胡蓝降糖颗粒喷雾干燥工艺研究

目的优选胡蓝降糖颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法在辅料种类及用量筛选的基础上,采用正交试验法,以含水量和得粉率为考察指标,优选胡蓝降糖颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。结果胡蓝降糖颗粒喷雾干燥的最佳工艺参数为:浸膏相对密度1.20 g/cm~3,进风温度110℃,进料速度10 mL/min。结论本试验为胡蓝降糖颗粒的工艺改进提供了依据。     

基于质量源于设计理念的麦门冬汤提取液喷雾干燥工艺研究

目的 应用质量源于设计(QbD)理念,建立麦门冬汤提取液喷雾干燥工艺的设计空间并进行验证.方法 将浸膏粉的得粉率和含水量作为关键质量属性(CQA),采用Plackeet-Burmann实验设计对进风温度、雾化压力、药液温度、进料速度和药液相对密度进行筛选,运用中心点复合设计(CCD)实验对筛出的关键工艺参数(CPP)进...     

正交优选柴芩退热颗粒喷雾干燥工艺

目的:优选柴芩退热颗粒的喷雾干燥工艺。方法:以黄芩苷的含量、干燥物得率、干燥物水分为评价指标,采用正交实验设计优选喷雾干燥工艺参数。结果:确定柴芩退热颗粒的喷雾干燥工艺为,控制物料相对密度为1.10±0.02,加入5%的糊精,进料液的温度为(45±5)℃,进料速度为10m L/min,进风温度(180±5)℃,出风温度(85±5)℃。结论:优选的喷雾干燥工艺比较优良,可以较好的适用于柴芩退热颗粒的浸膏干燥,为其成型工艺奠定了基础。     

应用二次回归正交旋转组合设计优化白芷提取物喷雾干燥工艺

目的:对白芷提取物的喷雾干燥工艺进行优化.方法:以白芷中有效成份欧前胡素的总得率为指标,采用四因素二次回归正交旋转组合设计法,确定了喷雾干燥的工艺参数:浸膏相对密度、进风温度、出风温度和浸膏进料速度.结果:最佳工艺经过验证,确定其工艺参数为:浸膏相对密度为1.09 g/mL,进风温度为145℃,出风温度为85℃,浸膏进...     

黄连阿胶汤加减方喷雾干燥工艺优化研究

目的对一款黄连阿胶汤加减方中黄连、白芍、酸枣仁组合物醇提液及黄芩、合欢皮水提液的最佳喷雾干燥工艺进行优化研究。方法以喷干粉得率为评价指标,参考喷干粉的水分含量,采用正交实验,考察进风口温度、药液相对密度和进液速度三个因素对喷雾干燥效果的影响,确定最佳干燥工艺。结果通过实验研究确定醇提液最优喷雾干燥条件为:进液速度为25 ml/min,药液相对密度为1.11(60℃),进风温度为170℃。水提液最佳喷雾干燥条件为:进液速度35 ml/min,药液相对密度为1.11(60℃),进风温度150℃。结论通过优化得到的喷雾干燥条件制得的颗粒加工性能良好,可为黄连阿胶汤相关的颗粒、胶囊、片剂等固体制剂的开发提供参考依据,使之便于服用,满足临床用药需求。     

清肺止喘胶囊剂的喷雾干燥工艺研究

目的：优化消肺止喘胶囊剂的喷雾干燥工艺。方法：用正交设计法考察进风温度、喷雾压力、药液相对密度对产品中牛蒡子苷含量、干粉得率、含水量的影响。结果：最佳喷雾干燥工艺条件为进风温度170℃、喷雾压力为130kPa、药液相对密度为1．10（80℃热测）。结论：该喷雾干燥工艺稳定可行，可用于清肺止喘胶囊剂的生产。     

湿疹喷雾剂水提物干燥工艺的研究

目的优选湿疹喷雾剂水提取物的干燥工艺。方法采用高效液相法测定苦参碱含量，确立干燥方法，进一步以含水量、粘壁情况及收集杯内干燥粉重量为考察指标，单因素考察各参数对喷雾干燥效果的影响。结果将提取液减压浓缩至相对密度为1．07，采用喷雾干燥，进风温度为170℃，流速为30％，抽气率为100％，通针速度为5次／分。结论在此工艺条件下，干燥效率高，产品质量好。     

茵柏颗粒的喷雾干燥工艺研究

目的 对茵柏颗粒的喷雾干燥工艺进行优化。方法 以含水率和吸湿率为指标,并参考其流动性优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以复方中吸湿率和绿原酸质量分数作指标,确定了最佳工艺条件,并考察浸膏干粉的含水率、流动性和临界相对湿度。 结果 加入1%的微粉硅胶、14%的可溶性淀粉,可以极大地降低浸膏粉的吸湿性;最佳工艺参数为进/出风温度120 ℃/60 ℃、雾化压力0.4 MPa、进料速度700 mL/h、浸膏相对密度1.15;最佳工艺条件干粉的含水率、休止角和临界相对湿度分别为6.19%、50 ℃和60.5%。 结论 该工艺合理,茵柏颗粒产品稳定性好,为工业化生产提供了依据。     

正交试验结合多指标权重分析法优选金银花喷雾干燥工艺

目的:优选金银花配方颗粒喷雾干燥工艺。方法:以流膏密度、进风温度、出风温度3个因素设计正交试验方案,通过对干燥收率、指标成分转移率、特征图谱相似度、水分、溶化性多指标权重综合分析评分,选择最优工艺。结果:根据综合评分结果,最终优选工艺参数：流膏密度1.06 g/mL(60℃),喷雾干燥进口温度200℃±5℃,出口温度105℃±5℃。结论:本研究可为金银花配方颗粒的喷雾干燥工艺提供一定的参考。     

速溶药茶颗粒提取液干燥方法及成型工艺研究

目的 优选速溶药茶颗粒提取液的最佳干燥方法及成型工艺,使其最大限度地保留茶香,口感最好;使该制备工艺科学、合理、可行.方法 以药茶中最不稳定成分茶多酚的含量作为评价工艺的指标,采用福林酚法测定药茶中茶多酚的含量,采用正交设计实验法优选药茶喷雾干燥的最优工艺参数,再用完全随机t检验比较喷雾干燥法和冷冻干燥法药茶中茶多酚的损失量;以口感、外观等为评价指标,采用等级一致性检验法筛选速溶药茶颗粒最优成型工艺.结果 药茶最佳喷雾干燥工艺参数为药液温度为50℃,进风温度为120℃,泵药速度为5 mL/min,通针次数为5次/min.喷雾干燥较冷冻干燥药茶中茶多酚损失少.制粒中不加任何辅料,仅用92％的乙醇湿法制粒,湿粒用25℃通风干燥.结论 按此工艺制备速溶药茶颗粒可最大限度地保存茶香,与用茶砖浸泡的茶汤比较,口感无明显差别,达到了速溶药茶颗粒的研制目标.     

基于流化床顶喷技术的巴戟天寡糖胶囊成型工艺研究

目的 采用流化床顶喷制粒技术优化和建立中药巴戟天寡糖颗粒一次成型的工艺路线和工艺参数。方法 采用单因素考察法,设定流化床顶喷包衣锅的主要工艺参数范围,将巴戟天水提取物喷至一定量的微晶纤维素粉末上,制备巴戟天寡糖颗粒,并分别测定其休止角、抹角、松密度、轻敲密度、压缩度和均一度等,计算流动性指数和平均粒径。结果 当进风温度设定为40～45℃;进风压力设定为 0.35～0.45 bar;雾化压力设定为1.5～2.0 bar;喷液速率设定为15～25 r·min^-1范围时,制备的巴戟天寡糖颗粒可顺利灌装装量均一的胶囊。结论 该工艺使制剂一次成型,具有生产周期短、生产效率高、辅料用量小和产品成本低等优点,在中药制剂的成型工艺中值得推广应用。     

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大,相对湿度大,绝对湿含量过高会给喷雾干燥生产带来不利影响,如不调节进风温度有可能造成塔壁挂粉严重、产品水分含量超标、生产效率降低.相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数.现以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例进行阐述.     

中药喷雾干燥防止粘壁技术的研究

中药提取液含有糖类、蛋白质、淀粉等容易造成粘壁的成分,在喷雾干燥过程,半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁、干粉表面附着是物料粘壁王要类型,影响因素有料液的含水性质、喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构及雾化质量等参数与结构;已有解决粘壁的方法有控制热风在干燥塔内的温度分布、夹套冷却、冷空气吹扫、导入热风等措施;实验说明一步造粒中药干燥塔的结构与干燥工艺解决中药提取液喷雾干燥粘壁的更有效的方法.     

氨茶碱／壳聚糖／β-环糊精肺吸入微球的工艺研究

目的：研究喷雾干燥法制备氨茶碱/壳聚糖/β-环糊精微球的制备工艺。方法采用正交设计优化喷雾干燥法制备氨茶碱/壳聚糖/β-环糊精微球的制备条件,考察氨茶碱在β-环糊精溶液中的溶解度以及氨茶碱/壳聚糖/β-环糊精微球的载药量、包封率、产率、含水率和外观形态等特性。结果氨茶碱的溶解度随温度和β-环糊精溶液浓度的增加而增加;根据载药量氨茶碱/壳聚糖/β-环糊精微球喷雾干燥的最佳工艺条件为A1 B3 C1 D3,即进口温度为150℃,进料速度为8ml/min,空气流量为400L/h,壳聚糖分子量为130万;氨茶碱/壳聚糖/β-环糊精微球的载药量、包封率、产率和含水率分别为19．3％±0．5％,77．4％±0．6％,39．5％±1．0％,9．7％±0．7％;扫描电镜显示微球外观圆整,表面光滑或有少许皱褶;喷嘴直径为0．7mm时制得的微球粒径更小且较均一。结论采用正交设计优选了最佳制备工艺,其制得的氨茶碱/壳聚糖/β-环糊精微球具有较高的载药量、包封率、产率和较低的含水率,微球圆整,带少许皱褶,有望成为肺部吸入的理想药物载体。     

保元颗粒制备工艺研究

目的:优选保元颗粒的制备工艺.方法:建立超高效液相-蒸发光散射检测(UPLC-ELSD)法同步测定人参皂苷Rb1与黄芪甲苷含量.以人参皂苷Rb1与黄芪甲苷转移率为评价指标,正交试验考察提取时间、提取次数、溶剂倍数对保元汤提取工艺的影响,观察浸膏相对密度对干燥工艺的影响.选用湿法制粒,以成型率、休止角、吸湿率、堆密度、溶...     

喷雾干燥氯诺昔康自微乳化制剂的制备及理化性质

测定氯诺昔康在含有不同量氨丁三醇的自微乳化释药系统(SMEDDS)中的溶解度,在乳糖、蔗糖和甘露醇中筛选喷雾干燥用载体及其适宜用量,制备喷雾干燥氯诺昔康自微乳化制剂,对其粒径、形态、溶出、流变性及再分散性质进行考察。结果表明:氨丁三醇的适宜用量为10 mg/g时,可将氯诺昔康载药量从7.2 mg/g提高至23.8 mg/g。适宜的载体为甘露醇,与液体SMEDDS的质量比为1∶1。喷雾干燥自微乳化粉末为近球形,具有良好的自微乳化特性,再分散后得到塑性非牛顿流体,粒径约为120 nm。固体自微乳化粉末的溶出速度在3种介质中的溶出度均极显著高于氯诺昔康片(P<0.01),具有非pH依赖性的快速溶出行为。     

缓释微丸工艺参数优化中的实证研究

目的以缓释盐酸丁螺环酮微丸为模型,通过实验设计和回归统计的方法筛选和优化其关键生产工艺参数。方法采用实验室型流化床,三因素三水平实验设计,以微丸的1 h、4 h和8 h累积释放度及包衣收率为考察指标,以关键工艺参数喷液压力、喷液速度和进风温度为自变量,建立优化拟合方程进而建立统计模型,并验证方程的准确性,最终通过方程计算最优的工艺参数。结果通过拟合方程获得的工艺参数,可获得释放曲线较为适宜的缓释微丸。结论所建模型具有较好的预测能力和实用性,统计模型的方法可以作为流化床工艺参数优化的一个可供选择的思路。     

不同干燥方法对葡萄籽提取物抗氧化活性影响的实验研究

目的：研究不同干燥方法对葡萄籽提取物（grape seed extract,GSE）生物活性的影响。方法：筛选新疆某葡萄酒厂酒渣中的葡萄籽,用石油醚完全脱脂后,乙醇回流提取,提取液减压浓缩,分别采用喷雾干燥和自然干燥两种方法干燥得浸膏粉。比较两种干燥方法所的浸膏粉的抗氧化活性,包括还原能力、清除1,1-联苯-β-苦基偕腙肼（DPPH）自由基和羟自由基能力。结果：两种方法制得的浸膏的活性差异很小。结论：喷雾干燥法是一种对葡萄籽提取物抗氧化活性影响很小的干燥方法,可用于工业生产。     

活骨颗粒的制备工艺研究

目的：制备活骨颗粒并优化其工艺。方法：以挥发油提取量、干膏得率、黄芪甲苷含量为评价指标,通过正交设计实验确定挥发油和水溶性成分的提取工艺,以休止角、临界相对湿度为评价半成品质量的指标,制备活骨颗粒。结果：以12倍量水、浸泡1 h、提取3 h的工艺提取川芎、降香挥发油,并制备挥发油羟丙基-β-环糊精包合物;以10倍量水,煎煮2次,每次1 h的工艺提取川芎、降香的药渣,以及黄芪、杜仲、续断、牛膝、鸡血藤、骨碎补、熟地黄、制何首乌、丹参,所得提取液合并提取挥发油所得水液,浓缩后真空干燥得浸膏粉,浸膏粉与适量糊精、可溶性淀粉及蔗糖混合,90%乙醇为润湿剂制软材,过14目筛进行湿法制粒,干燥,整粒后加入干燥的挥发油羟丙基-β-环糊精包合物,即得。所得颗粒休止角小于40°,临界相对湿度为57%。结论：该工艺稳定可行,所得活骨颗粒符合颗粒剂的相关要求。