危害分析与关键控制点(HACCP)在不锈钢制品企业职业病危害防控中的应用

目的建立危害分析与关键控制点(HACCP),探讨其应用于不锈钢制品企业的控制效果。方法利用危害分析原理,对某不锈钢制品企业的生产工艺、作业环境进行职业卫生调查,找出关键控制点,实施有效的控制措施,并通过监测验证HACCP系统运行效果。结果检测结果发现电焊烟尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、其他粉尘短时间接触浓度(分别为12.7、11.4、和11.7 mg/m3)和时间加权平均容许浓度(分别为5.7、10.5和8.3 mg/m3)超过职业接触限值。噪声的检测范围在77.3~91.7 d B(A),超标率为35%;其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制不锈钢制品企业职业病危害。结论 HACCP体系的建立和运用,能够有效控制不锈钢制品企业工作场所中的职业病危害,保护工人职业健康。     

某鞋业发展集团职业病危害因素调查与评价

目的摸清某鞋业发展集团生产场所职业病危害因素状况,对超标岗位或工种提出控制措施。方法对鞋业发展集团生产场所存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果存在粉尘、毒物（丙酮、丁酮、乙酸乙酯及苯）的作业岗位或工种接触粉尘或毒物（丙酮、丁酮、乙酸乙酯及苯）浓度符合国家职业卫生限值标准。存在噪声的一栋2楼底加打粗北区岗位或场所接触噪声强度不合格,各楼层工作场所操作台面或参考平面照度检测结果符合建筑照明设计标准（参照皮革工业）要求。结论某鞋业发展集团产生或存在的主要职业病危害因素为生产性粉尘（皮毛尘）、噪声和毒物等,粉尘危害的关键控制点为打磨工和吹灰工,噪声危害的关键控制点为裁断工、划线工和打磨工,毒物危害的关键控制点为接触各种粘胶剂的刷胶工、调胶工、擦胶工。该鞋业集团工作场所针对生产工艺过程中产生或存在的粉尘、毒物等,采取了相应的防护措施,但部分防护设备还没有安装好,或没有正常使用,仍需加强工作场所粉尘、毒物浓度的控制。企业应加大职业病防治经费的投入,制定、完善切实可行的职业卫生管理措施,使各种职业病危害因素达到国家职业卫生标准要求,保护劳动者健康。     

四川某机械加工企业职业病危害评价

目的对四川某机械加工企业进行职业病危害现状评价,找出关键控制岗位和关键控制点,为制定卫生防护对策和措施提供基础数据和科学依据。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法等评价方法。结果根据职业卫生检测结果,找出了噪声、粉尘、化学毒物的关键控制点和关键控制岗位。其中,角钢手工冲孔工等11个岗位为噪声防护关键控制岗位,板材下料等4个区域为噪声防护的关键控制点;电焊工为电焊弧光防护的关键控制岗位;焊接车间电焊工等2个岗位为粉尘防护的关键控制岗位,电焊操作位和打磨操作位为粉尘防护的关键控制点;焊接车间电焊工为锰及其化合物的关键控制岗位。结论该用人单位工作场所的职业病危害分类为严重,应根据关键控制点和关键控制岗位进行工艺上的整改,并正确配备个体防护用品。     

危害分析与关键控制点(HACCP)体系在金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制中的应用

目的 建立危害分析与关键控制点(HACCP)体系,探讨用于金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制。方法 2021—2022年选取云浮市8家金属厨具制造企业,利用危害分析原理进行职业危害调查和评估,找出关键控制点,提出有效控制措施,通过监测验证HACCP体系应用效果。结果 金属餐厨具制造企业存在粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素,矽尘、铝合金粉尘和棉尘岗位检测合格率分别为21.7%、54.8%和63.6%,噪声岗位检测合格率45.6%;职业性尘肺病检出率0.1%,双耳高频平均听阈≥40 dB者检出率9.3%。应用HACCP方法分析,确定抛光岗位粉尘(矽尘、棉尘及铝合金粉尘)危害、冲压及抛光岗位噪声危害为关键控制点,针对职业病防护设施技术工程、个体防护、职业健康监护和管理防护等关键点实施监控,抛光岗位矽尘、棉尘和铝合金粉尘检测合格率100.0%,冲压成型及抛光岗位噪声>90 dB(A)超标率由32.1%降至15.7%,但噪声岗位超标率较高,为74.5%。结论 建立和应用HACCP体系能够有效评估和控制金属餐厨具制造行业粉尘危害,仍需要加强噪声作业个人防护、职业健康监护和管理防护监控...     

某炼化企业粉尘作业场所职业危害现状调查

通过对粉尘危害因素分布情况调查、现场检测、防护设施、个体防护、职业健康检查结果分析,了解某炼油化工企业粉尘职业危害现状.结果 显示,该企业有13个岗位,529名工人接触粉尘.燃料岗和后勤岗接触的煤尘浓度超出国家职业接触限值,超标率分别为17％和56％,其余岗位接触的粉尘浓度符合国家职业接触限值要求.热力车间后勤岗位为Ⅱ级危害作业、燃料岗位为Ⅰ级危害作业,其余岗位均为0级危害作业.焦棚零米中间跨、皮带机头尾处、翻车机、聚丙烯造粒加料口等作业场所粉尘浓度较高.提示,该企业粉尘危害总体控制效果较好,部分岗位粉尘危害控制效果较差,应作为关键控制点进行重点防控.     

危害分析与关键控制点（HACCP）在印刷企业职业病危害防控中的应用

目的 运用危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point, HACCP)理论探讨其应用于印刷企业的职业病危害控制效果。
方法 采用基于HACCP原理的危害分析方法, 确定职业病危害关键控制点, 针对性地提出预防控制措施, 并验证其效果。
结果 印刷企业在生产过程中主要存在粉尘、苯、甲苯、正己烷、环己烷、噪声、高温和紫外辐射等职业病危害因素。经检测, 工作场所噪声超标率为43.8%, 粉尘超标率为25.0%, 环己烷超标率为9.1%, 紫外辐射强度超过职业接触限值, 其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况, 确定噪声、粉尘、环己烷和紫外辐射为关键控制点, 并实施纠正措施。再次检测, 工作场所噪声超标率降至30.0%, 粉尘、环己烷和紫外辐射检测结果均符合职业接触限值的要求, 达到控制效果。
结论 HACCP理论适用于印刷企业的职业病危害防控, 有助于建立建设项目职业病危害评价的综合体系。
     

某稀土抛光粉项目职业病危害因素识别及防护措施现状调查

目的明确某稀土抛光粉企业职业病危害因素种类、分布及危害程度,调查该项目职业病防护设施及效果,确定职业病危害关键控制点,调查并提出切实可行的防护建议。方法通过工程分析法、职业卫生学现场调查、工作场所职业病有害因素检测及实验室分析等方法对该项目进行职业卫生综合分析评价。结果该项目主要职业病危害因素为稀土粉尘、氟化氢、锰及其化合物、噪声、高温等物理因素。检测结果表明:粉尘短时间接触浓度C_STEL合格率为88.2%;粉尘8 h时间加权平均允许浓度C_TWA合格率为83.3%;噪声合格率为100%。结论该项目应将氢氟酸和稀土粉尘作为职业病危害防治重点。稀土粉尘关键控制点为分级工序、氢氟酸关键控制点为氢氟酸库,应加强相应岗位工人个体防护,以减少职业病危害。     

新型蒸压粉煤灰砖厂职业病危害调查及关键控制点分析

目的识别与分析某新型蒸压粉煤灰砖厂职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点。方法按照《工作场所空气中粉尘测定》《工作场所物理因素测量》的要求,对该厂作业场所进行职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验。结果粉煤灰砖厂主要存在的职业病危害因素为矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、噪声。矽尘浓度超标点位包括搅拌机、轮碾机和制砖机,其操作人员接触矽尘的时间加权平均浓度分别为2.26、2.17、5.81 mg/m3,噪声强度超标点位包括球磨机、轮碾机和制砖机,其操作工接触噪声强度分别为86.7、89.3、89.8 dB(A)。该厂存在的职业病危害的关键控制点为球磨机、搅拌机、轮碾机、制砖机等操作岗位。结论在职业病危害防护措施可行、有效的前提下,还应重点加强关键控制点的职业卫生管理和防尘降噪的综合措施。     

HACCP在职业病危害评价中的应用

目的 通过对广州市某造纸企业职业病危害控制效果评价,提出相应的控制技术和措施,并探讨适用于职业病危害评价的"危害分析与关键控制点(HACCP)"体系.方法 运用HACCP原理,对造纸企业的生产工艺、作业环境进行职业卫生调查和检测,识别各种职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,并据此找出关键控制点,提出预防控制措施,评价职业病危害防护措施及其效果. 结果 造纸企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌等,职业病危害控制措施中选址和总体布局、生产工艺及设备布局、职业病防护设施、辅助用室、个人防护用品、应急救援设施、职业卫生管理措施等应为工作重点,且应基本符合职业卫生要求.而针对工程防护、个人防护、管理防护三方面的关键控制点实施监控,可有效控制和消除造纸企业职业病危害. 结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害评价中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据.     

某煤矿年产90×104 t煤建设项目职业病危害控制效果评价

目的 对某煤矿年产90×104t煤建设项目进行职业病危害控制效果评价,旨在进一步预防、控制和消除该项目产生的职业病危害.方法 依据相关法律、规范和标准,对该项目进行现场调查、工程分析、资料收集及职业病危害因素现场检测,在此基础上进行评价.结果 在放炮1h后有毒物质短时间接触浓度(STEL)检测结果:一氧化碳为30 mg/m3,二氧化硫为10 mg/m3,二氧化氮为10 mg/m3,硫化氢为10 mg/m3,均符合国家职业接触限值要求;对接触粉尘的岗位工人进行了总粉尘和呼吸性粉尘8h加权平均浓度和接尘岗位粉尘超限倍数的检测,7名岗位工人总粉尘、5名岗位工人呼吸性粉尘的8h加权平均浓度和10个接触总粉尘岗位、6个接触呼吸性粉尘的岗位超过国家职业接触限值的要求,其余工种8h加权平均浓度和接尘岗位的粉尘超限倍数均符合国家职业接触限值的要求;对15个工种的噪声强度进行测量,其中有10个工种的8h等效声级符合国家职业接触限值的要求,5个工种8h等效声级不符合国家职业接触限值的要求.结论 该项目在设计、施工、运行中遵循了国家关于建设项目职业病防护实施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产的要求,采取综合控制粉尘、毒物、噪声等职业危害的防护措施.项目中存在的职业病危害因素基本能够控制,但需要加强部分工作场所煤尘和噪声的控制措施.     

佛山市某密封式铅蓄电池装配项目职业病危害控制效果评价

目的对佛山市某密封式铅蓄电池装配整改项目进行控制效果评价,确定职业病危害因素关键控制点,评价其职业病防护设施整改效果。方法采取职业卫生学调查、检查表法、检测分析、定量分级相结合的方法进行评价。结果项目主要职业病危害因素有铅尘（烟）、二氧化锡、乙酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、正己烷、氢氧化钠、硫酸及噪声等。检测显示,人槽作业岗位铅尘时间加权平均浓度（CTWA）、烧焊、装模作业岗位8h等效声级（LEX,8h）不符合职业接触限值要求。工作场所中职业病危害作业等级（噪声、化学物）为I级,组装区各作业岗位均为职业病危害因素关键控制点。结论该项目属职业危害严重项目,职业病防护效果符合职业卫生相关要求。     

某矿井及选煤厂煤尘作业场所现状调查

目的 通过对某矿井及选煤厂工作场所煤尘的检测,了解职业危害现状,并对其职业危害控制效果进行评价.方法 根据生产工艺流程及GBZ159-2004<工作场所空气中有害物质监测的采样规范>等标准确定煤尘采样点和采样方法.结果 井下采掘工序受检的21个工种的煤尘时间加权平均浓度(TWA)合格率为28.6%,其中有5个工种的粉尘危害等级为Ⅱ级,6个工种的粉尘危害等级为0级,其余工种的粉尘危害等级均为Ⅰ级.选煤厂检测6个工种的煤尘TWA合格率为83.3%,只有1个工种的粉尘危害等级为Ⅰ级,其余全部为0级.18个作业点定点采样,煤尘浓度合格率为72.2%.结论 喷雾及风流净化水幕对煤尘起到了一定的控制作用,但因井下作业工艺条件和工作环境的限制,大部分工作场所煤尘浓度不符合职业接触限值要求,建议加强除尘或防尘设备的日常管理和维护,强化通风,加强操作人员的个人防护.

Abstract：

Objective through a detection of dust in the coal mines workplace, to understand the status of occupational hazards, and the evaluation of occupational hazards, provide subject to control occupational hazards. Method according to production process and "hazardous substances in workplace air monitoring, sampling norms" and other standards to determine the sampling points and sampling of coal dust.Result underground mining operations in 21 subjects with time-weighted average concentration of dust types pass rate of 28.6%, of which five types of dust hazard grade Ⅱ, six types of dust hazard rating of 0, and the remaining types of grade Ⅰ dust hazard levels. Coal dust test six types of time-weighted average concentration of 83.3% pass rate, only one types of dust hazard grade Ⅰ, all the rest is 0. Calculated by the detection of dust overrun 18 times operating sites, the pass rate of 72.2% results. Conclusion purified water spray and air flow curtain of dust control has played a certain role, but the work of underground working conditions and environmental constraints, most of the dust concentration in workplace occupational exposure limits do not meet the requirements, recommended the strengthening of dust or Dust the daily management and maintenance of equipment, strengthen the ventilation, personal protection officers to strengthen operations.     

HACCP在硫酸生产企业职业病危害分析及控制中的应用

目的通过对某硫酸生产企业职业病危害控制效果评价,探讨适用于职业病危害分析与控制的危害分析与关键控制点(HACCP)体系。方法对硫酸生产企业进行工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,通过职业病危害因素检测、健康监护分析其危害程度。运用HACCP原理找出职业病危害关键控制点,提出预防控制技术并验证其效果。结果硫酸生产企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、电焊烟尘、噪声、高温、工频电磁场和微波等,其中化学毒物主要包括硫、二氧化硫、三氧化硫及硫酸、五氧化二钒、氨、盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、氮氧化物和一氧化碳等。检测结果除了发现转化器、一吸塔底及顶出口和装车台三氧化硫及其硫酸短时间接触浓度(分别为7.8、9.6、2.2和3.8 mg/m3)超过职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制硫酸生产企业职业病危害。结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害分析与控制中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

某硫酸法钛白粉生产装置的职业病危害关键控制点

目的通过对某硫酸法钛白粉生产装置职业病危害因素的识别与分析,确定其职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果硫酸法钛白粉生产装置存在的职业病危害因素是二氧化钛粉尘、其他粉尘、噪声、高温及热辐射、二氧化硫、三氧化硫及硫酸等,检测结果表明,粉尘和噪声是超标情况较多的职业病危害因素。结论硫酸法钛白粉生产装置职业病防治应从关键控制点着手,主要是对工作场所粉尘、噪声及有毒化学物的控制。     

某不锈钢炼钢连铸工作场所粉尘危害分析

[目的]识别某不锈钢炼钢连铸项目的粉尘危害,分析其危害程度并寻找关键控制措施。[方法]选取华南地区某不锈钢企业的炼钢连铸车间,经定点采样和个体采样后依据《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T 192—2007）检测空气中粉尘浓度,同时采集呼吸带高度的降尘测定游离二氧化硅（SiO2）含量。[结果]在联合车间内炼钢炉及连铸机布置在中部,耐火材料拆砌炉区布置在车间东西两侧。该工作场所中产生粉尘的环节较多,现场粉尘中游离SiO2含量由车间两侧向车间中部逐渐降低,其中耐火材料拆砌炉区和相邻区域的游离SiO2含量达14.3%~60.4%,属于矽尘。现场粉尘浓度亦由车间两侧向车间中部逐渐降低。个体检测粉尘浓度范围为1.7~25.8mg/m（3TWA,总尘）,定点检测短时间浓度范围为2.47~72.7mg/m（3总尘）,超标率为57.1%。[结论]手工拆砌炉区与卧式拆炉烘烤区的耐火材料破碎、切割过程中产生的粉尘能够明显影响车间内其他区域,有效控制拆砌炉过程中的粉尘是改善车间职业卫生状况的关键。     

某餐厨具公司职业病危害控制效果评价

目的了解新建不锈钢西餐厨具生产线存在的主要职业危害因素,为制定职业病的预防措施提供依据。方法采用职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素现场监测和职业健康检查进行综合评价。结果该生产线主要存在三氯乙烯、氨、噪声、粉尘、汽油、柴油和润滑油,试运行期间粉尘、毒物测定结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007[1]的要求,噪声强度超过《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.2-2007[2]的要求。结论该项目职业病危害的防护措施可行、有效,但需加强对噪声等职业病危害因素的控制措施。     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

重庆市某制盐生产企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某制盐生产企业的职业病危害因素,确定其职业病危害的关键控制点。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测检验方法。结果岗位噪声共检测了59个点,超标39个点,超标率为66．1％;WBGT指数共检测了20个点,有3个超标,超标率为15．0％;粉尘共检测了16个点,有3个超标,超标率为18．75％;化学物质检测均达标。结论产生噪声、高温、粉尘的采卤、加药、输煤、灰仓、渣仓、包装等岗位为制盐生产的关键控制点,应从关键控制点人手,采取有效的职业病防护设施及措施,降低职业病危害,保护劳动者健康。     

某合成氨、尿素项目职业病危害分析与评价

目的确定某建设项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果,提出职业病危害的关键控制点。方法采用检查表法、类比法进行综合分析评价。结果根据对该拟建项目的类比对象作业场所和工作岗位存在的职业性有害因素的现场测定结果分析,本次20个粉尘工种中,有6个工种检测值超过国家标准;16个工种中有9个工种接触的噪声强度超过职业接触限值,超标率为56.2%;对类比企业作业场所的18种有毒物质进行了检测,甲醇1个检测点、盐酸1个检测点、一氧化碳1个检测点的检测值超过国家标准限值;粉尘、噪声和甲醇、盐酸、一氧化碳等为项目建成后职业病危害的关键控制点。结论新建设项目只有将各项职业病防护措施落实到位,使各关键控制点限值不要超过国家标准,该拟建项目从职业卫生角度分析是基本可行的。     

某焦化项目职业危害控制效果评价

目的明确某焦化建设项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求,保护劳动者身体健康。方法采用现场职业卫生调查、工作场所职业病危害因素检测、检查表法等方法对该建设项目进行评价。结果该建设项目主要职业病危害因素为：粉尘、噪声、高温及焦炉逸散物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、萘、苯酚、二硫化碳、CO、NO、NO2、SO2、NH3、氢氧化钠、硫化氢、氰化氢、硫酸、碳酸钠共18种有毒物质;经现场检测,16种有毒物质的合格率为100.0%,焦炉逸散物超标率达69.2%,1个一氧化碳作业点超标,粉尘时间加权平均浓度合格率为75.0%,短时间接触浓度合格率为75.8%。噪声超标率为11.9%。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目,应进一步改进职业病危害防护措施,加强职业卫生管理,加大职业病防护知识宣传,提高劳动者的自我防护意识。