满山红滴丸制备工艺研究

目的:研究影响满山红滴丸制备的各种因素,确定最佳工艺。方法:通过对滴丸的丸质量差异、外观、硬度及崩解时限综合评分,采用正交试验考察基质间比例、基质与药的比例、化药温度和滴头高度等条件。结果:满山红滴丸制备的最佳条件是PEG4000∶PEG6000∶药物(2∶1∶1)在90℃化药,在距冷凝剂液面5 cm处以每分钟30滴速度滴制,滴头口径4⁵ mm,冷凝剂温度10℃。结论:在最佳条件下制备的滴丸,成型好、均匀,硬度和崩解符合要求,工艺稳定。     

清脑降压滴丸的制备

目的 研究影响清脑降压滴丸成型的因素,确定最佳制备工艺。方法 通过单因素筛选和正交试验设计,进行清脑降压滴丸的制备工艺条件的研究。结果 优选的最佳成型工艺为药物与基质配比为1∶2、基质为聚乙二醇6000、滴制温度为75 ℃、冷却液温度为10 ℃。结论 优选的清脑降压滴丸成型工艺简便易行,成品得率高,丸质量差异、崩解时限符合要求。     

香青兰滴丸制备工艺的研究

目的研究香青兰滴丸的最佳成型工艺。方法通过对香青兰滴丸制备过程的试验,以滴丸的成型率、外观质量、溶散时限、丸质量变异系数为筛选指标,以药液的油浴温度、冷却剂的冷凝温度、药物与基质的最佳配比为主要考察因素,对香青兰滴丸的制备工艺进行优选,并考察了影响滴丸成型的其他因素。结果药物与基质的最佳配比为1∶2.5,药液油浴温度为75～80℃,冷却剂的冷凝温度10～15℃为最佳制备工艺条件。按照此优化条件制备香青兰滴丸成型率高。结论用最佳工艺条件制得香青兰滴丸,其外观呈黑褐色,味微苦,表面光滑,大小一致,符合《中国药典》规定。     

正交设计优选神香苏合滴丸处方及成型工艺

目的：优选神香苏合滴丸处方及成型工艺条件。方法：通过正交试验,确定最佳处方配比及制备工艺条件。结果：最佳条件为药液温度80％,10～12℃冷却,原药与基质比例为1：2．5,滴头直径1．5mm。结论：按照优选条件制备的滴丸,成品率高,符合药品标准的要求。     

卫矛总黄酮滴丸制备工艺研究

目的研究卫矛总黄酮滴丸成型的最佳工艺。方法在单因素考察的基础上,以基质与药物比例、滴制时药液的温度、滴速、冷却剂的温度为考察因素,以滴丸的外观、丸重差异、溶解时限为考察指标,设计正交试验考察滴丸成型的最佳工艺。结果基质与药物比例为3∶1,滴制时药液温度为80～85℃,滴速为15～20滴/分,冷却剂二甲基硅油的温度为20℃为最佳工艺条件。结论本实验筛选出了卫矛总黄酮滴丸制备的最佳工艺,制备的滴丸符合《中国药典》要求。     

鸡血藤总黄酮滴丸的制备工艺优选

目的优选鸡血藤总黄酮滴丸的制备工艺。方法以滴丸的外观质量、溶散时间、丸重差异作为考察指标,采用加权评分法综合评分,运用正交试验优选鸡血藤总黄酮滴丸的最佳制备工艺。结果制备鸡血藤总黄酮滴丸的最佳工艺为:以聚乙二醇(PEG)4000∶PEG6000为1∶7做混合基质,药物与基质按质量比例为1∶3投料,滴头内径为4.5 mm,滴距为10 cm,滴速为30滴/min,冷却剂温度为8℃。结论该制备工艺稳定、可行,产品质量较好,为鸡血藤总黄酮滴丸的制备生产提供了参考依据。     

正交实验法优选左羟丙哌嗪滴丸的处方及制备工艺

目的优选左羟丙哌嗪（LP）滴丸的处方及制备工艺。方法以水溶性高分子材料PEG6000和PEG4000为主要基质,采用正交实验方法,以滴丸的圆整度、光洁度、丸重差异为主要验证指标,优选LP滴丸的最佳处方及制备工艺。结果最佳处方为：以PEG6000∶PEG4000（2.5∶1）为混合滴丸基质,液体石蜡为冷凝液,药物与基质配比为1∶4;最佳工艺为：药液温度95℃,冷凝液温度10℃,滴速50滴/m in,滴头内外径为1.2和1.4 mm。结论优选出的处方及工艺制备的LP滴丸质量理想,值得进一步研究。     

正交设计研究冠心苏合滴丸的制备工艺

目的 采用正交实验法优选滴丸的制备工艺.方法 药物与基质比例、药液温度冷却剂温度作为考察因素进行正交实验,用3个指标评价工艺.结果 最佳制备工艺条件:PEG 4000为基质,药物与基质比例为1∶2,药液温度70℃,冷却剂温度8℃～10℃.结论 优选的工艺简便易行,有良好的重现性和可操作性.     

优选砂仁油滴丸成型工艺

目的 优选砂仁油滴丸的成型工艺。方法 采用正交设计法,对滴丸制备过程中基质配比、滴管内径、挥发油与基质的比例、冷却温度等因素进行考察。通过测定滴丸重量差异,溶散时限以及对滴丸进行外观评价,气相色谱法测定砂仁油滴丸中主要有效成分乙酸龙脑酯的含量,综合确定其最佳成型工艺。结果 最佳成型工艺条件为：选择PEG6000/PEG4000(1∶1)为基质,滴管内径为2.0 mm,挥发油与基质配比为(1∶2),冷却温度为0~5 ℃(冰水浴中)。结论 此工艺制备的砂仁油滴丸,每丸中乙酸龙脑酯含量高、滴丸重量差异、溶散时限以及外观评价各指标均达到或优于中国药典2005年版一部要求。     

一种六味地黄滴丸的成型工艺探索

目的：研究一种六味地黄滴丸的制备工艺。方法：以滴丸的圆整度和拖尾情况为考察指标优选基质比例、药物和基质比例;以含量、外观为考察指标优选研磨工艺参数;再以丸重差异,外观为考察指标优选滴制工艺参数研磨工艺参数,确定最佳处方。结果：优选的最佳处方为药物∶复合基质/（g∶g）为1∶6,PEG 4000与PEG 6000、泊洛沙姆188的质量比为1∶2∶0.125作为复合基质,研磨30 min,药物加水量为5%,自然滴制,滴速为50滴/min,液料温度为75℃,冷凝液温度10℃。结论：该工艺处方合理,滴丸硬度合适,圆整度良好,外观丸形色泽均匀、明亮,适合规模化生产应用。     

经前方中挥发油提取工艺优化与滴丸制备工艺研究

目的：对经前方中挥发油提取工艺与滴丸制备工艺进行研究,以提高挥发油得率,为后期制作滴丸以及临床研究做准备。方法：分别对经前方中的主要药味当归、川芎、玫瑰花、小茴香、赤芍有效成分进行提取。通过对制剂中的基质配比、滴制温度、冷却剂温度、辅料种类、滴速、滴距等因素进行研究,以重量差异、崩解时限为考察指标采用正交试验筛选,验证最佳制备工艺。结果：实验确定的挥发油最佳提取工艺是：当归、川芎、玫瑰花、小茴香以其10倍量的水,浸泡5 h后加热至微沸提取9 h。最后得出最佳制备条件为药物-基质比（1：4）,药液温度为80℃,基质为聚乙二醇6000,冷却剂为液体石蜡,冷却剂温度为4℃,滴距为4 cm,滴速为40滴/min。结论：以其10倍量的水按水蒸气蒸馏法提取挥发油得率有明显提高,依据实验条件所制得的经前方滴丸,符合《中华人民共和国药典》2010版的滴丸制备要求。     

复方红景天滴丸的制备工艺研究

[目的]筛选、优化复方红景天的最佳提取工艺,初步探索该方的滴丸制备方法。[方法]采用正交实验法,以红景天苷含量及干膏收率为考察指标,对提取时间、乙醇浓度、提取次数、溶剂倍数4个因素进行优化选择。考察冷凝剂、基质的筛选与配比、药物与基质比例,优化成型工艺。[结果]实结果表明提取时间、提取次数、溶剂倍数对制备工艺有显著性影响。最佳提取工艺条件为10倍量,浓度为60%的乙醇,回流提取2次,每次1.5 h。验证实验中红景天苷平均含量为1.73%,RSD=1.2%,测得干膏收率平均值24.82%,RSD=1.6%(n=3)。滴丸制备选取二甲基硅油作为冷凝剂,PEG4000与PEG6000的最佳比例为2:1,药基比例1∶2.5。[结论]优选的复方红景天提取及成型工艺合理、稳定、可行。     

鸡毛水解制备复合氨基酸工艺条件的正交试验

目的　优选盐酸水解鸡毛制备复合氨基酸的工艺条件。方法　采用3因素3水平正交试验法,以氨基酸转化率为考察指标,对影响鸡毛水解的因素进行研究。结果　酸料比为1∶3,盐酸浓度8m ol·L- 1 ,水解时间10 h,水解效果最佳。结论　通过优选盐酸水解鸡毛制备复合氨基酸的工艺条件,可以得到较高的收率。     

丹参舒心软胶囊制剂工艺研究

目的:探讨丹参舒心软胶囊制备的最适方法。方法:通过对软胶囊生产工艺进行考察,以内容物的均一性、流动性和稳定性为考察指标,确定内容物比例和处方;以囊壳的性状和崩解时限为考察指标,确定囊壳的处方。结果:通过试验,确定提取物与大豆油1∶1比例,囊壳中明胶∶甘油∶水的比例为1∶0.4∶1对于软胶囊的性质比较适合。结论:该工艺质量可控也比较简便,适合实际实验操作,得到的产品符合标准。     

茶碱缓释片的制备工艺对释放度的影响研究

目的：以乙基纤维素为骨架材料,以羟丙基甲基纤维素为致孔剂制成茶碱缓释骨架片,考察羟丙基甲基纤维素（HPMC）、乙基纤维素（EC）与茶碱缓释片释放度的关系以及制备工艺对茶碱缓释片体外释药速度的影响。方法：均匀设计实验,对茶碱缓释片进行体外释放度测定。结果：用羟丙基甲基纤维素制备的茶碱缓释片,释放度数据较稳定;调整羟丙基甲基纤维素和乙基纤维素用量配比,湿法制粒所得骨架片的释药速度比干法直接压片有所减慢;压片力的大小对释药速度也有一定的影响。结论：通过对茶碱缓释片制备工艺条件的考察,找到了适合生产的制备工艺,使药效稳定,提高了茶碱用药的安全性和有效性。     

探讨临床免疫检验的质量影响因素及相应对策

目的：探讨临床免疫检验影响质量的因素及相应的有效对策,以提高临床免疫检验的精准性。方法随机选取2014年4月―2016年4月该院临床免疫检验中有质量问题的200例,以作为该次研究的对象,全面分析可影响临床免疫检验质量的相关因素,并探寻有效的相应对策。结果对该组200例问题样本进行深入分析,发现多因人为操作因素而影响到临床免疫检验的质量,如：样本送检不及时45%、样本采集时间不当12%、样本采集方法不规范22%、样本处理不当15.5%、未按无菌操作标准准备11.5%;其他影响因素包括：检验仪器故障4.5%、检验环境和条件不符合规定5.5%。结论影响临床免疫检验质量结果的因素很多,应积极采取相应对此以尽量减少或消除这些影响因素对免疫检验质量的不利影响,进而最终确保检验结果的精准性及有效性。     

正交试验优选雷公藤涂膜剂的基质组成

目的 优选雷公藤涂膜剂基质的组成和配比。方法 采用正交试验法,以外观质量、成膜时间为指标,确定基质中不同辅料的最佳配比。结果 以聚乙烯醇-124、CMC-Na、甘油比例为4∶1∶2制得的涂膜剂最稳定。结论 优选得到的配方设计合理,制备工艺简单,质量可控,可以为工业生产提供理论基础。     

三苦滴丸成型工艺条件优选

目的:探讨三苦滴丸成型工艺的条件,为近一步开发治疗冠心病和心绞痛的中药新药提供依据.方法:以滴丸的溶散时限、丸重差异及外观(圆整度、硬度、色泽均匀性)作为评价指标,采用单因素考察法对三苦滴丸的冷却剂种类、滴距进行选择,采用正交实验法对2种基质的比例、药物与基质的比例及滴制时药液温度进行优选.结果:三苦滴丸最佳成型工艺条...     

青龙衣胡桃醌类成分富集

目的 以胡桃醌类成分转移率为指标,通过静态吸附和解吸附筛选最佳树脂,建立青龙衣胡桃醌类成分的富集工艺.方法 比较4种不同极性的大孔吸附树脂对青龙衣胡桃醌类成分的静态吸附与解吸性能,筛选出AB8树脂为最佳树脂,优化其工艺参数.结果 最佳工艺参数为:上样液浓度0.0760 g/ml、上样pH2.0、上样流速3BV/h,洗脱浓度70%、洗脱体积3BV、洗脱流速2BV/h,径高比1:10.工艺优化后,青龙衣中胡桃醌类成分的含量由1.026%提升到11.08%,转移率为72.08%.结论 AB8型大孔树脂能有效地富集纯化青龙衣胡桃醌类成分.     

醋南五昧子炮制工艺研究

目的探讨醋制南五味子的最佳炮制工艺。方法选取加醋量、闷润时间、蒸制时间三个因素,每个因素各取三个水平,采用L9（3^4）正交表,以总多糖含量为指标评定工艺优劣。结票南五味子最佳炮制工艺为加醋30％（mL／g）,闷润1h,蒸制3h。结论采用优选的炮制工艺能有效保证醋制南五味子中多糖含量,为制定其饮片的质量标准和临床应用提供依据。