夏蒌止鼾颗粒提取、成型工艺的优化

目的优化夏蒌止鼾颗粒提取、成型工艺。方法以加水量、提取时间、提取次数为影响因素,连翘酯苷A、橙皮苷、梓醇、芒柄花苷含量,干膏率,指纹图谱相似度为评价指标,正交试验结合信息熵理论优化最佳提取工艺;以乙醇用量、浸膏粉与辅料比例、甘露醇与麦芽糊精比例为影响因素,吸湿率、成型率、溶化率、休止角、堆密度为评价指标,采用星点设计-效应面法结合G1-熵权法优化成型工艺。结果最佳提取工艺为加14倍量水煎煮3次,每次1.5 h,连翘酯苷A、橙皮苷、梓醇、芒柄花苷质量分数分别为1.536 7、2.353 0、2.973 1、0.075 3 mg/g,干膏率为43.888 9%,指纹图谱相似度为0.926 0,综合评分为98.354 9分;最佳成型工艺为乙醇用量0.34倍,浸膏粉与辅料比例1∶0.93,甘露醇与麦芽糊精比例1.31∶1,吸湿率、成型率、溶化率、休止角、堆密度分别为9.532 8%、93.685 9%、94.172 6%、27.8°、0.521 7 g/mL,综合评分为94.025 4分。结论该方法稳定合理,简便可行,可为夏蒌止鼾颗粒的工业化生产提供依据。     

杏苏止咳颗粒成型工艺研究

[目的]研究杏苏止咳颗粒的最优处方及制备工艺,并对最佳成型颗粒的物理特性进行考察。[方法]以制粒情况、粉体学参数、吸湿率、成型率及溶化性为主要考察指标,对成型辅料的种类进行单因素考察;以颗粒的吸湿率为指标,采用D-最优混料设计对成型辅料的最优配比进行考察,采用正交设计法颗粒最佳成型工艺。再对最佳成型颗粒进行临界相对湿度、休止角、溶化性以及颗粒粒度进行测定。[结果]杏苏止咳颗粒最佳成型辅料为乳糖∶糊精∶可溶性淀粉=1∶3∶1,杏苏止咳干膏粉与辅料按1∶1.20混合均匀,以最佳成型工艺浸膏相对密度1.14、进料速度40 r/min、进风温度为80℃制粒。最佳成型颗粒的临界相对湿度为75.5%,休止角、溶化性以及颗粒粒度均合格。[结论]D-最优混料设计结合正交试验设计建立的模型具有良好的预测性,优选出的工艺稳定可靠,为杏苏止咳颗粒规模化生产提供了可靠依据。     

门氏芪元颗粒的制备工艺研究

目的:建立门氏芪元颗粒的制备工艺方法。方法:以出膏率和颗粒中黄芪甲苷提出量为评价指标,影响因素分别为加水量、提取次数和提取时间,采用L_9(3~4)正交设计试验法优选门氏芪元颗粒的最佳提取工艺。以颗粒的成型性、溶化性、吸湿性、堆密度和休止角的综合评分为评价指标筛选辅料糊精、淀粉的比例确定最佳制备工艺。结果:10倍量水、每次0.5 h、提取3次为最佳提取工艺;润湿剂95%乙醇,药粉:糊精:淀粉的比例为4∶1∶3为最佳制备工艺。结论:门氏芪元颗粒的提取工艺和制备工艺稳定、可行,评价指标合理、可靠。     

乌芍止痒颗粒成型工艺

目的研究乌芍止痒颗粒(何首乌、白鲜皮、赤芍、醋延胡索等)的制备工艺及最优处方,并对最佳成型颗粒的物理特性进行考察。方法以制粒情况为指标,对润湿剂种类、润湿剂用量和搅拌时间进行单因素考察;以吸湿率、成型率、溶化性和制粒情况为指标,对填充剂种类进行单因素考察;以吸湿率为指标,D-最优混料设计对填充剂最优配比进行考察。再对最佳成型颗粒进行临界相对湿度、休止角、溶化性、颗粒粒度测定。结果乌芍止痒颗粒最佳成型工艺为以乳糖-可溶性淀粉-糊精(0.335∶0.360∶0.305)为填充剂,干膏粉与填充剂按1∶1比例混匀,以干膏粉用量0.2倍的70%乙醇为润湿剂,搅拌30 s后制粒。最佳成型颗粒的临界相对湿度为69%,流动性、溶化性以及颗粒粒度均合格。结论 D-最优混料设计建立的模型具有良好的预测性。     

玉竹滋阴颗粒成型工艺

摘 要 目的:优选玉竹滋阴颗粒的成型工艺,并考察以最佳成型工艺制备颗粒的物理特性。方法:以吸湿率、颗粒收率、制粒情况、溶化性、颗粒外观为指标,筛选填充剂种类;以制粒情况、颗粒收率为指标,筛选润湿剂种类及用量。再对以最佳成型工艺制备的颗粒进行吸湿曲线、临界相对湿度、休止角的测定。结果:玉竹滋阴颗粒的最佳工艺参数为:以糊精为填充剂,干膏粉与糊精按2∶1混匀,润湿剂为85%乙醇,用量为干膏粉与辅料总重的15%。最佳成型颗粒的临界相对湿度为73%,休止角为29.8°。结论:玉竹滋阴颗粒所选辅料合理,成型工艺可行,为该颗粒剂制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据。     

芪丹颗粒成型工艺的研究

目的优选出芪丹颗粒的成型工艺。方法首先考察提取液的浓缩方法,以时间和丹参酮ⅡA、丹酚酸B、黄芪甲苷的含量为评价指标进行综合筛选。再以吸湿率、溶化时间、成型率为考察指标,辅以理化性质和各辅料的价格,筛选出制备芪丹颗粒的最优辅料以及辅料用量。然后再进行颗粒理化性质的研究。结果优选出乳糖为辅料,清膏与辅料按1∶3比例混匀,以3号药筛挤压制粒,70℃减压干燥,整粒。成品颗粒的临界相对湿度为68%,休止角为34.14°。结论颗粒的吸湿性小,成型性好,溶化性高,为芪丹颗粒的工业生产提供了科学的依据。     

玄梗扶正颗粒制备工艺研究

目的:优选玄梗扶正颗粒的提取工艺和成型工艺，为深入开发该制剂提供理论指导和实践数据。方法:采用正交试验L₄(2³)和单因素试验法，以浸膏得率优选玄梗扶正颗粒最佳提取工艺；以制粒情况、颗粒成型率、溶化性、吸湿率和休止角为指标，优选最佳辅料、润湿剂及药辅比，确定成型工艺参数。结果:按处方量称取各味药，加8倍量的水，浸泡90 min,煎煮3次，每次提取90 min,合并煎液并浓缩得相对密度为1.10～1.15的浸膏，以可溶性淀粉和蔗糖(3∶1)为辅料，90%乙醇为润湿剂，浸膏与辅料比例为1∶1.8制粒。结论:优选提取工艺和制备工艺稳定可行，质量可控。     

消风止痒颗粒成型工艺的优化

目的优化消风止痒颗粒成型工艺。方法以药辅比、95%乙醇用量、麦芽糊精与预胶化淀粉比例为影响因素,成型性、溶化性、堆密度、休止角、吸湿性为评价指标,在单因素试验基础上采用正交试验结合G1-熵权法优化成型工艺。结果最佳条件为药辅比1∶1,95%乙醇用量37%,麦芽糊精与预胶化淀粉比例1∶1.25,成型率、溶化率、堆密度、休止角、吸湿率分别为97.95%、73.37%、0.53 g/mL、29.29°、10.57%,颗粒临界相对湿度为70%。结论该方法稳定可行,可用于消风止痒颗粒成型工艺。     

肺心宁胶囊成型工艺研究

目的:筛选肺心宁胶囊的成型工艺条件。方法:通过制粒改善肺心宁干浸膏粉的吸湿性,以吸湿率、成型率、休止角、堆密度为指标筛选辅料和润湿剂。结果:以甘露醇∶乳糖=1∶1为辅料,以95%乙醇为润湿剂时最佳,其临界相对湿度为73.00%。结论:成品颗粒流动性好,吸湿率、成型率、休止角、堆密度均符合要求,为肺心宁胶囊工艺条件的确定提供了依据。     

口炎清颗粒提取和制粒工艺优选

目的 优选口炎清颗粒的提取和制粒工艺.方法 采用高效液相色谱法测定口炎清浸膏中芍药苷含量.以浸膏收率、芍药苷提取率为评价指标,用单因素试验和正交试验优化提取工艺.以吸湿率、堆密度、休止角为评价指标,采用多因素比较法和正交试验优化制粒工艺,并测定口炎清颗粒的临界相对湿度.结果 最佳提取工艺为12倍60%乙醇回流提取3次,每次2 h.口炎清浸膏粉与糊精按6:4比例混合后用90%乙醇制粒,制得的口炎清颗粒吸湿性小,流动性好,临界相对湿度约为63%.结论 口炎清颗粒的提取和制粒工艺合理可行,稳定性好,可为工业化生产提供依据.     

复方红景天颗粒成型工艺研究

目的:探讨复方红景天颗粒的成型工艺.方法:采用颗粒合格率、休止角、吸湿率为考查指标,对颗粒临界相对湿度、颗粒流动性、堆密度进行了测定.结果:颗粒的配方以药粉:湖精:乳糖最佳比例为80:10:10,临界相对湿度为95％,休止角为32.3度,堆密度为0.50g/cm3.结论:本研究为复方红景天颗粒成型工艺提供了可靠依据.     

扶正治癃颗粒提取、成型工艺的优化

目的优化扶正治癃颗粒的提取、成型工艺。方法以5-羟甲基糠醛、松果菊苷、毛蕊异黄酮葡萄糖苷、毛蕊花糖苷、总多糖、总黄酮含量及干浸膏得率为评价指标,加水量、煎煮次数、煎煮时间为影响因素,采用正交试验结合信息熵理论优化提取工艺;以吸湿率、成型率、溶化率、休止角、堆密度为评价指标,浸膏粉与辅料比例、润湿剂(95%乙醇)用量、辅料(预胶化淀粉、麦芽糊精)比例为影响因素,采用均匀设计结合G1-熵权法优化成型工艺。结果最优提取工艺加水量10倍,煎煮2次,每次2 h;最优成型工艺为浸膏粉与辅料比例1∶0.7,95%乙醇用量0.35倍,预胶化淀粉与麦芽糊精比例1∶4。结论该方法稳定合理,简便可行,可为扶正治癃颗粒的工业化生产提供依据。     

枸杞叶总黄酮胶囊成型工艺的优化

目的优化枸杞叶总黄酮胶囊成型工艺。方法以吸湿率、休止角为评价指标,筛选辅料种类。以乳糖与可溶性淀粉用量比例、主药与辅料用量比例、乙醇体积分数、微粉硅胶用量为影响因素,休止角、吸湿率、颗粒成型率、堆密度为评价指标,正交试验优化成型工艺。结果最优条件为乳糖与可溶性淀粉用量比例2:1,主药与辅料用量比例1:4,乙醇体积分数80%,微粉硅胶用量12%,过20目筛制粒,40℃下干燥30 min,休止角为28.18°,吸湿率为0.039%,颗粒成型率为93.12%,堆密度为0.42 g/mL,临界相对湿度为68%,含水量为3.7%,10 min内有效成分溶出度为100%。结论该方法合理可行,可为枸杞叶总黄酮胶囊的工业生产提供依据。     

壮药金茶排石颗粒制备工艺研究

目的:优选壮药金茶排石颗粒提取工艺和制剂工艺。方法:以干膏率和迷迭香酸含量为评价指标,以加水量、提取时间和提取次数为考察因素,采用正交试验设计考察金茶排石颗粒最佳提取工艺;通过筛选辅料、润湿剂和矫味剂种类和用量,以颗粒成型率、吸湿率为指标,开展金茶排石颗粒成型工艺研究。结果:金茶排石颗粒最佳提取工艺为全方药味,煎煮两次,第一次加水10倍量,第二次加水8倍量,每次1 h;按稠膏(以干物质计)与糊精质量比为1∶2,以85%乙醇为润湿剂,制得的颗粒大小适宜、色泽一致,成型率高。结论:本试验确定的制备工艺合理可行,可为金茶排石颗粒中试放大生产提供参考。     

桂栀助眠胶囊成型工艺研究

目的筛选桂栀助眠胶囊的最佳成型工艺。方法以吸湿率和休止角为评价指标,筛选出适当的辅料,并对主药与辅料的比例进行优化;以制粒情况、颗粒收得率和成型率为指标,筛选出最佳乙醇浓度;考察颗粒的吸湿率、休止角、堆密度、临界相对湿度。结果最佳成型工艺为:主药与微晶纤维素、可溶性淀粉按6∶3∶1比例混匀,加入75%乙醇制软材,过24目筛制粒,真空干燥(0.08～0.1MPa,60℃)4h,整粒。所得颗粒休止角为29.30°,吸湿率为8.95%,堆密度为0.444 8 g/mL,临界相对湿度为74.27%。结论本研究所得成型工艺合理、可行,可为桂栀助眠胶囊大生产提供依据。     

益气固本颗粒成型工艺研究

目的:研究益气固本颗粒最佳成型工艺。方法:以颗粒的成型率、吸湿百分率、溶化性、休止角以及外观性状为指标,筛选处方的最佳辅料、配比及成型工艺。结果:颗粒最佳成型工艺为(流浸膏+包合物)∶糊精=1∶2,60℃干燥8小时。所制颗粒成型率高,吸湿性小,溶化性和流动性好,外观色泽均匀一致。结论:益气固本颗粒所选辅料合理,成本低,成型工艺简便可行,为规模化生产提供理论依据。     

门氏芪元颗粒的制备工艺研究

目的:建立门氏芪元颗粒的制备工艺方法。方法:以出膏率和颗粒中黄芪甲苷提出量为评价指标,影响因素分别为加水量、提取次数和提取时间,采用L_9(3~4)正交设计试验法优选门氏芪元颗粒的最佳提取工艺。以颗粒的成型性、溶化性、吸湿性、堆密度和休止角的综合评分为评价指标筛选辅料糊精、淀粉的比例确定最佳制备工艺。结果:10倍量水、每次0.5 h、提取3次为最佳提取工艺;润湿剂95%乙醇,药粉:糊精:淀粉的比例为4∶1∶3为最佳制备工艺。结论:门氏芪元颗粒的提取工艺和制备工艺稳定、可行,评价指标合理、可靠。     

栝楼桂枝解痉颗粒的制备工艺研究

目的：探讨栝楼桂枝解痉颗粒的制备工艺。方法：采用L9（34）正交试验法，以干膏得率为指标，通过方差分析，对提取工艺进行优选；并通过对辅料、颗粒流动性、颗粒吸湿率的考察，确定最佳成型工艺。结果：栝楼桂枝解痉颗粒最佳制备工艺为：桂枝粉碎成细粉备用，其余五味加水提取二次，每次加10倍量水，煎煮1．5小时，滤过，合并滤液，滤液浓缩至相对密度为1.14～1.20（60℃）的清膏，加人上述桂枝细粉及适量糊精，混匀，制成颗粒，50～60℃干燥，整粒，即得。结论：该工艺简便、稳定、可行，适用于我院栝楼桂枝解痉颗粒的生产。     

芪参健骨颗粒的制剂工艺研究

目的:优选芪参健骨颗粒的制剂(成型)工艺。方法:以吸湿率、成型率、溶化性、休止角和制粒难易程度为评价指标,单因素试验考察辅料的种类及用量、混合辅料的配比、润湿剂浓度及用量的影响;采用正交试验法进一步优选制剂工艺条件。结果:芪参健骨颗粒最佳制粒工艺条件为:浸膏粉与辅料(糊精∶乳糖=2∶1)按4∶1的比例混合均匀,加1%甜菊素,以90%乙醇为润湿剂,润湿剂用量为辅料与浸膏总量的30%。结论:优选的制剂工艺制备的成品颗粒流动性好,吸湿率、成型率、溶化性、休止角均符合要求,为芪参健骨颗粒制粒工艺条件的确定提供了科学的实验依据。     

固本止血颗粒提取与成型工艺优选

目的：对固本止血颗粒的提取与成型工艺进行优选。方法：采用单因素试验和L₉(3⁴)正交试验结合G1-熵权法,考察浸泡时间、加水量、煎煮时间及煎煮次数等因素,选择毛蕊异黄酮葡萄糖苷、党参炔苷、芍药苷、5-羟甲基糠醛、毛蕊异黄酮、总多糖、总皂苷的含量及干浸膏得率为主要质量控制及评价指标,对固本止血颗粒的提取工艺进行优选。采用单因素试验,以吸湿率、成型率、溶化率、休止角、堆密度为评价指标对辅料进行筛选,采用星点设计-响应面法结合AHP-独立性权重法优选最佳成型工艺。结果：实验结果表明处方饮片预先以12倍量水浸泡30 min,煎煮3次,每次30 min即得最佳的提取工艺;以用量为浸膏粉和辅料总重0.29倍的99%乙醇为润湿剂,浸膏粉与辅料比1∶0.9为最佳的成型工艺。结论：优选的提取工艺及成型工艺科学稳定,所得的颗粒剂质量可控,为其后续开发利用提供可靠依据。