首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 937 毫秒
1.
目的优选五花饮提取工艺。方法采用正交设计,以绿萼梅中挥发油的提取率为测定指标优选挥发油提取工艺,以槲皮苷及厚朴酚的提取率为测定指标优选醇提工艺,以总黄酮的提取率优选水提工艺。结果挥发油提取最佳工艺为药材10倍量水,浸泡2 h,提取时间为9 h;醇提最佳工艺为乙醇浓度85%,乙醇量为药材量的10倍,提取时间为2 h;水提最佳工艺为药材8倍量水,回流提取3次,每次1 h。结论优选的提取工艺稳定、可行。  相似文献   

2.
目的:研究海南广藿香油水蒸气蒸馏提取工艺,优选最佳工艺。方法:以正交试验优化提取条件,以挥发油含量为指标,考察药材粉碎度、加水量、提取时间和浸泡时间。结果:最佳提取工艺为过20目筛的广藿香粉,浸泡时间1h、提取6h、加10倍量水,广藿香挥发油提取率为2.3%。结论:筛选得到的广藿香挥发油提取工艺稳定有效。  相似文献   

3.
目的 优选肉桂挥发油的提取工艺条件.方法 以挥发油提取量为考察指标,选用挥发油提取器加二甲苯提取挥发油,以浸泡时间(A)、加水量(B)、提取时间(D)为考察因素,用L9(34)正交试验进行优选.结果 优选工艺为:药材加6倍量的水浸泡1h,蒸馏提取4h.结论 提取的肉桂挥发油计量准确,优选的肉桂挥发油提取工艺合理,为制剂...  相似文献   

4.
目的优选通便胶囊中当归、黄芪的提取工艺条件.方法归芪通便胶囊水提工艺路线,以干膏率、阿魏酸的量为评价指标,采用L9(34)正交表对影响提取的因素加水量、浸泡时间、提取次数和时间进行考察.结果优选工艺为药材加10倍量水浸泡0.5h,提取3次,每次1.5 h.结论正交试验筛选得到的提取工艺条件科学合理可行.  相似文献   

5.
目的:采用正交试验法优选吉如痕-8滴丸中挥发油的提取工艺。方法:以挥发油收率为指标,以药材粉碎粒径、加水量、浸泡时间、提取时间作为考察因素进行正交试验。站果:最佳提取工艺条件为药材粉碎粒径为5-10日,加12倍量水,浸泡1.5h,加热提取7h。站论:优选得到的提取工艺稳定可行。  相似文献   

6.
目的:优选复方脑清胶囊中挥发油的提取工艺。方法:以总挥发油得量为考察指标,通过单因素实验和正交实验,考察加水量、浸泡时间、提取时间等因素对总挥发油得量的影响。结果:最佳提取工艺条件为:加8倍量水,浸泡1 h,提取6 h。结论:优化得到的挥发油提取工艺简单、稳定、可行。  相似文献   

7.
目的优选消炎散核颗粒中挥发油的最佳提取工艺条件。方法采用L9(34)正交试验方法,以挥发油的提取率为考察指标,考察加水量、浸泡时间和提取时间三个因素对消炎散核颗粒中挥发油提取率的影响。结果提取时间和浸泡时间对提取挥发油的影响最大,最有显著性意义,加水量对结果的影响较小。结合实际生产,最终确定消炎散核颗粒中挥发油的提取工艺为药材加8倍量水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏6 h。结论验证试验中三批消炎散核颗粒挥发油提取率稳定,所优选的挥发油提取工艺简单、稳定、可行,适用于工业化大生产。  相似文献   

8.
抗病毒口服液挥发油提取工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
目的 优选抗病毒口服液中广藿香、连翘、郁金、石菖蒲等4味药材挥发油最佳提取工艺.方法 采用水蒸气蒸馏法提取挥发油,以收油率为指标,采用正交试验设计考察药材粒径、加水倍数、浸泡时间、提取时间等因素.结果 最佳提取条件为:药材粉细段(<10 mm),加入8倍量水,浸泡3 h,提取6 h.结论 优选得到的工艺稳定可行.  相似文献   

9.
目的 :对久泻宁颗粒中挥发油的提取工艺进行优选。方法 :采用正交实验法 ,以提油量为指标 ,对浸泡时间、提取时间、加水量三种因素进行了研究。结果 :药材不浸泡 ,加 5倍量水提取 7h ,可提取较多的挥发油。  相似文献   

10.
目的优选益血胶囊提取工艺。方法以表儿茶素浸出量和浸膏得率为评价指标,对鸡血藤药材粉碎度、提取次数进行考察;选择浸泡时间、加水量、提取时间为考察因素,采用正交试验优选益血胶囊提取工艺。结果最佳提取条件为药材粉碎成粗粉、加水浸泡1.0h,提取2次,加水量分别为10、8倍,提取时间分别为2.0、1.5h。结论优选出的提取条件可将有效成分基本提取完全,能为工业化生产提供实验依据。  相似文献   

11.
石菖蒲挥发油提取工艺的正交实验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
目的 采用正交实验法优选石菖蒲挥发油的最佳提取工艺条件. 方法 采用水蒸气蒸馏法,以挥发油收率为指标,以石菖蒲药材粒度、加水量、浸泡时间、提取时间为影响因素进行正交实验. 结果 最佳提取工艺条件为饮片加8倍量水,浸泡4 h,提取6 h. 结论 通过验证实验,表明所选的工艺条件可行.  相似文献   

12.
目的:优选雄芍颗粒中挥发油的最佳提取条件。方法:采用正交试验法,以挥发油提取量为考察指标,以浸泡时间、加水量、提取时间为考察因素,优选挥发油提取工艺。结果:挥发油最佳提取条件为:加12倍量水,浸泡0.5 h,提取时间9 h。结论:优化得到的挥发油提取工艺简单、稳定、可行。  相似文献   

13.
目的优选小青龙贴中挥发油的最佳提取工艺条件。方法采用L9(34)正交试验方法,以得油率为考察指标,考察加水量、浸泡时间和提取时间三个因素对小青龙贴中得油率的影响。结果提取时间和浸泡时间对提取挥发油的影响最大,最有显著性意义,加水量对结果的影响较小。结合实际生产,最终确定小青龙贴中挥发油的提取工艺为:药材加8倍量水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏6h。结论验证试验中三批小青龙贴得油率稳定,所优选的挥发油提取工艺简单、稳定、可行,适用于工业化大生产。  相似文献   

14.
目的:对久泻宁颗粒中挥发油的提取工艺进行优选。方法:采用正交实验法,以提油量为指标,对浸泡时间、提取时间、加水量三种因素进行了研究。结果:药材不浸泡,加5倍量水提取7h,可提取较多的挥发油。  相似文献   

15.
目的:优选益气熄风胶囊中挥发油的提取方法,并确定其β-环糊精的包合工艺。方法:采用正交试验法,以收油量为评价指标优选挥发油的提取工艺,以包合物收率和油转化率的综合评分为评价指标优选挥发油的包合工艺。结果:挥发油最佳提取工艺为:10倍量水浸泡0.5 h,水蒸气蒸馏提取8 h;β-环糊精包合最佳工艺为:β-环糊精与挥发油的质量比8∶1,包合温度50℃,包合时间2 h。结论:优选的挥发油提取及包和工艺合理可行,且挥发油包合物的稳定性增加,可作为益气熄风胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备。  相似文献   

16.
王艳平  田杰 《宁夏医学杂志》2007,29(11):998-999
目的优选肾衰胶囊的提取工艺。方法根据处方药材中含有的挥发性成分,确定以挥发油得量作为蒸馏工艺的考察指标;用正交实验法,以水提取物中浸膏得率和芍药苷含量为指标,考查煎煮次数、煎煮时间、加水量对提取效果的影响,筛选最佳提取工艺。结果收集4倍药材量的蒸馏液为蒸馏工艺的最佳挥发油量;最佳水提工艺为加水量为药材的12倍,煎煮3次,每次1.5小时。结论该工艺合理、可靠。  相似文献   

17.
目的:优选从降香中提取挥发油的最佳工艺条件。方法:用共水蒸馏法和CO2超临界萃取法两种方法提取降香油,并以挥发油的得率、性状和反式橙花叔醇的含量为考察指标,确定挥发油的提取方法;再以挥发油得率为指标,考察影响挥发油提取的因素,包括药材细度、浸泡时间、加水量、提取时间,优选最佳提取工艺条件。结果:共水蒸馏法提取得到的挥发油较澄清,且降香油中的橙花叔醇含量较高,优于CO2超临界萃取法;降香挥发油的最佳提取工艺为药材切成段,加入6倍量的水、浸泡4 h、提取16 h,利用此工艺提取降香挥发油的得油率大大提高,可达2.10%。结论:该方法简单易行、成本低,可用于降香挥发油的提取工艺。  相似文献   

18.
目的:筛选出舒筋止痛涂膜剂最佳提取工艺。方法:以乌头碱含量为指标,以渗漉法、冷浸法、回流法、水提法为考察因素,进行提取方法筛选,以浸泡时间、乙醇用量、乙醇浓度、液滴速度为考察因素,采用L9(34)正交试验筛选舒筋止痛涂膜剂最佳提取工艺条件。同时以肉桂挥发油含量为指标,进行肉桂挥发油最佳提取工艺研究。结果:川乌最佳提取方法为冷浸法,最佳提取工艺条件为加75%乙醇,12倍药材量醇,浸泡48 h以3.5 mL/min速度放液。肉桂挥发油最佳提取工艺为不浸泡,加8倍药材量水,回流提取6 h。结论:该提取工艺科学、合理、可行。  相似文献   

19.
《中医学报》2013,(9):1340-1341
目的:确定散结止痛颗粒挥发油最佳提取条件并优选挥发油倍他环糊精包合物制备工艺。方法:以不同时间挥发油的提取量为指标,确定挥发油最佳提取时间;以倍他环糊精(β-CD)包合挥发油的包合率和包合物收得率为指标,采用正交试验法对散结止痛颗粒中挥发油包合工艺进行优选。结果:药材香附、当归粉碎后,加8倍量的水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏法提取挥发油8 h。最佳包合工艺为:在饱和水溶液下,油与β-CD配比为1∶6,40℃搅拌1 h。结论:合理的制备工艺,可用于散结止痛颗粒挥发油的提取及包合。  相似文献   

20.
目的 探讨复方感冒颗粒挥发油的提取工艺.方法 采用L9(34)正交试验,以加水倍数、浸泡时间、蒸馏时间为考查因素,以挥发油得量为观察指标,优选复方感冒颗粒中挥发油的提取工艺.结果 蒸馏时间影响显著(P<0.05),加水倍数、浸泡时间因素影响较小(P>0.05).结论 复方感冒颗粒中挥发油较佳的提取工艺为:加8倍量水,浸泡时间2h,蒸馏时间8h.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号