中药片剂常见问题分析

探讨中药片剂生产过程中出现的各种问题,从而提高中药片剂制备生产技术和质量稳定性;由于中药固有的自身特点,在生产制备中易出现各种各样的问题,本文通过对中药片剂生产工艺的分析,阐述了生产过程中遇到的问题和解决办法。     

中药片剂包衣有关问题的探讨

本文主要介绍中药片剂包衣工艺中几个有关问题的研究，片芯的硬度、棱角、底层处理及吹风干燥要求与包衣质量的关系，供读者参考。     

影响中草药片剂质量几个因素

分析了药材原料、粉碎度、颗粒大小、粘合剂与湿润剂选择。颗粒中水分及设备对中草药片剂质量的影响。旨在促进中草药片剂质量的提高。     

中药片剂包衣有关问题的探讨

本文主要介绍中药片剂包衣工艺中几个有关问题的研究.片芯的硬度、棱角、底层处理及吹风干燥要求与包衣质量的关系,供读者参考.     

制备中药片剂过程中的几个点体会

在中药片剂的制备过程中，物料的前处理，不同组方对颗粒的要求，压片机的调试都会影响到中药片剂的质量；颗粒的质量是片剂成品质量的关键，本文就这几方面的经验体会作以总结，供同行参考。     

克服中药片剂松片的方法探讨

<正> 松片是片剂生产过程中常见的实际问题,(尤其是中药片剂),因中药品种繁多,成分复杂,且各品种的特性各异,松片问题则更为突出,为克服松片,我们经过多年的实践,摸索出一些防止松片的方法,实践证明是行之有效的,现总结如下。 1 增加粉碎度     

应用全水型薄膜包衣提高中药片剂稳定性

通过有机溶剂薄膜包衣和水溶性薄膜包衣的对比试验，证明水溶性薄膜包衣具有能显著提高中药片剂的稳定性，不影响片剂崩解时限等一系列优良品质。是一种值得大力推广和应用的新型薄膜包衣材料。     

关于片剂包衣的几个关键性的技术问题

本文对片剂在包衣过程中所出现的几个较难掌握的问题作了一定的探索。     

中药片剂薄膜包衣工艺的优化

片剂的薄膜包衣工艺分为有机溶剂薄膜包衣工艺和水溶性溶剂薄膜包衣工艺，由于水溶性薄膜包衣工艺具有成本低．环境污染小的优点，已逐步取代了有机溶剂薄膜包衣工艺。以下根据中药片剂的特点，就中药片剂薄膜包衣工艺进行优化分析。     

影响中药片剂硬度的因素及解决方法

中药片剂硬度不适主要与中药的化学成分、制粒不符合质量要求及压片机压力不适当等因素有关。笔者就如何根据中药中所含有化学成分的性质解决片剂硬度过大与松片等有关问题 [1 ] 报道如下。1　中药片剂的硬度与中药中所含化学成分的有关因素中药的成分复杂 [1 ] ,除含有效成分外 ,更含有大量的无效成分 ,如纤维素、淀粉、糖类、树脂、树胶等。这些化学成分如果处理得当尚能起到赋型剂的作用 ,如果对中药材的性质不作具体分析 ,全部把它磨成细粉 ,再加入粘合剂 ,就会给压片带来困难 ,比较突出的有以下两种情况 :第一 ,中药细粉的纤维素含量过…     

全生药粉末中药片剂糖衣包衣工艺特点

全生药粉末中药片剂在制剂过程中具有剂量准确、不受提取条件限制、不易发生配伍中的物理化学变化的优点 ,在医院制剂室中得到广泛应用。然而 ,全生药粉末中药片剂干燥素片质地较疏松 ,粘结力差 ,遇水易散片 ;因而包衣时工艺难度大 ,操作方法难掌握 ,经常出现片剂破碎 ,严重脱壳的问题 ,为了解决这一长期以来影响制剂质量的难题 ,我院制剂室组织技术力量 ,通过多年的生产实践 ,反复总结比较 ,不断改正工艺方式 ,逐步掌握了这一工艺的基本规律 ,使我院的全生药粉末中药片剂糖衣包衣质量达到了国家标准。现将这一工艺的主要特点简介如下 ,供各…     

薄膜包衣技术在中药片剂中的应用

薄膜包衣技术早在 193 0年就有首次报道 ,五十年代以后 ,该技术被广泛应用于制药工业中 ;九十年代 ,随着该技术的发展在中药行业普遍受到重视。现对其近年来在中药片剂中的应用作一综述。中药片剂可分原粉片 ,浸膏片及浸膏原粉混合片三大类。中药片剂 ,特别是浸膏片及原粉混合片往往具有很强的吸湿性 ,易泛色、裂片及霉变。因浸膏遇水发粘 ,影响水的渗入 ,片剂往往崩解缓慢。包糖衣后 ,又进一步延长了崩解时间 ,有的甚至不合格。这也是传统中药片剂吸收差、显效慢、生物利用度低的原因之一。高分子材料的发展 ,特别是纤维素类及丙烯酸树脂类…     

中药片剂成品率计算

中药片剂成品率计算青海中药制药厂（８１０００７）程和平，程振玉在许多药厂中，片剂占有相当大的比重，由于目前在成品率的计算方法上不同程度地存在混乱，使得成品率往往不能正确地反映生产状况，比较常见的是理论产量、计划产量和处方限量之间的混用，作者认为主要是...     

响应面法优化中药片剂薄膜包衣工艺研究

目的:采用响应面法优化中药片剂薄膜包衣的工艺条件.方法:用多孔眼高效包衣机进行实验性薄膜包衣.结果:控制包衣液浓度为16.3%,中药素片含水量为4.5%-5%,硬度为5.5-6 kg/mm2;在此条件下,包衣合格率为98.3%.结论:此法适用于多孔眼高效包衣机.