愈痫灵颗粒剂水提醇沉工艺中浓缩、纯化及干燥条件的研究

目的:为探讨愈痫灵颗粒剂浓缩、纯化及干燥的最合理工艺条件,缩小服用剂量,保证药效,为工业化生产提供依据.方法:以阿魏酸及浸膏得率为评价指标,采用正交设计实验及对比实验优选本制剂水提醇沉工艺中浓缩、纯化及干燥过程的最佳操作条件.结果:药材水提液浓缩至0.5:1(即原药材量:浓缩体积(毫升));醇沉时药液含醇量达60%;在60℃以下浓缩、回收乙醇及进行干燥.结论:有效成分高得率能按上述条件下获得.     

愈痫灵颗粒剂中3种挥发油的提取及β-环糊精包合物的制备研究

目的：为探讨愈痫灵颗粒剂3种挥发油的混合提取及包合最佳工艺路线。方法：采用正交设计实验，以挥发油重量为评价提取工艺指标，以包合物收率、油转移率、油包合率为评价包合工艺指标。结果：提取最优工艺条件是：药材混合加5倍量水，浸泡90min，加热至沸腾回流4h；包合适宜用研磨法，较好的工艺条件是：β-环糊精与挥发油按8：1投料，加2倍量水研磨30min。结论：按上述工艺条件提取，包合本制剂中这3种挥发油最为合理。     

愈痫灵颗粒制粒工艺的研究

目的确定愈痫灵颗粒制粒工艺的最佳条件。方法以颗粒的成型性、吸湿率、流动性、粒径分布、堆密度等为评价指标,筛选愈痫灵颗粒合理的湿法制粒工艺;并根据25℃不同湿度条件下的吸湿平衡曲线测定其临界相对湿度。结果以5％PVPk30为黏合剂,当混合浸膏粉与黏合剂的重量比为3：10时为其较优的工艺条件,所得颗粒吸湿率小,成型率高,流动性好,临界相对湿度约为65％。结论试验优选出的制粒工艺合理可行,成品质量稳定;临界相对湿度的测定为生产环境的控制提供理论依据。     

愈胃灵颗粒剂的工艺研究

对挥发性成分提取方法进行优选，用正交设计法，确定了最佳提取工艺。选择了喷雾干燥的进风温度，并研究了辅料配比对其成品率的影响，结果表明；最佳工艺为水蒸气蒸馏法提取挥发性成分，蒸馏液量与生药比为5：1，其余药材水煎2次．每次1h，浓缩成浸膏，加蒸馏液，糊精（约干浸膏0．66倍），喷雾干燥进风温度为145～155℃。     

愈痫灵颗粒水提浓缩液中相对密度与运动黏度的研究

目的：研究愈痫灵颗粒水提浓缩液中相对密度与运动黏度的关系。方法：测定浓缩液的相对密度；利用酸式滴定管测定浓缩液的黏度与运动黏度,考察运动黏度与喷雾干燥及温度的关系,并对其进行数学模型的拟合。结果：运动黏度对喷雾干燥的影响大于相对密度；获得了运动黏度随温度的变化规律,从而为喷雾干燥提供适宜的进液温度。结论：为中药提取液浓缩与喷雾干燥提供一定的理论基础。     

愈痫灵颗粒的热稳定性研究

目的以丹皮酚、黄芩苷含量为指标考察愈痫灵颗粒的稳定性。方法采用加速试验测定其稳定性。结果以丹皮酚为指标,愈痫灵颗粒的有效期为1.8年;以黄芩苷为指标,其有效期为3年。结论该实验经权衡考虑,有效期暂定为1.8年。     

扶正颗粒剂提取工艺的研究

目的:优化扶正颗粒剂的提取工艺.方法:应用正交实验筛选扶正颗粒剂原药材提取工艺的最佳条件,以黄芪甲苷为指标,采用HPLC-蒸发光散射检测器进行测定.结果:扶正颗粒剂的醇提最佳工艺为A2B1C3D3即70％乙醇溶液,6倍加液量,每次提取2小时,回流提取3次.     

不同辅料对愈痫灵颗粒所用原料(干膏粉)吸湿性的影响

 目的筛选愈痫灵颗粒成型工艺中防潮性最佳的辅料,为工业化生产提供依据。方法通过测定干膏粉及其与不同辅料的混合物的吸湿速度、临界相对湿度(CRH),建立动力学模型,提取吸湿速度参数并比较大小。结果经数学处理及统计学分析可知干浸膏、辅料与干膏粉的混合物的吸湿动力学模型符合希古契(Higuchi)方程,通过比较吸湿速度常数K(Higuchi系数)得到防潮性最佳的辅料种类为乳糖与β-环糊精的混合物,配比为干膏粉-辅料=4∶1;辅料中乳糖-β-环糊精=1∶2。结论优良的辅料可使吸湿速度减慢,CRH增大,从而显著地提高了该制剂的稳定性,有利于生产、贮存、运输及应用。     

愈痫灵对戊四氮点燃癫痫大鼠钙离子的干预作用

据流行病学调查资料显示:全世界有超过5‰的人口患有癫痫(epilepsy)[1],给家庭、社会带来沉重的心理压力和巨大的经济负担.愈痫灵颗粒是以活血化瘀药物为主所组成的方剂,临床疗效满意[2],并已证实对致痫大鼠颞叶及海马病理学损害有预保护作用[3],为了进一步说明其临床疗效,本实验通过观察该方对戊四氮(PTZ)点燃的癫痫大鼠海马突触体[Ca2 ]i、脑脊液和血清[Ca2 ]i的影响,探讨其抗癫痫的作用机制.     

正交试验法优选目赤消痛颗粒剂水提工艺

目的:优选目赤消痛颗粒剂的最佳水提工艺。方法:采用正交试验设计法,以黄芩苷的得率为指标,确定加水量,煎煮时间,煎煮次数3个提取参数。结果:确定目赤消痛颗粒剂的最佳水提工艺条件为加8倍量水,煎煮3次,每次2 h。结论:目赤消痛颗粒剂的水提取工艺稳定,可行。     

肝达康颗粒提取工艺的研究

目的：优化肝达康颗粒的制备工艺。方法：以正交试验法对肝达康颗粒中白芍水提工艺的影响因素进行考察,优选工艺条件。结果：优选提取工艺为：10倍量水,提取2次,每次1h。结论：肝达康颗粒的提取工艺稳定、可行,评价指标可靠、合理。     

妇淋颗粒提取工艺研究

目的:优选妇淋颗粒提取工艺。方法:以干膏量、芍药苷提取量为评价指标,选择加水量、提取时间、提取次数为考察因素,利用正交试验L9(34)确定了妇淋颗粒的水提取工艺。结果:最佳提取工艺为加水煎煮3次,分别为10倍量,2 h;8倍量,1 h;8倍量,1 h。结论:提取工艺简单、可行。     

丹参水溶性成分提取工艺研究

目的:优选丹参水溶性酚酸类成分的最佳提取工艺。方法:采用正交试验法,以HPLC法测得丹参素含量为指标。结果:丹参水溶性成分的最佳提取工艺条件为A_3B_3C_2-D_1。结论:丹参中酚酸类化合物含量高,稳定性好。     

越鞠泡腾颗粒剂提取工艺的优化

目的优化越鞠泡腾颗粒的提取工艺。方法采用正交实验设计方法,以水为溶媒进行回流提取。采用高效液相色谱(HPLC)法测定回流提取物中栀子苷的含量,并以此作为评价指标对回流提取工艺中的溶媒用量、提取时间及提取次数进行优化。结果较优提取工艺为加入10倍量的水浸泡60min,回流提取30min。结论该提取工艺比较简便,合理可行。     

正交实验法优选薄荷配方颗粒的提取工艺

目的建立薄荷配方颗粒提取工艺。方法运用正交实验对3个影响因素的影响作用进行检验。结果正交实验中以挥发油得量作为主要考察指标,影响结果强弱程度为因素B>C>A,薄荷配方颗粒优选提取工艺条件为A2B2C2,即加10倍量水,浸泡30 min后,提取2次,第1次4 h,第2次2 h。结论该提取工艺能够有效地提取薄荷挥发油,且适用于大生产,可作为薄荷配方颗粒的提取工艺。     

柴胡提取工艺的研究

以柴胡中总皂苷和浸膏率为考察指标,应用正交设计优选柴胡的提取工艺,乙醇浓度、乙醇用量、回流提取次数、提取时间为影响因素,每个因素取三个水平.结果表明,最佳提取条件为:80%乙醇用量为药材量的4倍,回流提取4次,每次60 min,优选得到的工艺稳定可行.     

莪术挥发油提取工艺优化试验研究

通过正交设计实验，以挥发油提取得率为考察指标，探讨莪术挥发油最佳提取工艺，结果表明，最佳提取工艺条件为：莪术粗粉，８倍加水量，提取７ｈ。     

正交实验法优选金银花中绿原酸提取工艺的研究

目的：优选金银花中绿原酸提取最佳工艺。方法：以绿原酸含量为考察指标，通过对冷浸、渗漉、水提石灰乳沉、热回流4种方法进行比较，再以正交实验进行优化。结果：金银花中绿原酸的最佳提取工艺为：10倍量70％乙醇，提取2次，2h/次。用醋酸乙酯萃取金银花浸膏，可以显著提高干膏中绿原酸的含量。结论：该实验有效成分提取率高，稳定性好。     

莪归川注射液的最佳提取工艺研究

目的研究莪归川注射液最佳提取工艺.方法正交设计表,4个因素,3个水平,以阿魏酸为评价指标.结果各因素影响大小顺序为C＞A＞D＞B,各因素水平为A     

叶下珠提取工艺的研究

目的优选叶下珠的提取工艺.方法采用正交试验法,以总黄酮含量为检测指标优选叶下珠提取工艺的最佳条件.结果影响提取的主次因素为D＞A＞B＞C(A为乙醇浓度,B为乙醇用量,C为提取时间,D为提取次数).最佳提取条件为7倍量70%乙醇,提取3次,每次2 h.结论优选得到的工艺稳定可行.