP on the microbiological quality of meals at a university restaurant

A study was conducted to evaluate the microbiological quality, including total mesophilic counts and markers of bacteriological hygiene, as indicator of food safety of three categories of the most consumed meals in a university restaurant, before and after implementation of the HACCP system and personnel training. Cold gastronomy products, cooked warm-served products, and cooked cold-served products were tested for bacterial contamination. Throughout the experiment, 894 samples were examined for total counts of aerobic bacteria, counts of indicator organisms (coliform organisms and Escherichia coli) and pathogens (Staphylococcus aureus, Bacillus cereus, Salmonella spp., and Listeria monocytogenes). Implementation of the HACCP system, together with training in personnel hygiene, good manufacturing practices, and cleaning and sanitation procedures, resulted in lower aerobic plate counts and a lower incidence of S. aureus, coliform organisms, E. coli, and B. cereus, whereas Salmonella spp. and L. monocytogenes were not found in all samples studied. The microbial results of this study demonstrate that personnel training together with HACCP application contributed to improve the food safety of meals served in the restaurant studied.     

桶装饮用水生产企业卫生状况调查

目的了解桶装饮用水生产企业的卫生管理、卫生设施及饮水卫生质量。方法 对桶装饮用水生产企业进行卫生监督检查,从同一批次的产品中随机抽样检测。检验项目,纯净水为:pH值、电导率、菌落总数、大肠菌群;矿泉水:菌落总数、大肠菌群。结果 共检测24家饮水生产企业,其中纯净水生产企业有18家,合格率为56.8％;矿泉水生产企业有6家,合格率为84.7％。结论 桶装饮用水的卫生质量不容乐观,应加大对桶装饮用水生产企业的卫生监督力度,尽快制定《桶装饮用水生产企业卫生规范》,以保障消费者的身体健康。     

Integrating Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) and Sanitation for Verifiable Food Safety

Reliable, verifiable food safety requires the application of technologically correct methods in a systematic way. This requires making a distinction between sanitation and Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) and integrating these two systems into one food safety system. Although sanitation and HACCP share the same goal of producing safe food products, the focus of sanitation is on the environment surrounding the food to prevent contamination, whereas the focus of HACCP is on controlling hazards intrinsic to food materials. Together they provide the organizational base for applying the correct methods and procedures to ensure and verify that food served is safe for foodservice clients. These approaches also provide records that demonstrate that food safety measures have been planned and completed as planned. One way to demonstrate a responsible approach to food safety is to understand the differences between sanitation and HACCP and to build approaches to food safety that use both of these systems. The resulting integrated system has a better chance of controlling all the hazards than either system by itself. J Am Diet Assoc. 1997; 97: 889–891.