超临界CO_2萃取磨芋脂溶性成分工艺研究及其成分分析

目的:研究从磨芋中提取磨芋脂溶性成分的超临界CO_2最优工艺及成分分析。方法:以磨芋脂溶性成分收率为评价指标,采用正交设计试验法优化超临界CO_2萃取磨芋脂溶性提取物的工艺参数,并采用GC-MS对提取物进行成分分析。结果:超临界CO_2萃取磨芋脂溶性成分的最佳工艺条件为:萃取压力28 MPa、萃取温度60℃,分离釜Ⅰ压力15 MPa、分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa、分离釜Ⅱ温度45℃,萃取时间1.5 h。磨芋脂溶性成分平均收率为1.086%。对磨芋脂溶性成分进行GC-MS分析,共鉴定了38种化合物,主要为脂肪酸成分。结论:与乙醇浸渍法相比,超临界CO_2萃取具有萃取收率高、萃取时间短、脂肪油比较澄明等优点,二者之间成分的种类存在较大差异。     

香露兜叶超临界CO_(2)萃取工艺研究及成分分析北大核心

目的:研究香露兜叶挥发性成分的超临界CO_(2)萃取工艺。方法:以香露兜叶挥发性提取物的收率和角鲨烯收率为指标,采用单因素试验探讨超临界CO_(2)的主要工艺参数对香露兜叶挥发性提取物及角鲨烯萃取、分离效果的影响,运用GC-MS技术对香露叶超临界CO_(2)萃取的挥发性提取物进行成分分析。结果:超临界CO_(2)萃取的较佳工艺条件为:萃取压力21 MPa、温度45℃,分离釜Ⅰ压力15 MPa、温度45℃,分离釜Ⅱ压力12 MPa、温度40℃,分离釜Ⅲ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间60 min,CO_(2)流量30 kg/h,药材含水量11%~12%;香露兜叶挥发性提取物收率为3.4%,角鲨烯收率为0.24%;共鉴定了香露兜叶超临界CO_(2)萃取挥发性成分60种,其中主要成分有角鲨烯(11.24%)、月桂酸(11.03%)、叶绿醇(9.03%)、棕榈酸(5.02%)等。结论:超临界CO_(2)萃取技术能较好地提取香露兜叶挥发性成分,该研究为香露兜叶的开发利用提供了依据。     

黄精种子脂肪油的超临界CO_2萃取工艺及其质量分析研究

目的:研究黄精种子脂肪油的超临界CO_2萃取工艺及其质量分析。方法:以黄精种子脂肪油收率为评价指标,采用正交设计试验法优化超临界CO_2萃取黄精种子脂肪油的工艺参数。结果:超临界CO_2萃取黄精种子脂肪油的最佳工艺条件为:萃取压力26 MPa、温度40℃;分离釜Ⅰ压力19 MPa、温度60℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa、温度50℃,分离釜Ⅲ压力6 MPa、温度40℃,萃取时间为90 min;黄精种子脂肪油的平均收率为1.90%。质量测定分析表明,黄精种子脂肪油的酸值、碘值、过氧化值分别为14.25、64.82和6.34;且黄精种子脂肪油由棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、(E)-9-十二碳烯酸、15-甲基-十六烷酸、十五烷酸7种脂肪酸组成,其中棕榈酸、油酸、亚油酸为主要脂肪酸成分;不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的71.57%。结论:与传统溶剂法相比,超临界CO_2萃取具有萃取时间短、脂肪油比较澄明、不使用有机溶剂等优点。     

超临界CO_2提取紫茎泽兰叶中泽兰酮类物质的工艺研究

目的:研究紫茎泽兰叶中两种泽兰酮类物质euptox A及9-oxoageraphorone的超临界CO_2萃取工艺。方法:以两种泽兰酮类物质的收率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验设计法研究萃取温度(A)、萃取压力(B)、分离釜Ⅰ温度(C)及分离釜Ⅰ压力(D)对目标物收率的影响,优选出最佳工艺。结果:两种泽兰酮类物质的超临界CO_2萃取最佳工艺为:萃取压力30 MPa、温度50℃,分离釜Ⅰ压力17 MPa、温度40℃,物料粒度80目,萃取时间2 h。在此工艺条件下,euptox A含量大于50%,9-oxoageraphorone含量大于6%;euptox A的收率达3.53%,9-oxoageraphorone的收率达0.39%。结论:超临界CO_2萃取紫茎泽兰叶中泽兰酮类物质具有较大优势,工艺简单易行,高效环保。     

丁香油的超临界CO2萃取工艺研究及GC-MS分析

目的:研究超临界CO2萃取丁香油的工艺。方法:探讨了萃取釜压力并采用单因素法研究了分离釜Ⅰ压力对萃取效果的影响,确定了超临界CO2萃取丁香油的较优条件。并将丁香油的超临界CO2萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较,用GC-MS法对丁香油进行分离鉴定。结果:萃取釜压力范围为25~30MPa,较优的分离釜Ⅰ压力为14MPa左右,分离釜Ⅱ压力为5MPa,温度55℃左右。超临界CO2法收率为15%,水蒸气蒸馏法收率为4%,GC-MS分别鉴定出11种和8种化学物质,主要由丁香酚、乙酸丁香酯和β-石竹烯组成。结论:超临界CO萃取法用于提取丁香油具有时间短、收率高等优点,比传统的水蒸气蒸馏法更优越。     

超临界CO_2萃取金银花叶中绿原酸及挥发油成分研究

目的:探讨金银花叶的超临界CO2萃取研究,并对挥发性成分进行研究,以期为金银花叶的资源利用提供实验依据。方法:超临界CO2萃取金银花叶,采用单因素实验法考查萃取条件对浸膏收率和绿原酸得率的影响,确定最佳萃取工艺;并对超临界萃取出来的挥发油进行GC-MS分析研究。结果:超临界CO2萃取金银花叶的最佳萃取条件是:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,分离釜Ⅰ压力6MPa,分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6MPa,分离釜Ⅱ温度45℃;挥发油的GC-MS分析共鉴定出39种化学成分。结论:超临界CO2萃取技术可用于提取金银花叶中挥发油及绿原酸。     

超临界CO_2萃取老挝产鸡蛋花挥发油的研究

首次采用正交试验设计对老挝产鸡蛋花挥发油的超临界CO2萃取工艺提取进行优化,并与水蒸气蒸馏法进行比较,得最佳萃取条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度45℃;分离釜I压力12 MPa,温度55℃;分离釜Ⅱ压力6 MPa,温度30℃,在此工艺条件下的收率为5.8927%。应用气相色谱-质谱联用技术对鸡蛋花挥发油化学成分进行鉴定,用归一化法测定其相对含量。超临界萃取物主要成分有橙花叔醇、柳酸苄酯、邻苯二甲酸二异丁酯等53种化学成分,其中邻苯二甲酸二异丁酯含量高达66.11%,与水蒸气蒸馏法有较大差异。     

超临界CO2萃取三叶木通种子油的研究

以超临界CO2萃取技术从三叶木通种子中萃取脂肪油,探讨萃取压力、萃取温度对萃取收率的影响,以及分离压力对脂肪油酸值的影响,确定最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度45℃,分离釜Ⅰ压力11MPa,分离釜Ⅰ温度50℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,分离釜Ⅱ温度45℃,萃取时间2 h。同时将该方法与传统溶剂提以法进行比较,并进行GC-MS分析,实验结果表明两种方法提取的油的组成基本一致,不饱和脂肪酸含量较高。     

超临界CO_2从柴胡中萃取挥发油及其皂甙的研究

目的 :研究超临界CO2 萃取柴胡挥发油和皂甙的工艺。方法 :主要探讨压力、温度、时间、流量、夹带剂等条件对收率的影响 ,确定超临界CO2 萃取柴胡挥发油和皂甙的最佳条件。并将挥发油的超临界CO2 萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较 ,同时 ,用GC/MS法对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的萃取压力为 2 0MPa ,温度 30℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 6 5℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 40℃ ;萃取时间 4h ,CO2 流量为每1kg原料 10～ 2 0kg·h-1。柴胡皂甙的萃取压力是 30MPa ,温度 6 5℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 5 5℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 43℃ ;萃取时间 3h ,CO2 流量为每 1kg原料 2 0～ 2 5kg·h-1。结论 :超临界CO2 提取挥发油比传统法优越 ,表现在收率大大提高 ,提取时间短等方面。挥发油由己醛等 2 2个化学成分组成。加入乙醇等夹带剂 ,并升高压力和温度 ,才能提出柴胡皂甙。     

超临界CO2萃取姜黄油的工艺研究

本文首次报道了超临界CO_2流体提取姜黄油的工艺研究。着重探讨了压力、温度、流量、时间对收油率的影响,确定了超临界CO_2提取姜黄油的最佳工艺条件。用GC-MS分析了所提取的姜黄油的化学组成。对姜黄油的超临界CO_2提取和水蒸汽蒸馏进行了比较。同时还进行了超临界CO_2提取姜黄油的工业化试验。结果证明,压力和温度是最重要的影响因素,最佳的工艺条件是萃取压力为25MPa、温度为45℃,分离1压力为12.5MPa、温度为60℃,分离Ⅱ压力为6MPa、温度为38℃,CO_2流量为9kg/kg·h,萃取时间为2小时;超临界CO_2萃取和水蒸汽蒸馏提取的姜黄油化学成分一致,只是含量存在一定的差异;超临界CO_2提取法比水蒸汽法优越,表现为收油率高、提取时间短等;姜黄油用超临界CO_2萃取工艺进行工业化生产是可行的。     

超临界CO2法萃取天门冬种籽油的工艺研究

本文首次对超临界CO2法萃取天门冬种籽油的工艺进行了研究,考察并确定了最优萃取条件及分离条件,采用GC-MS法分析天门冬种籽油的主要成分并对其进行质量评价.结果表明,最佳工艺参数为萃取压力30 MPa,萃取温度45 ℃,CO2流量20 kg/h,萃取时间90 min,分离釜Ⅰ压力8 MPa,分离釜Ⅰ温度40℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,分离釜Ⅱ温度40 ℃.用GC-MS法从超临界CO2萃取所得的天门冬种籽油中鉴定出16种成分,主要为油酸和亚油酸等.     

贯叶连翘提取物的超临界CO2萃取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术对贯叶连翘提取物的提取工艺进行了研究.结果证明,最佳工艺条件为:萃取压力27MPa、温度60℃;解析釜Ⅰ压力14MPa、温度64℃;解析釜Ⅱ压力6MPa、温度50℃;CO2流量25 kg/kg原料·h;萃取时间5 h;携带剂为酒精.在此条件下,提取物达到出口标准,收率较高.     

超临界CO_2萃取蛇床子有效成分的工艺研究

本文以蛇床子素等成分为指标,并结合药效学,对超临界CO_2萃取蛇床子有效成分的工艺进行了研究,主要探讨了压力、温度、时间、CO_2流量等因素对收率的影响,确定了最佳条件:萃取压力和温度分别为24MPa和51℃;解析釜Ⅰ压力和温度为12MPa和65℃;解析釜Ⅱ压力和温度为6MPa和44℃;流速为11kg/kg·h原料;时间为3h。结果证明,SFE-CO_2工艺比常规提取收率提高约1倍,生产周期大大缩短,质量可控,外观颜色大为改观,并保持了传统中医的用药效果。证明用SFE-CO_2萃取蛇床子有效成分是可行的。     

超临界CO2从柴胡中萃取挥发油及其皂甙的研究

目的 :研究超临界CO₂ 萃取柴胡挥发油和皂甙的工艺。方法 :主要探讨压力、温度、时间、流量、夹带剂等条件对收率的影响 ,确定超临界CO₂ 萃取柴胡挥发油和皂甙的最佳条件。并将挥发油的超临界CO₂ 萃取法与传统的水蒸气蒸馏法进行比较 ,同时 ,用GC/MS法对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的萃取压力为20MPa ,温度30℃;解析釜I压力为12MPa ,温度65℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度 40℃ ;萃取时间 4h ,CO₂ 流量为每1kg原料10～2 0kg·h^-1。柴胡皂甙的萃取压力是 30MPa ,温度65℃ ;解析釜I压力为 12MPa ,温度 55℃ ;解析釜Ⅱ压力为 6MPa ,温度43℃ ;萃取时间 3h ,CO₂ 流量为每 1kg原料 20～25kg·h^-1。结论 :超临界CO₂ 提取挥发油比传统法优越 ,表现在收率大大提高 ,提取时间短等方面。挥发油由己醛等22个化学成分组成。加入乙醇等夹带剂 ,并升高压力和温度 ,才能提出柴胡皂甙。     

超临界C02流体萃取穿心莲有效成分的正交试验研究

本文应用超临界CO_2萃取技术及正交试验法对穿心莲有效成分的提取工艺进行研究,所得萃取物有效成分富集,稳定性好,指标性成分脱水穿心莲内酯和穿心莲内酯含量较高。与传统醇提法比较,该方法流程短,节约溶剂,适用于工业化大生产。超临界CO_2流体萃取的最佳工艺条件为:萃取釜压力为25MPa,温度为46℃。解析釜Ⅰ压力为6 MPa,温度为65℃;解析釜Ⅱ压力为6 MPa,温度为45℃。流量为40 kg/h。     

超临界CO_2萃取鱼腥草挥发油的工艺优化

目的:研究超临界CO_2萃取鱼腥草挥发油成分的最佳工艺条件。方法:以挥发油提取率为指标,在单因素考察萃取的压力、温度和时间的基础上,进行正交试验设计,确定最佳工艺条件。结果:优选的萃取条件为压力30MPa。温度45℃,时间100min,分离Ⅰ的压力为7MPa;温度为50℃,CO_2的流量控制在45kg/h,其挥发油得率为1.98%。结论:超临界CO_2萃取鱼腥草挥发油具有提取时间短、操作简便和提取率高等优点,可推广应用。     

超临界CO2萃取结合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺优选

目的： 优选超临界CO₂萃取联合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺条件。 方法： 以挥发油得率为指标,采用正交试验与单因素试验考察萃取釜与分离釜的温度、压力等因素对柴胡挥发油提取工艺的影响,采用GC-MS分析不同方法提取的柴胡挥发油中成分差异性。 结果： 最佳工艺条件为CO₂流速约20 kg·h^-1,萃取釜压力20 MPa,温度35 ℃,分离釜I压力12 MPa,温度40 ℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,温度25 ℃。水蒸气蒸馏法、超临界萃取联合水蒸气蒸馏法提取挥发油的得率分别为0.07%,1.4%,化学成分基本一致。 结论： 优选的提取工艺简单可行,可显著提高柴胡挥发油的得率。     

超临界CO2萃取当归油的工艺研究

目的:研究超临界CO2流体萃取当归油的生产工艺.方法:用正交试验等方法,研究药材粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间及解析分离条件对超临界CO2流体萃取当归油的影响.结果:超临界CO2流体萃取当归油的优选工艺为:药材粒度40目,萃取温度40℃、萃取压力25 Mpa、萃取时间2 h,CO2流量20L/h,分离釜Ⅰ压力8 Mpa,分离釜Ⅰ温度50℃;分离釜Ⅱ压力6 Mpa,分离釜Ⅱ温度50℃.结论:优选得到的工艺具有较高的提取率,该工艺合理、可行.     

广西莪术挥发油的最佳提取工艺研究

目的:比较水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取技术从广西莪术中提取挥发油的收率,确定最佳提取工艺。方法:以莪术挥发油的收率为指标,先通过实验确定水蒸气蒸馏法中提取挥发油最大收率时的最佳条件,再采用正交试验法考察超临界CO2萃取实验装置中萃取压力、萃取温度和粉碎目数等工艺参数对萃取率的影响。结果:水蒸气蒸馏法中药材是否加水浸泡对提取挥发油的影响最大;而超临界CO2萃取的最佳条件为萃取压力25MPa,萃取温度55℃,粉碎度为60～80目。结论:超临界CO2萃取挥发油的收率高,提取工艺优于水蒸气蒸馏法,但有效成分含量高低,须进一步分析。     

超临界CO2流体技术萃取当归挥发油的工艺优选

目的:优选超临界CO2流体萃取当归挥发油的工艺条件.方法:以藁本内酯含量和出油率的综合评分为指标,采用HPLC测定藁本内酯含量,通过L9(34)正交试验考察萃取压力、温度、时间对萃取效果的影响.结果:当归挥发油的最佳萃取工艺为萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间2h,CO2流量25 L·h-1,分离釜Ⅰ压力8 MPa,温度50℃,分离釜Ⅱ压力系统尾压,温度35℃.结论:萃取的当归挥发油得率高、质量好,优选的工艺稳定可行.