热带假丝酵母产辅酶Q10发酵条件的研究

目的以热带假丝酵母作为辅酶Q10的生产菌,研究不同的发酵条件对辅酶Q10产量的影响,以获得比较高的辅酶Q10产量。方法用酒精提取,用紫外分光光度法检测。结果葡萄糖是较好的碳源,大豆蛋白胨是较好的氮源,磷酸盐不同的比例对细胞生长及辅酶Q10合成的影响较显著,添加硫酸锰对辅酶Q10的合成有一定的促进作用。发酵初始pH8．0,接种量为4．0％,250mL三角瓶装液量为40mL,发酵时间为72h,葡萄糖4．0％,大豆蛋白胨5．0％,辅酶Q10产量达到70ug·mL^-1。结论热带假丝酵母作为高产辅酶Q10菌种具有较好的实用性以及进一步提高产量的潜力和广阔的应用前景。     

放射型根瘤菌WSH2601生产辅酶Q10的摇瓶发酵条件

以放射型根瘤菌(Rhizobus radiobacterium，WSH2601)作为辅酶Q10的生产菌株。研究了氮源、碳源、接种量、溶氧、初始pH、发酵温度及添加物等因素对细胞生长与产物辅酶Q10合成的影响。结果表明：玉米浆和酶母膏是较好的氮源。葡萄糖与蔗糖是辅酶Q10发酵的较好的碳源。接种量对辅酶Q10发酵的影响不大．为4％。适宜的初始pH值为7，番茄汁能较好地促进细胞的生长。添加玉料浆、L-甲硫氨酸、番茄汁和异戊醇有利于产辅酶Q10；溶氧对细胞生长与产物辅酶Q10合成的影响较显著．通过正交试验初步确定了发酵条件，碳源为1．5g/d1葡萄糖和2．5g／d1蔗糖混合物。酵母膏0．8g／d1．初始pH值7．每500ml装液量为50ml。最后经综合优化条件，在摇瓶发酵条件下：菌体生长量(以干重计)为13．8g／1，发酵液中辅酶Q10产量达到22．9mg／1，比优化前分别提高34％和53％。     

产辅酶Q10细菌CPU0402的初步研究

为了实现用微生物发酵法生产辅酶Q10，筛选出一株辅酶Q10高产菌株，并对其从C源、N源、最适温度、最适pH值、通氧量、添加前体等方面进行了优化。筛选出的菌株用不同的碳源、氮源在37℃培养24h，检测其CoQ10含量；以富马酸为碳源、玉米浆为氮源、35℃、pH7．2发酵24h辅酶Q10含量达87mg／L；通氧量对该菌生长及辅酶Q10合成有促进作用；添加前体对羟基苯甲酸、异戊二烯、β-胡萝卜素均可有效提高辅酶Q10产量，其中异戊二烯可提高产率178．4％。该菌辅酶Q10产量较高，经TLC-UV法定量，HPLC法进行纯度检测，红外、质谱分析进行成品鉴定，其纯度达99．5％。     

细菌CPU0402发酵生产辅酶Q10的初步研究

目的优化发酵条件提高细菌CPU0402发酵生产辅酶Q10的产量.方法在实验室5.5 L发酵罐中考察影响辅酶Q10发酵的主要因素,采用分阶段控氧模式并通过补料流加的方式延长发酵过程中的产物合成期从而获得辅酶Q10的高产率.结果在优化条件后的补料分批发酵中辅酶Q10的产量达到了14.5 mg·L-1,生产率达到0.392 mg·L-1·h-1,分别比分批发酵的最佳值提高了65.5%和7.4%.结论应用分阶段控氧模式和补料流加的方法可显著提高细菌CPU0402发酵生产辅酶Q10的产量.     

辅酶Q_(10)高产酵母菌SY-3发酵工艺的研究

目的为了获得比较高的辅酶Q10产量,以一株酵母菌SY-3作为辅酶Q10的生产菌,研究不同的发酵条件对辅酶Q10产量的影响。方法用皂化法提取,用高效液相检测。结果与结论蔗糖是较好的碳源,蛋白胨是较好的氮源,通过均匀设计初步确定的发酵培养基为:蔗糖4.2%,蛋白胨2.8%,KH2PO40.13%。接种量2%,500mL三角瓶中装液量40mL,pH值4.0,温度26℃,转速240 r/m in,在此发酵条件下,发酵液中菌体生长量达到10g/100mL,辅酶Q10产量达到84.6mg/L。     

辅酶Q10生产菌YZ519培养基的研究

目的为了提高微生物法生产辅酶Q10的产量，用一株酵母菌YZ519作为辅酶Q10的生产菌，研究不同的C源、N源对辅酶Q10产量的影响。方法用皂化法提取Q10，用高效液相色谱法检测。结果蛋白胨是较好的氮源。葡萄糖是较好的碳源，通过均匀设计初步确定的发酵培养基为：蛋白胨2．2％，葡萄糖3．0％，（NH4）2SO40．05％。在此发酵条件下，辅酶Q10产量达到34．0mg／L。结论通过一株酵母菌作为生产菌，经过优化培养基可提高CoQ10的产量。     

类球红细菌辅酶Q10高产菌株选育及发酵工艺研究

目的 进一步提高辅酶Q10发酵生产水平。方法 对类球红细菌RQ17-296进行ARTP(常压室温等离子体)等离子与对氨基苯甲酸和叠氮化钠复合处理。结果和结论 经大量筛选,得到了辅酶Q10高产突变株RQ18-211,其遗传性状稳定,发酵效价达2561μg/mL,比出发菌株RQ17-296(2000μg/mL)提高了28%。在5L发酵罐中,通过控制通气量、搅拌转速和物料的流加方式后,辅酶Q10的产量明显提高,达到3250μg/mL,将原始工艺的产量提高了26.9%。     

辅酶Q_(10)的生物合成途径及发酵工艺优化

辅酶Q10作为生物体有氧呼吸链中不可缺少的电子递氢体,广泛应用于生物医药、化妆品和保健品等领域。微生物发酵法生产辅酶Q10具有产物活性高、原料成本低等优点。此文对辅酶Q10的生物合成途径和发酵工艺优化进行了综述。     

酵母菌乳酸菌共培养生物合成辅酶Q10的初步研究

目的:以乳清超滤液为发酵培养基,建立产辅酶Q10酵母SY-3和乳酸菌的共培养系统,进行生物合成辅酶Q10的初步研究.方法:皂化法提取辅酶Q10高效液相色谱检测辅酶Q10.结果:当乳糖起始浓度为50.0 g·L-1,共培养温度32℃,起始pH值5.5,酵母SY-3和乳酸菌的接种量分别为2%和1%时,发酵96 h后发酵液中菌体干重可达22.3 g·L-1,辅酶Q10.的产量高达105.8 mg·L-1,相比酵母SY-3于蔗糖培养基中单一培养时提高了约25%.结论:共培养酵母和乳酸菌发酵乳清生物合成辅酶Q10.具有可行性,为探索以工农业副产品为营养物质发酵生产辅酶Q10提供了依据.     

用紫外诱变和离子束注入筛选辅酶Q10高产菌

实验以辅酶Q10产生菌CPU-0402为出发菌株，经紫外照射和离子束注入诱变，用含辅酶Q10结构类似物和呼吸链抑制剂的抗性平板定向筛选辅酶Q10高产菌，结果辅酶Q10产量从1819μg／g干菌重提高到2875μg／g干菌重，比原始菌株提高了58％。     

前体对纳他霉素生物合成的影响

研究如何通过加入前体来提高生物合成纳他霉素的产量，进行了前体种类选择、前体加入量及加入时间的优化实验，结果表明，丙酸钠是比乙酸钠、丁酸钠、正丙醇更佳的纳他霉素合成前体，乙醇及正丁醇对纳他霉素生物合成无明显促进作用；在发酵24h时向发酵培养基中添加0．6％的丙酸钠．纳他霉素产量达3014．43mg／L，与不添加前体相比提高了185.8％，具有较好的工业应用价值。     

热带假丝酵母产辅酶Q10发酵条件的研究

目的 以热带假丝酵母作为辅酶Q₁₀的生产菌,研究不同的发酵条件对辅酶Q₁₀产量的影响, 以获得比较高的辅酶Q₁₀产量。     

安丝菌素P-3的发酵工艺

考察了珍贵橙色束丝放线菌SIPI-3-21生产安丝菌素P-3(AP-3)的发酵工艺。首先优化了摇瓶发酵培养基配方,在含葡萄糖20.0 g/L、玉米淀粉30.0 g/L、棉籽饼粉30.0 g/L、CaCl2 10.0 g/L和CaCO3 5.0 g/L的发酵培养基中发酵培养9 d,AP-3产量为123.2 mg/L。进一步在摇瓶中考察了前体异丁醇对AP-3合成的影响,结果表明,添加异丁醇可以显著提高AP-3的产量。当其添加浓度为54 mmol/L时,AP-3的产量为307.8 mg/L,同时发酵液中AP-3的含量从57.2%提高到86.5%。     

前体对多拉菌素生物合成的影响

目的 通过研究前体对多拉菌素生物合成的影响,寻找提高多拉菌素发酵产量的有效方法.方法 本文主要考察了不同前体对多拉菌素生物合成的作用,以及有效前体的最佳添加浓度和添加时间.结果 丙酸钠是多拉菌素合成的最佳前体,在发酵96h时添加0.1％的丙酸钠,多拉菌素产量达139.89μg/mL,比对照组提高了38.2％.结论 前体的供给能显著影响多拉菌素的生物合成,补加丙酸钠能有效提高多拉菌素的发酵产量.     

神奇的营养素——辅酶Q10

辅酶Q10是一种可溶解于脂肪的类似维生素的物质,存在于人体所有细胞中。它是人体中产生能量的至关重要的物质,存在于各种食物中,在人体组织中也可以合成。人体中辅酶Q10的总含量仅为500-1500毫克,并随着年龄增长而减少。人类在20岁时,自主合成辅酶Q10的能力达到顶峰,维持至50岁左右,以后会逐年下降。如今,欧美、日本等发达国家已把人体内辅酶Q10含量的高低作为衡量身体健康与否的重要指标之一。     

pH值和温度对西索米星发酵的影响

西索米星发酵过程菌体生长和产物合成的最适发酵温度和pH值有所不同。菌体生长阶段发酵温度34℃和pH值7．1；产物合成阶段发酵温度31℃和pH值7．4的分段控制策略，有助于西索米星产生菌的菌体生长和产物合成。与在整个发酵周期内控制一种温度和不控制pH值的传统工艺相比，该策略可提高西索米星产量10％。     

表面活性剂对天然红色素发酵的影响

探讨了表面活性剂的添加对天然红色素灵菌红素发酵的影响,并在此基础上对发酵培养基进行优化,达到提高色素产量的目的。以发酵液中灵菌红素的OD535为指标,通过对单因素实验和正交实验进行分析,优化培养基条件。结果表明:在吐温-80、十二烷基磺酸钠和二甲亚砜3种表面活性剂中,添加二甲亚砜的效果最佳,其最佳添加浓度为0.1 g/L,最佳添加时间为发酵44 h,产量与对照组相比提高近1倍;通过正交实验进一步优化发酵培养基,发现在发酵培养基中添加二甲亚砜0.1 g/L、脯氨酸0.1 g/L、甘氨酸1 g/L、组氨酸0.5 g/L,灵菌红素产量为对照组的2.38倍,优化效果最佳。因此,在灵菌红素发酵中后期添加适量的表面活性剂有助于灵菌红素产量的提高。     

辅酶Q10高产酵母菌SY-3发酵工艺的研究

目的为了获得比较高的辅酶Q₁₀产量,以一株酵母菌SY-3作为辅酶Q₁₀的生产菌,研究不同的发酵条件对辅酶Q₁₀产量的影响。方法用皂化法提取,用高效液相检测。结果与结论蔗糖是较好的碳源,蛋白胨是较好的氮源,通过均匀设计初步确定的发酵培养基为:蔗糖4.2%,蛋白胨2.8%,KH₂PO₄0.13%。接种量2%,500mL三角瓶中装液量40mL,pH值4.0,温度26℃,转速240 r/min,在此发酵条件下,发酵液中菌体生长量达到10g/100mL,辅酶Q₁₀产量达到84.6mg/L。     

辅酶Q10——改善亚健康状态

辅酶Q10是何物辅酶Q10,又名“泛醌10”,是一种脂溶性天然维生素类物质,结构类似于维生素K,亦称维生素Q10。其广泛存在于多种生物体内,以心脏、肾脏、肝脏和肌肉中最多。基本生理作用是协助细胞供能和抗氧化。易缺乏辅酶Q10随着年龄的增长,体内合成量会逐步减少,需要不断予以补充。辅酶Q10的缺乏大致可由摄入不足、合成减少(基因缺陷、心血管疾病、糖尿病、衰老、癌症等)、过度消耗(过度疲劳、代谢亢奋、急性休克)三种原因所致。     

旁路代谢酶抑制剂对林可霉素发酵的影响

目的 研究林可链霉菌的发酵工艺,提高林可霉素的产量.方法 在林可链霉菌发酵产林可霉素的过程中,在一定时间添加一定量的旁路代谢酶抑制剂丙氨酸和三甲胺,用生物效价法测定发酵液中林可霉素的产量.结果 在发酵开始时添加0.01％的丙氨酸,同时在24h时添加0.02％的三甲胺,使林可霉素的产量提高26％.实验发现该种添加方法抑制了糖酵解途径中的丙酮酸激酶和莽草酸途径中的邻氨基苯甲酸合成酶的酶活,使菌体内积累高浓度的林可霉素的前体酪氨酸及L-多巴,进而提高了林可霉素的产量.结论 该种发酵工艺使林可霉素产量得到显著提高.