正交试验法优选瑰芨乳膏的制备工艺

目的：优选最佳的“瑰芨”乳膏制备工艺。方法：用正交试验法,以油相、水相、乳化温度和乳化搅拌速度为考察因素,以制剂性状、阿魏酸含量为评价指标,采用多指标综合分析方法优选最佳制备工艺。结果：优化合理的基质组成及工艺为：霍霍巴油20乳乳化硅油40g、甘油14g、十二烷基硫酸钠0．5g、乳化温度90℃、搅拌速度150r·min^-1。结论：该制剂工艺稳定可行。     

探究西替利嗪乳膏处方及其制备工艺

目的 通过质量检查优选西替利嗪的处方和工艺.方法 首先以乳化法进行制备5种不同基质的乳膏,通过质量检查优选最佳处方,其次通过制备工艺以油水相比例(B)、乳化温度(C)、搅拌时间(D)为测试条件选取3个水平进行试验.结果 乳膏以油相:水相(25:75)、乳化温度为80℃、搅拌时间30 min,所制得的西替利嗪乳膏质量和性...     

丙酸倍氯米松乳膏制备工艺优选及验证

目的 优选丙酸倍氯米松乳膏基质组成与制备工艺,运用含量均匀度法对其制备工艺进行验证。方法 以油相与水相比例、乳化温度、药物加入方法和搅拌时间为可变因素,采用L9（34）正交法进行试验。结果 优选最佳制备工艺为：主药加入油相中,油相与水相比例为25：75,乳化温度为80 ℃,搅拌时间40 min。结论 制备工艺合理,含量均匀,乳膏质量稳定。     

正交法优选O/W乳膏基质维生素E霜制备工艺

目的:探讨O/W型乳膏基质维生素E霜的最佳制备工艺.方法:工艺优选采用正交法.结果:最佳制备工艺组合为A1B2C2,即搅拌方式为变速搅拌(混相成乳时以720 r/min搅拌,继以120 r/min搅拌);成相温度为(70±0.5)℃;油相与水相比为30:70.结论:混相成乳时两相温度差、搅拌方式、油相与水相之比为影响O/W型乳膏基质维生素E霜质量的主要因素.     

如意金黄散巴布剂制备工艺研究

目的：优选如意金黄散巴布剂制备工艺最佳参数。方法：通过正交设计试验，以影响膏体成型工艺的中药浸膏用量、搅拌速度、炼和温度为因素，设计L9（3^4）正交表，以巴布剂膏体的剥离强度、初黏力为量化指标，综合感观评分为综合考察指标，同时对最佳含水量进行单因素考察，通过数据分析，优选出最佳制备工艺参数。结果：巴布剂膏体制备工艺最佳参数为中药浸膏1．5g、炼和温度50℃、搅拌速度500r·min^-1、含水量为48％，其中各因素对剥离强度作用大小依次为中药浸膏（P〈0．05）、炼和温度（P〈0．05）、搅拌速度（P〉0．05）；对初黏力作用大小依次为中药浸膏（P〈0．05）、炼和温度（P〉0．05）、搅拌速度（P〉0．05）；对综合物理性状指标影响作用大小依次为中药浸膏（P〈0．05）、炼和温度（P〈0．05）、搅拌速度（P〉0．05）。结论：采用优化后巴布剂粘贴性能优良，各项指标均符合外用贴敷要求。     

盐酸普萘洛尔乳膏的研制及质量标准研究

目的优选盐酸普萘洛尔乳膏的最佳基质配方和工艺条件,并对其进行质量控制。方法以乳化温度、硬脂酸、单硬脂酸甘油酯及吐温-80用量为考察因素,采用正交试验优选最佳基质配方和工艺条件;采用HPLC法测定盐酸普萘洛尔的含量,并对其进行质量控制。结果筛选出了最佳基质配方和工艺条件为硬脂酸10％,单硬脂酸甘油酯7．5％,吐温-803％,乳化温度70％,制备的盐酸普萘洛尔乳膏外观及稳定性均良好,质量可靠,平均回收率为98．65％,RSD为0．52％（n=9）。结论盐酸普萘洛尔乳膏制备工艺可行,质量稳定,质控方法简便快速。     

用正交设计法优选湿疹乳剂的基质组成及工艺

目的：优选湿疹乳剂的基质组成及工艺。方法：针对影响乳剂稳定性的因素,用正交设计法,以油相、乳化剂和乳化温度为可变因素,选用Ｌ９（３４）表进行实验。结果：最优的基质组成及工艺是：硬脂酸７．０ｇ,液体石蜡４．０ｍｌ,凡士林０．６ｇ,单硬脂酸甘油酯３．４ｇ,三乙醇胺０．６５ｍｌ,吐温８０２．０ｇ,乳化温度９０℃。结论：按此法制备出的软膏符合中国药典１９９５年版的规定     

维生素E乳膏制剂工艺研究

目的:优化维生素E乳膏制剂工艺,提高该制剂质量水平。方法:以主药维生素E检出率和制剂稳定性作为考察指标,用正交试验法对维生素E乳膏工艺条件进行优选。结果:影响维生素E乳膏质量的主次因素为:A>D>C>B(A为加入主药时基质温度,B为乳化剂用量,C为搅拌方式,D为乳化时间),综合分析确立制备工艺条件为A3B2C3D2,即乳化剂用量为2.5%,在基质温度下降至55℃时加入主药维生素E,以高剪切乳化(4000r/min)方式搅拌,恒温乳化30min;结论:优选得到的工艺条件稳定可行。     

正交试验法探讨氟哌酸银的制备工艺条件

本文采用正交试验法探讨氟哌酸银的制备工艺条件．结果表明最佳制备工艺条件：配料比为1：1为（摩尔比），反应pH值为10．0，搅拌速度为360rpm／min，烘干温度为60°，烘干时间为2h．     

皮肤辐射防护膏基质组成与制备工艺的研究

目的探讨皮服辐射防护膏(RPA)软膏基质组成及制备工艺。方法以RPA软膏在高温加热时发生分层的时间为考察指标，采用正交设计法筛选RPA软膏的基质组成及乳化温度。结果初步筛选RPA软膏最佳基质组成为硬脂酸12.5 g，液体石蜡12.5 g，三乙醇胺0.5 g，甘油8.0 g，吐温80 2.0 g，最佳乳化温度75 ℃。结论该研究确定的最佳基质组成与最佳乳化温度可以制备质量稳定的RPA软膏。     

正交设计法优选5F疤痕乳膏基质组成及制备工艺

目的 :优选半边旗提取物5F疤痕乳膏基质组成及工艺。方法 :针对影响乳剂稳定性的因素 ,用正交设计法 ,以单硬脂酸甘油酯、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠及乳化温度为可变因素 ,选用L9(34)表进行试验。结果 :最优的基质组成及工艺为单硬脂酸甘油酯6 %、三乙醇胺0 5 %、十二烷基硫酸钠0 %、乳化温度80℃。结论 :按此法制备出的乳膏符合《中国药典》2000年版的规定     

正交设计优选氟尿嘧啶疤痕乳膏基质组成及制备工艺

目的优选氟尿嘧啶疤痕乳膏基质组成及工艺。方法针对影响乳剂稳定性的因素,用正交设计法,以单硬脂酸甘油脂、三乙醇胺为可变因素,选用L4(23)表进行实验。结果:最优的基质组成及工艺是单硬脂酸甘油脂5%,乳化温度80℃。结论按此法制备出的乳膏符合中国药典2000年版的规定。     

玄参滴丸制备工艺及质量标准研究

目的确定玄参滴丸最佳制备工艺并制定其质量标准。方法以滴丸的溶散时限、外观及丸重变异系数作为综合评定指标,对玄参提取物与基质的比例、基质配比（PEG4000：PEG6000）、药液温度及滴制过程中滴速、滴距、冷凝液温度进行正交试验设计,优选出滴丸最佳成型工艺及滴制工艺。采用TLC对玄参滴丸进行定性鉴别,超高效液相色谱法（UPLC）测定玄参滴丸中哈巴俄苷的含量。色谱柱：ACQUITYUPLCBEHC18柱（2．1mm×100mm,5um）;流动相：乙腈-1％醋酸（31：69）;柱温：35℃;流速：0．2mL·min-1;检测波长：278am。结果以药物-基质（1：3）,PEG4000-PEG6000（4：1）,药液温度90℃,冷凝液为二甲基硅油和液体石蜡混合液为最佳成型工艺;滴速（20±21滴·min-1,滴距3cm,冰水浴冷却为最佳滴制工艺。TLC可以很好地鉴别滴丸中的主要成分,哈巴俄苷在0．010～0．040μg内呈良好的线性关系,r=0．9999,平均回收率为99．2％,RSD为0．87％。结论本试验制得的滴丸溶散时限、外观及丸重均符合质量要求,制备方法简便可行。含量测定方法操作简便、专属性强、重复性好、结果准确可靠,可用于玄参滴丸的质量控制。     

复方鱼腥草滴丸成型工艺研究

目的 研究复方鱼腥草滴丸的制备方法，筛选最佳成型工艺。方法 以液状石蜡为冷凝剂；以PEG-6000：PEG4000=3：1为基质；以重量差异、溶散时限和外观质量为指标。采用正交试验设计．考察药液与基质的混合比例、滴制温度、冷却剂温度对成型工艺的影响，并确定其最佳工艺条件．按优化后的结果选择试验条件进行丁艺验证。结果 最佳工艺为：滴制温度为75℃，冷却剂温度为-5℃，药物：基质=1：3（g／g）。结论 为提高复方鱼腥草滴丸稳定性提供了基础。     

紫草油微型胶囊的制备工艺研究

目的：对紫草油微型胶囊的制备工艺进行研究。方法：采用复凝聚法,以阿拉伯胶和明胶为囊材,制备紫草油微型胶囊。结果：最佳工艺为：阿拉伯胶5g,溶于100m160℃蒸馏水中,加入紫草油5g,捣碎后转入烧杯中,加5％明胶溶液100ml,不停搅拌（转速为1500转／min）,用10％醋酸调pH3．9～4．2,加入40℃400ml蒸馏水,取出烧杯,温度降到32～36℃时,立即加入冰块,温度下降至5℃左右时,加入蒸馏水稀释一倍后的甲醛2．5ml,搅拌10min,用20％氢氧化钠溶液调pH7．5～8．0,继续搅拌30min,静置,过滤,抽干,即得。结论：此工艺操作简易,重现性好。     

正交设计试验法优选痤疮乳剂的基质及工艺

目的:优选痤疮乳剂的基质及工艺。方法:用正交设计法,以油相、乳化剂和乳化温度为可变因素,选用L9(34)进行试验。结果:最优的基质组成及工艺为硬脂酸15g,液体石蜡13g,凡士林20g,三乙醇胺3g,乳化温度85℃。结论:该法制备的乳剂符合《中国药典》的规定     

头孢曲松壳聚糖-海藻酸钠(钙)微球制备及性能研究

以壳聚糖-海藻酸钠为基质材料，在乳化体系中以复凝聚法制备头孢曲松壳聚糖-海藻酸钠（钙）微球，研究了成球的最佳工艺条件及载药微球性能。结果显示，最佳工艺制备条件为壳聚糖浓度：海藻酸钠浓度：1：1，pH4.0，反应温度25℃，搅拌速度200r／min。体外实验表明形态圆整的载药微球具有良好溶胀和缓释性能。     

优选精制蛇毒酶乳膏剂制备工艺的实验分析

目的优化精制蛇毒酶乳膏制备工艺。方法以乳膏剂的稳定性及外观性状为考察指标,采用正交实验设计法,以油相、水相、乳化温度和乳化时间为可变因素,选用L9(34)表进行实验。结果最优的基质组成工艺是:硬脂酸20.0 g、植物油10.0 g、液体石蜡8.0 g、丙三醇5.0 g、三乙醇胺1.0 g;混合乳化机搅拌60min;乳化温度85℃。结论按此法制备的乳膏剂符合中国药典软膏剂的规定。     

桉叶油β-环糊精包合物的制备

目的研究β-环糊精包合桉叶油的最佳制备工艺。方法采用正交实验法,以包合物的包合率和收得率为评价指标,优化桉叶油β-环糊精包合物的制备工艺。结果最佳包合工艺条件为挥发油与β-CD的比例为1∶8（mL∶g）,包合温度为55℃,搅拌时间为3h,β-CD与水的比例为1∶10（g∶mL）。结论该工艺合理可行,可用于桉叶油β-环糊精包合物的制备。     

复方冰甲乳膏的配方与制剂工艺研究

目的:优选复方冰甲乳膏的基质配方和制剂工艺参数。方法:分别制备水相和油相基质溶液,将前者加入后者中混匀,通过外观性状和高温、低温、离心试验后油水分层的综合总分为评价指标,优选基质配方。采用高效液相色谱法测定甲硝唑含量、气相色谱法测定冰片含量;以加入主药混合物时基质的温度、基质用量、乳化方式和乳化时间为考察因素,以甲硝唑含量、冰片含量和制剂综合总分(制剂外观及稳定性评价得分之和)的综合评分为考察指标,设计L9(34)正交试验,优选复方冰甲乳膏的制剂工艺参数并进行工艺验证。结果:优选的油相基质配方为十六醇10 g、单硬脂酸甘油酯16 g、硬脂酸20 g、白凡士林8 g,水相基质配方为三乙醇胺2 g、甘油24 g;优选的制剂工艺参数为加入主药混合物时基质温度50℃、基质用量300 g、胶体乳化、乳化时间30 min,此工艺参数下甲硝唑含量为1.83%、冰片含量为2.88%;3次验证试验中,制剂综合总分均为25分,甲硝唑含量分别为2.1%、2.1%、2.2%(RSD为2.71%,n=3),冰片含量分别为3.2%、3.3%、3.1%(RSD为3.12%,n=3)。结论:优选的制剂基质配方和工艺参数稳定、可行,适合批量生产。