优选维药复方益心颗粒挥发油的提取及β-环糊精包合工艺

目的优选维药复方益心颗粒中挥发油的提取及β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法采用水蒸气蒸馏法提取挥发油,通过正交实验设计,以挥发油提取量为指标,优选挥发油的提取工艺;采用饱和水溶液法制备挥发油β-CD包合物,以包合物收得率和挥发油包合率为综合评价指标,通过正交实验考察挥发油与β-CD的比例、包合温度、包合时间对包合工艺的影响。结果最优提取工艺为:加10倍量水,浸泡8h,蒸馏5h;挥发油最佳包合工艺为:油与β-CD比例1∶10,包合温度40℃,包合时间2h。挥发油β-CD包合物具有一定的光稳定性、热稳定性、湿稳定性。结论优选的挥发油提取与包合工艺条件稳定可行。     

野菊花挥发油的提取及其β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:优选野菊花挥发油的最佳提取条件及其β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:以浸泡时间、超声波处理时间、提取时间、加水量为影响因素,以挥发油得率为指标优选提取工艺;以β-CD和野菊花挥发油投料比、包合时间、包合温度为影响因素,以包合物收率和挥发油包合率的综合评分为指标,优选包合工艺。结果:最佳提取条件为浸泡1.5h,超声波处理40min,加热提取6h,加水600mL。最佳包合条件为β-CD和野菊花挥发油投料比为8∶1,包合时间为2h,包合温度为40℃。结论:本试验方法的提取率较高,可得到稳定的包合物。     

正交试验法优选补中益气颗粒中挥发油的提取及包合工艺

目的优选补中益气颗粒中挥发油提取及β-环糊精(β-CD)包合的最佳工艺。方法以挥发油的提取量为考察指标,采用正交试验优选挥发油提取工艺;以挥发油包合率和包合物收得率为考察指标,采用正交试验优选挥发油包合工艺。结果优选的挥发油提取工艺为:加入10倍量水,浸泡0.5 h,提取9 h;优选的挥发油包合工艺为:挥发油:β-CD为1:8,包合温度50℃,包合时间为90 min。结论优选的挥发油提取工艺提油率高,包合工艺稳定可行,适合生产。     

妇康乐胶囊中挥发油提取及其β-环糊精包合工艺的研究

目的：研究妇康乐胶囊中挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺。方法采用正交试验法,以挥发油提取率为指标,提取时间、浸泡时间、加水量为因素优选妇康乐胶囊挥发油提取工艺;以挥发油包合率为指标,β-环糊精与挥发油的比例、包合温度、包合时间为因素优选β-环糊精包合工艺。结果挥发油的最佳提取工艺为取药材适量,加10倍量水,浸泡时间2h,水蒸气蒸馏4h;最佳包合工艺为β-环糊精与挥发油投料比8∶1（g∶mL）,在包合温度为60℃的条件下搅拌包合1.5h。结论优选的提取及包合工艺稳定可行。     

参葛颗粒中挥发油成分的提取及其包合工艺研究

目的:确定参葛颗粒中炒白术、片姜黄挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法:以挥发油提取率为指标,采用正交试验设计,对水蒸气蒸馏法提取挥发油的工艺参数如浸泡时间、加水量、提取时间进行优化;以挥发油包合率为指标,用正交试验对挥发油研磨法包合工艺进行优选。结果:挥发油提取工艺为:浸泡时间为0 h,加6倍量水,提取8 h;挥发油包合的最佳工艺为:挥发油∶β-CD为1∶8,加3倍量水,研磨40 min。结论:该工艺可用于参葛颗粒中炒白术、片姜黄挥发油的提取及包合。     

千年健挥发油的提取及β-环糊精包合物的工艺研究

目的优选千年健挥发油的提取及β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法采用正交试验设计,以千年健油提取量为指标优选提取工艺;以包合物收率及挥发油包封率为指标优选包合工艺。结果及结论优选提取工艺条件为:千年健药材加6倍量水浸泡0h,蒸馏提取5h;包合物最佳制备工艺为:β-CD与千年健油投料比为9∶1,在40℃,以100rpm的转速搅拌2h。     

川芎、香附挥发油提取和包合工艺研究

目的优选首珍颗粒中川芎、香附挥发油提取及其β-CD包合工艺。方法采用L9(34)正交实验设计,以收油率作为评价指标优选挥发油提取工艺;采用饱和水溶液法以包合物收得率和挥发油包合率作为评价指标,优选β-CD包合工艺。结果挥发油提取最佳工艺条件为:加8倍量水,浸泡1 h,提取8 h;挥发油包合最佳工艺条件为:-βCD∶油按6∶1(g∶mL)配比,在50℃包合1.5 h。结论优选的工艺条件稳定可行。     

乳癖散结胶囊中挥发油的提取及包合工艺研究

目的：优选乳癖散结胶囊中挥发油的提取与包合工艺.方法：采用水蒸气蒸馏法提取挥发油,以提取量为指标,通过单因素试验考察药材粉碎度、提取时间对提取工艺的影响;采用饱和水溶液法包合挥发油,以包合率为指标,通过正交试验考察挥发油与β-环糊精（β-CD）的比例、包合温度和时间对包合工艺的影响.结果：最佳提取工艺为药材粉碎成最粗粉（通过10目筛）,提取3h;最佳包合工艺为β-环糊精和挥发油的比例为4∶0.5 （g∶ ml）,包合温度45℃,包合时间1.5h.结论：优选的挥发油提取与包合工艺条件稳定可行,为其生产提供参考依据.     

罗勒挥发油提取及β-环糊精包合物的制备

目的优选罗勒挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法采用正交试验法,以浸泡时间、加水量、蒸馏时间为考察因素,以挥发油的体积为指标,筛选提取工艺。选择挥发油与β-环糊精比例、包合温度、搅拌时间3个因素进行正交试验,以包合率为指标,确定挥发油最佳包合工艺条件。结果最佳提取工艺为浸泡1h,蒸馏6h,10倍量水;最佳包合工艺为挥发油-β-环糊精（1：8）,40℃包合1．5h,包合率达到90．13％。结论提取及包合工艺稳定合理、可行。     

经舒宁颗粒中挥发油的提取和β-环糊精(β-CD)包合工艺研究

目的：优选经舒宁颗粒中挥发油的提取和β-环糊精（β-CD）包合工艺.方法：采用L9（34）正交试验设计,以提取率作为评价指标优选挥发油的提取工艺;采用饱和水溶液法,以挥发油包合率和包合物收得率作为评价指标,优选β-CD的包合工艺.结果：挥发油提取最佳工艺条件为：药材加10倍量水,浸泡1 h,提取6 h;挥发油包合最佳工艺条件为：水∶β-CD=30：1（ml：g）,β-CD∶油=8：1（g：ml）,在40℃下包合3 h.结论：优选的工艺合理,适合工业化生产.     

正交实验法优选感冒清热颗粒的制备工艺

目的研究感冒清热颗粒的制备工艺。方法采取水蒸气蒸馏法提取挥发油,正交实验设计确定挥发油β-环糊精(β-CD)包合的最佳工艺,以葛根素转移率为指标,优选提取工艺。结果挥发油提取条件为:加10倍量水提取6h;环糊精最佳包合工艺为:油与β-CD比例为1∶6,恒温40℃搅拌包合1h;煎煮最佳工艺为:加8倍水,煎煮2次,每次1.5h。结论感冒清热颗粒的制备工艺稳定、可行。     

正交试验优选浊淋清胶囊中牡丹皮挥发油的提取工艺及β-环糊精包合物的包合工艺

目的:优选浊淋清胶囊中牡丹皮挥发油的提取工艺及β-环糊精包合物的包合工艺。方法:采用正交试验法,以挥发油提取率为指标,粉碎粒度、浸泡时间、加水量为因素优选牡丹皮挥发油提取工艺;以挥发油利用率和包合物收率为指标,β-环糊精与挥发油的比例、包合温度、搅拌时间为因素优选β-环糊精包合工艺。结果:挥发油最佳提取工艺为药材粉碎粒度24目,加15倍量的水,浸泡30min;β-环糊精最佳包合工艺为加8倍量的β-环糊精,加热温度50℃,搅拌包合2h。结论:该工艺简单、快速,挥发油提取率及β-环糊精包合物中挥发油利用率、包合物收得率均较高,适合工业化生产。     

百里香挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的研究百里香挥发油p-环糊精(β-CD)包合的最佳工艺条件。方法以挥发油利用率和包合物得率的综合评分为筛选指标,在单因素试验的基础上选择百里香挥发油与p-CD的用量比、包合温度、包合时间为考察因素,采用L9(33)正交试验设计优化百里香挥发油β-CD包合工艺。结果最佳包合工艺条件为百里香挥发油与p-CD的用量比为1:8,包合时间为2.5 h,包合温度为40℃,在此最佳工艺下,包合物得率、挥发油利用率和包合物含油率分别为88.76%,89.62%和9.41%。结论优选得到的百里香挥发油p-CD包合工艺合理、稳定、可行,有效地提高了百里香挥发油的稳定性。     

正交试验法优选营心宁胶囊挥发油β-环糊精包合工艺

目的：优选营心宁胶囊中β-环糊精（β-CD）包合挥发油的最佳工艺。方法：采用L9（34）正交试验法,以包合物中含油量为考察指标,以挥发油∶β-CD、包合温度、包合时间及搅拌速度为考察因素优选工艺。结果：优选的包合工艺为：挥发油∶β-CD为1∶9,包合温度40℃,包合时间为30 min,搅拌速度800 r· min^-1。结论：优选的工艺简便可行,稳定性好,挥发油提取量最高。     

九味羌活颗粒挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的:研究九味羌活颗粒中挥发油β-环糊精（β-CD）包合的最佳工艺。方法:采用饱和溶液法制备包合物,应用L₉（3⁴）正交试验设计优选最佳包合工艺条件,以包合物收得率和挥发油转化率为指标,以β-CD与挥发油的比例、包合温度、包合时间为考察因素。结果:最佳包合工艺条件为挥发油:β-CD为1ml:10g,40℃搅拌1h。结论:正交试验优选的包合工艺合理,包合率高,工艺稳定。     

当归、川芎药对挥发油的提取及包合工艺研究

目的优化当归、川芎药对挥发油提取及包合工艺。方法以挥发油得率为指标,用单因素法对药材的粉碎度、浸泡时间、加水量、提取时间等因素进行考察。另以油利用率、包合物收得率、含油率为指标,用正交实验设计对包合工艺进行优选。结果药材以粉碎后、不浸泡、加10倍量水、煎煮6h为最佳提取工艺。包合最佳工艺为油(mL)与β-CD(g)的比例为1∶6,加30倍量的水,30℃条件下搅拌1h。结论该工艺对挥发油提取、包合效率较高,稳定可靠。