院内中药制剂感冒退热颗粒制备工艺研究

目的:研究感冒退热颗粒的最佳制备工艺.方法:以颗粒的成型性、吸湿性、溶化性、颗粒外观、成型率、水分以及测定其引湿性及临界相对湿度等为考察指标,优选出感冒退热颗粒最佳的制备工艺.结果:采用水提—湿法制粒制备,浸膏粉加入蔗糖(干膏粉∶蔗糖=1∶1.9～1∶2),搅拌5～10 min,混匀,以85％乙醇(干膏粉∶85％乙醇=...     

芪丹颗粒成型工艺的研究

目的优选出芪丹颗粒的成型工艺。方法首先考察提取液的浓缩方法,以时间和丹参酮ⅡA、丹酚酸B、黄芪甲苷的含量为评价指标进行综合筛选。再以吸湿率、溶化时间、成型率为考察指标,辅以理化性质和各辅料的价格,筛选出制备芪丹颗粒的最优辅料以及辅料用量。然后再进行颗粒理化性质的研究。结果优选出乳糖为辅料,清膏与辅料按1∶3比例混匀,以3号药筛挤压制粒,70℃减压干燥,整粒。成品颗粒的临界相对湿度为68%,休止角为34.14°。结论颗粒的吸湿性小,成型性好,溶化性高,为芪丹颗粒的工业生产提供了科学的依据。     

养血润肠颗粒通便作用的实验研究

养血润肠颗粒由何首乌、当归、火麻仁、地黄、麦冬、白术等中药组成,其功能为养血、润肠、通便,临床上用于治疗妇女产后便秘。本文对其通便作用进行了实验研究,现介绍如下。     

软坚润肠颗粒治疗慢性功能性便秘临床观察

目的：观察自拟软坚润肠颗粒治疗慢性功能性便秘的疗效和安全性。方法：该实验采用随机、平行对照试验。180例功能性便秘患者随机分为两组各90例。治疗组和对照组分别接受软坚润肠颗粒（1袋,隔日冲服）和麻仁润肠丸（1丸,日2次）治疗,疗程。观察两组患者4周治疗前后排便次数、大便性状、排便困难、腹痛、腹胀症状评分以及复发率和不良反应。结果：治疗组痊愈49例,显效29例,有效8例,无效4例,总有效率为95．56％（95％CI=88．44％-98．69％）;对照组痊愈34例,显效29例,有效20例,无效7例,总有效率为92．22％（95％CI=86．69％～97．75％）;两组综合疗效比较（u=2．5260,P=0．0120）,差异有显著性意义;治疗结束后治疗组排便次数、大便性状、排便困难、腹痛、腹胀症状评分低于对照组（P〈0．01）;一月后随访治疗组复发率明显低于对照组（P〈0．05）;两组均无明显不良反应发生。结论：软坚润肠颗粒治疗功能性便秘疗效优于麻仁润肠丸,其收益为OR=0．55（95％CI=0．16～1．95）,NNT=30（95％CI=2．69—60．67）;治疗后30天复发率收益为0R=0．11（95％CI=0．05—0．26）,NNT=2（95％CI=1．68～3．59）。     

润肠面包加工工艺研究

目的 研制出兼具营养价值和医疗保健价值的润肠面包。方法 通过单因素试验和正交试验,以水分添加量、酵母添加量、中药添加量和糖粉添加量为指标,以感官评定分值、比容、酸度值以及物性仪的测定结果为依据,对润肠面包进行品质研究并确定最佳工艺参数。结果 制作润肠面包的最佳工艺参数：以面粉用量100%为基准,水分添加量55%,酵母添加量2%,中药添加量29%,糖粉添加量20%,其他原辅料按基本配方来添加。结论 在最佳工艺参数下制得的润肠面包在感官、色泽、口感、风味等方面表现比较突出。     

转输颗粒成型工艺研究

目的:优选转输颗粒的最佳成型工艺。方法:研究不同辅料对颗粒成型性、吸湿性及溶化性的影响,运用综合评分的方法筛选出最佳辅料,并采用正交试验设计,以成型率为指标优选出辅料用量、乙醇体积分数及乙醇用量的最佳量化条件。结果:转输颗粒的原辅料(浸膏粉、乳糖、糊精)的最佳配比2∶1∶1,乙醇85%,用量0.12 mL.g-1,颗粒临界相对湿度64%。结论:优选工艺设计合理,颗粒成形性好,易溶化、抗湿性好,可为转输颗粒的工业化生产提供理论依据。     

养血润肠颗粒补血作用的实验研究

养血润肠颗粒由何首乌、当归、火麻仁、地黄、麦冬、白术等中药组成,其功能主治为：养血、润肠、通便。临床上主要用于治疗产后便秘。本文对其补血作用进行了实验研究,现介绍如下。     

糖脂平颗粒的制备工艺优选

目的: 优选糖脂平颗粒的水提取工艺和成型工艺。 方法: 以红芪总多糖含量为考察指标,通过L₉（3⁴）正交试验考察加水量、提取时间、提取次数对糖脂平颗粒水提取工艺的影响;以吸湿率、成型性、休止角及制粒情况为考察指标,采用单因素试验考察稀释剂、矫味剂、润湿剂种类及用量对糖脂平颗粒成型工艺的影响。采用固定漏斗法测定休止角。 结果: 优选的水提取工艺条件为加10倍量水提取2次,每次2 h。喷雾干燥工艺为喷雾干燥的工艺条件为提取液减压浓缩至相对密度1.05~1.10（60℃）,进液物料温度50~60℃,进风口温度170℃,出风口温度85℃;水蛭、僵蚕超微粉碎,丹皮挥发油采用β-CD包合,以91%乙醇为润湿剂,药粉-稀释剂（1∶0.3）,矫味剂用量2.0%。 结论: 优选的工艺合理可行,适用于糖脂平颗粒的制备。     

鲜地黄配方颗粒成型工艺优选

目的:探讨鲜地黄配方颗粒的成型工艺.方法:以制粒粒度、堆密度、流动性、溶化性、吸湿性为指标,考察不同辅料种类及辅料用量;以软材性状、制粒难易程度、成品性状为指标,考察不同体积分数乙醇,优选适宜润湿剂.结果:最佳制粒工艺为干燥粉与麦芽糊精按1:1比例混匀,以85％乙醇为润湿剂制软材,1号药筛挤压制粒,60℃干燥,整粒.成品颗粒的临界相对湿度60％.结论:该优选工艺方法简便易行,成品率高,为鲜地黄配方颗粒大生产提供实验依据.     

正交试验法优选胆黄润肠丸制备工艺

目的：优选并确立胆黄润肠丸的最佳制备工艺.方法：以胆黄润肠丸溶散时间为考察指标,采用正交试验法对丸剂制备过程中的药材粉碎度（A）、乙醇浓度（B）、干燥温度（C）、干燥时间（D）4个因素进行优选研究.结果：胆黄润肠丸的最佳制备为：药材粉碎成80目细粉,用50％的乙醇泛丸,制成的丸剂在80℃干燥8h.经统计学处理,新工艺与老工艺制备的丸剂其溶散时限差异有统计学意义（P＜0.01）.结论：该制备工艺科学合理,溶散时限短,为制备胆黄润肠丸的最佳工艺.     

润肠丸浓缩颗粒汤剂与饮片混煎剂有效成分比较

分别提取润肠丸两种汤剂的总挥发油，颗粒汤剂的提取率为饮片煎剂的１．２倍；用ＧＣ法测定挥发油中藁苯内酯的丁烯基苯酞的含量，颗粒汤剂分别为１６．２５％和７．５５％，明显高于饮片煎剂的２．８５％和１．６５％。     

芪术益气润肠颗粒质量控制方法

目的:建立一种简便、可靠的控制芪术益气润肠颗粒质量的方法。方法:采用HPLC测定芪术益气润肠颗粒中黄芪甲苷、松果菊苷和毛蕊花糖苷的含量,对其中的黄芪、白术、枳壳饮片进行薄层色谱鉴别。结果:毛蕊异黄酮葡萄糖苷在0.0414~0.207 μg,松果菊苷0.1467~0.7335 μg,毛蕊花糖苷0.0351~0.1755 μg,均成良好的线性关系;相关系数分别为0.9995,0.9995,0.9996;平均回收率在97.8%~102.2%,RSD在1.8%~2.3%。薄层色谱中检出了黄芪、白术、枳壳的特征斑点,阴性对照无干扰。结论:该方法重复性好、简便、快速,能够有效控制芪术颗粒的质量。     

流化床制备浸膏颗粒工艺优化探讨

<正> 流化制粒,其机理是以粘合剂为媒介,使流态化的细粉相互凝结成粒。常规工艺的原料粉液之比一般大于10(液体部分按其含固量计,下同)。其中的液体——粘合剂属于不定剂量辅助用料,其作用和用量仅以粘结底粉成粒为度,最佳粘度为0.3～0.5 Pa·s(坂下摄等     

复方止咳颗粒制备工艺研究

目的:以传统中医药理论为指导,运用现代技术,对复方止咳颗粒的制备工艺进行优化研究。方法:采用正交试验法对止咳处方的提取工艺进行优选,以加水量、提取时间、提取次数为影响因素进行正交试验,以出膏率、挥发油量为指标确定其最佳水提取工艺;选择糊精、糖粉和柠檬酸为辅料以及不同浓度乙醇为粘合剂挤出制粒,以成型难易、颗粒得率等指标综合考察了颗粒剂的成型工艺。结果:以出膏率为指标,影响因素A(加水量)和C(提取次数)具有显著性差异(P<0.05),B(浸煮时间)无显著性差异,确定以加10倍水、每次1 h、煎煮2次为最佳提取工艺;当药粉∶糊精∶糖粉∶柠檬酸=1∶0.4∶0.5∶0.1,粘合剂为95%乙醇时制粒,得到的颗粒质量最佳。结论:结果所述工艺在现有技术条件下可作为工业化生产的预设条件,颗粒质量可控。     

清肝颗粒制备工艺研究

根据我院院长王灵台教授的经验方,由猫人参、黄芩、柴胡、白术等中药制成的清肝颗粒,既保持了传统汤剂作用迅速的特点,又克服了汤剂临用时煎煮不便的缺点,体积小,服用、贮藏、携带方便,具有改善肝功能,抑制丙肝病毒复制的作用,是临床治疗急慢性丙肝的纯中药制剂.     

基于工艺改进的痛经宝颗粒处方精简研究

目的:在工艺改进的基础上精简痛经宝颗粒处方.方法:按痛经宝颗粒组成药物的功效对原处方进行拆方,并对原方中部分药物提取工艺进行改进,以小鼠镇痛模型和出凝血模型为评价指标进行各拆方与原制剂药效的比较.结果:痛经宝颗粒处方精简为4味药,由当归、延胡索、肉桂和木香组成.结论:痛经宝精简方保持了原制剂的镇痛作用,降低了原制剂出血多的副作用,处方精简后有利于对其进行深度的二次开发.     

基于工艺改进的痛经宝颗粒处方精简研究

目的:在工艺改进的基础上精简痛经宝颗粒处方。方法:按痛经宝颗粒组成药物的功效对原处方进行拆方,并对原方中部分药物提取工艺进行改进,以小鼠镇痛模型和出凝血模型为评价指标进行各拆方与原制剂药效的比较。结果:痛经宝颗粒处方精简为4味药,由当归、延胡索、肉桂和木香组成。结论:痛经宝精简方保持了原制剂的镇痛作用,降低了原制剂出血多的副作用,处方精简后有利于对其进行深度的二次开发。     

祛风止痛颗粒制备工艺研究

目的:研究祛风止痛颗粒的提取工艺,确立最佳提取条件。方法:采用正交试验法考察加水量、提取时间和次数对总提取物和青藤碱的影响。结果:最佳工艺条件为加水煎煮3次,第一次加水8倍量,煎煮2h,第二、三次加水6倍量,煎煮1.5h。结论:祛风止痛颗粒最佳提取工艺的确立为大生产提供了科学依据。