某水泥生产项目职业病危害关键控制点分析

目的运用危害分析和关键控制点(HACCP)理论分析湖南省某水泥熟料生产过程中职业病危害关键控制点。方法应用HACCP理论,结合职业卫生调查法、职业卫生检测法,对该水泥生产线职业病危害因素进行识别,于2014年12月连续3天进行现场检测,并找出该项目职业病危害关键控制点。结果该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘(石灰石尘、煤尘、水泥尘、矽尘、其他粉尘)、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温及热辐射和噪声。检测结果表明,23个粉尘检测岗位中7个岗位粉尘浓度超标,超标率为30.43%;14个噪声检测岗位中有3个超标,超标率为21.43%;5个高温检测岗位中2个岗位湿球黑球温度(WBGT)指数超标;化学毒物检测均达标。结论该水泥生产项目职业病危害关键控制因素为粉尘、噪声及高温,关键控制岗位是熟料发货、混合材投料、水泥包装、装卸,水泥包装巡检,煤磨巡检,窑头、窑尾、窑中巡检及水泥磨巡检岗位。     

新疆某氯碱生产企业电石制聚氯乙烯生产过程中粉尘危害分级及防控措施

目的识别电石制聚乙烯过程中粉尘危害分布情况,探讨粉尘职业危害接触限值的超标岗位和场所的危害分级及防控措施。方法 2017年9—10月,依据与粉尘相关职业卫生检测和危害分级标准、规范,对粉尘危害进行分析评价。结果粉尘浓度检测结果表明,乙炔工序电石粉尘总尘时间加权平均浓度(C_(TWA))检测合格率为50.00%,聚氯乙烯工序聚氯乙烯粉尘C_(TWA)检测合格率为100.00%;乙炔工序电石粉尘短时间接触浓度(C_(STEL))检测合格率为47.10%,聚氯乙烯工序聚氯乙烯粉尘总尘C_(STEL)检测合格率为94.10%。粉尘接触超标岗位粉尘作业危害分级均为I级,作业场所粉尘危害分级除3#细破碎厂房危害分级为Ⅱ级,其余粉尘超标作业场所危害分级均为I级。结论电石制聚氯乙烯过程中存在的生产性粉尘危害为电石粉尘和聚氯乙烯粉尘,且电石粉尘、聚氯乙烯粉尘浓度均存在超标的现象,其中电石粉尘接触浓度超标情况严重,需加强粉尘危害管控,持续改进粉尘危害防控措施。     

熟料新型干法水泥生产线职业病危害预评价分析

目的系统了解新型干法水泥生产线职业病危害的特点，为防治职业病危害提供参考。方法用类比调查及检查表法分析4项熟料新型干法水泥生产线职业病危害控制措施。结果粉尘和噪声仍然是新型干法水泥厂生产的主要职业病危害。石灰石粉尘、其他粉尘、水泥尘和矽尘总尘PC-TWA浓度均符合国家职业卫生标准，呼尘的PC-TWA浓度分别为3．5～7．6mg／m^3、0．40～8．9mg／m^3、0．2～0．64mg／m^3，其中水泥尘除在摞包机和袋装水泥装车2个岗位呼尘的PC-TWA浓度分别为5．75mg／m^3和8．9mg／m^3超过国家职业卫生标准外，其余均符合国家职业卫生标准，粉尘的合格率为92．7％。噪声强度为63．5～105．8dB（A），作业人员采取巡视的工作方式，故对照实际接触时间与噪声强度允许限值卫生标准，噪声强度超标的工作地点不多。噪声强度超标的地点主要集中在生料制备系统的破碎机的合格率为78．9％及水泥制成系统的水泥磨机的合格率为88．3％。结论粉尘和噪声的关键控制点分别是除尘器和水泥包装岗位，破碎工、磨工等岗位，把好防护设施设计审查关和职业病危害控制效果评价验收关，是从源头上消除和控制职业病危害的关键。     

某水泥粉磨生产线项目职业病危害因素检测结果分析

目的探讨水泥粉末生产线项目职业病危害的关键控制点,评价其职业病危害程度及防护措施的效果。方法通过对该项目职业病危害因素的检测,采用现场调查法、检查表法、检测检验法等相结合的方法,分析和确定该项目在生产过程中存在的职业病危害因素的种类和产生的主要环节。结果该水泥生产项目主要职业病危害因素为生产性粉尘(矽尘、水泥尘、其他粉尘、石灰石尘)和噪声。本次分析评价共测粉尘作业点22个,只有2个作业点粉尘超限倍数超标,合格率为90.91%;共检测粉尘作业岗位4个,仅1个岗位不合格,合格率为75.00%;检测5个工作岗位的噪声强度,合格率为80.00%。结论该水泥粉末生产线项目生产过程中产生的职业病危害因素通过采取综合防治措施,对劳动者健康的不良影响是可以控制的。     

粉尘监测与控制

2368唐山市六个县级水泥厂粉尘危害程度测评分级李春生(唐山市职业病防治院)//职业与健康‘天津市劳动卫生职业病研究所,一1994.(6),一23~24 生产性粉尘是水泥行业接尘工人主要职业性危害.根据国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》,1992年分别对唐山市丰润等6个县级水泥厂的16个接尘作业尚位进行了危害分级。经综合分析.16个岗位粉尘浓度平均为19.35nlsm,.超过国家水泥粉尘标准 2.2俗.其中危害程度。级岗位7处.占测评岗位的招.75%。I级占37.5%.万级占12.别‘二级占6.25叱。防尘措施及工人劳动条件需进一步改善。2369水泥生料生产工人肺…     

某干法回转窑水泥生产项目职业病危害现状调查

目的了解某干法回转窑水泥生产项目的职业病危害。方法采用现场职业卫生学调查和检验检测相结合的方法,识别和分析干法回转窑水泥生产项目的职业病危害因素。结果该水泥生产项目的职业病危害因素有粉尘(石灰石尘、煤尘、石膏尘、水泥尘、混合尘)、噪声、高温、工频电场、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氨、联氨、盐酸。检测23个粉尘作业点,87.0%的短时间接触浓度(CSTEL)符合国家卫生标准,13个岗位的时间平均加权浓度(CTWA)中76.9%达到国家卫生标准;检测16个工作岗位的噪声强度,合格率为50.0%。结论该水泥生产项目的主要职业病危害是粉尘和噪声,其对工人危害较大,应加强防护。     

新型干法水泥生产线粉尘职业暴露水平及控制效果

目的 了解新型干法水泥生产线粉尘职业暴露水平,提出整改治理措施,为现代水泥生产企业的粉尘治理及职业卫生管理提供思路.方法 采用职业卫生现场调查和现场检测相结合的方法,测定工作场所粉尘时间加权平均浓度(CTWA),对粉尘浓度不合格的作业岗位进行整改治理,评估整改粉尘作业场所防尘设施的防护效果.结果 现场调查发现,整改前某新型干法水泥生产线粉尘作业岗位存在防尘设施密闭不严、吸尘罩设置不当、漏尘点过多等不足,其防尘设施难以起到有效的除尘效果.经现场检测,绝大多数作业岗位粉尘浓度超标,岗位合格率仅为31.8％.采取一系列整改治理措施,整改后粉尘作业岗位的CTWA较整改前大幅下降,作业岗位粉尘浓度合格率上升为90.9％.结论 新型干法水泥生产作业的粉尘危害不容忽视.采取适当的卫生工程防护措施是遏止现代水泥生产作业粉尘危害的关键.     

唐山市六个县级水泥厂粉尘危害程度测评分级

生产性粉尘是水泥行业接尘工人主要职业性危害。根据国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》1992年,唐山市分别对丰润等6个县级水泥厂的16个接尘作业岗位进行了危害分级。经综合分析,16个岗位粉尘浓度平均为19.35mg/m~3,超过国家水泥粉尘标准2.2倍。其中危害程度0级岗位7处,占测评岗位的43.75％,Ⅰ级占37.5％,Ⅱ级占12.5％,Ⅲ级占6.25％。防尘措施及工人劳动条件需进一步改善。     

某燃煤电厂职业病危害调查与分级

为了解某燃煤电厂的职业卫生现状,确定其是否符合卫生学要求,按规范标准检测作业场所有害因素浓度(强度),并对粉尘、噪声、毒物作业进行分级。结果粉尘、毒物分级均为0级;噪声作业0级占25.81%,Ⅰ级岗位占35.48%,Ⅱ级岗位占38.71%。粉尘点合格率(短时间浓度超标)与危害分级两者出现不符的情况下,以粉尘职业危害分级结果确定危害程度较合适。     

石咀山电厂生产性粉尘作业危害程度分级调查

本文对我市某电厂生产性粉尘作业危害程度的分级调查、系按国家《生产性粉尘作业危害程度分级》标准进行。调查测定了煤运某号运输带、煤仓、锅炉三个岗位,6名作业工人,测定粉尘样品54份,最高超标倍数8.8倍,最低0.045倍,平均为0.3倍,其中游离SiO_2含量均值未超过10％,根据接尘者肺总通气量和粉尘浓度超标倍数计算,结果三个岗位粉尘危害程度级别均为Ⅰ级。     

广州市194个企业生产性粉尘作业危害程度调查

1996年始我们对194个企业接尘岗位生产性粉尘浓度进行了测定，并对生产性粉尘作业危害程度进行分级。随机测定194个企业共1071个接尘岗位的生产性粉尘作业危害程度级别分布为：901个接尘岗位属0级，占调查总数的8413％，146个接尘岗位属！级危害，占调查总数的13．63％，19个接尘岗位属！级危害，占调查总数的1．77％，5个接尘岗位属正级危害，占调查总数的0．47％。按工业系统统计的粉尘作业危害程度分级，建材行业生产性粉尘监测点数合格率较低为65％，其次为橡胶行业。从本次调查结果看，属于三级、巨级接尘岗位主要是化工、建材、橡胶及…     

特钢炼钢作业粉尘危害程度分级调查报告

根据国家标准《生产性粉尘作业危害程度分级》,对长特公司三个炼钢车间94个粉尘作业岗位进行了分级调查。结果表明,特钢炼钢作业粉尘危害程度较严重。岗位粉尘平均浓度为34.4mg/m~3,超标倍数为9.2倍。危害程度为0级的岗位仅占10.6％,危害程度严重的Ⅲ、Ⅳ级岗位占28.8％。通过对炼钢车间主要产尘作业的分析,对防治粉尘危害的重点和方向提出了建议。并讨论了分级工作中值得注意的一些问题。     

某新型干法水泥生产企业职业病危害状况分析及防护对策

目的 调查某新型干法水泥生产企业的职业危害状况,为职业病防治提供对策。方法 对轮胎生产企业进行职业卫生调查、职业病危害因素检测和职业健康检查。结果 该新型干法水泥生产企业职业病危害因素有煤尘、石灰石粉尘、水泥尘、石膏粉尘、其他粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、噪声、高温。粉尘检测结果显示,烧成车间的锅炉岗位、原煤堆场、原煤仓和输送机、篦冷机、熟料库下岗位的超限倍数结果分别为2.2、3.0、2.9、2.9、2.5、2.9,不符合职业接触限值要求。制成车间水泥包装工和装车工的时间加权平均浓度检测结果分别为15.6、8.5 mg/m~3,不符合职业接触限值要求。噪声检测结果显示,矿山车间粉碎岗位、烧成车间生料立磨和煤立磨3个岗位8 h等效连续A声级检测结果分别为85.4、89、86.1 dB(A),不符合职业接触限值要求。化学危害因素检测结果全部符合职业接触限值要求。职业健康检查结果也提示作业人员出现粉尘、噪声的相关异常损害。结论 新型干法水泥生产企业主要的职业病危害是粉尘、噪声。在今后的工作中应改进粉尘的防护设施,加强个人使用的防护用品的管理,落实职业健康监护工作,保护劳动者身体健康。     

某食品生产公司职业病危害因素控制效果评价

目的通过控制效果评价识别、分析某食品生产公司可能产生的职业病危害因素及其程度,找出关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表分析法和职业健康监护等方法进行评价。结果该项目职业病危害因素集中在底料车间、包装间和设备部,主要职业病危害因素为烹调油烟及其二次反应产物中各种有害物质、其他粉尘(植物类有机粉尘)、噪声和高温。烹调油烟及其二次反应产物因无国家接触限值暂未检测。检测5个粉尘作业点,其CTWA合格率为100%,超限倍数合格率为80%;检测13个噪声作业点,8小时连续等效A声级范围为74.5~90.2d B(A),合格率为90%。高温作业WBGT指数符合国家标准。结论该项目采取职业病危害防护措施基本有效。职业病危害因素关键控制岗位为粉尘作业炒料、粗加工、生产管理(配料)岗位及噪声作业破碎机辣椒破碎岗位。超标岗位应改进防护措施,规范操作,降低职业病危害因素对工人的影响。     

某玻璃纤维生产企业职业病危害现状评价

目的 明确某玻璃纤维生产企业产生的职业病危害因素, 分析其危害程度以及职业病危害防护措施及其效果, 并提出该行业相应的职业病控制措施建议。
方法 通过检查表法、职业卫生调查法、工程分析法和检测检验法等方法收集数据和资料, 对运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响等做出客观、真实的现状评价。
结果 该企业的主要职业病危害因素有矽尘、玻璃棉粉尘、其他粉尘(碎玻璃和硼砂混合尘)、苯酚、甲醛、氨、噪声和高温等, 现场采样检测结果显示, 矽尘检测合格率66.7%, 噪声检测合格率92.31%, 其他因素检测合格率均为100%。窑炉巡检位矽尘作业分级为Ⅰ级(轻度危害作业), 离心成纤巡检位噪声作业分级为Ⅰ级(轻度危害作业), 其余岗位作业分级均为0级(相对无害)。
结论 玻璃纤维生产企业属于"职业病危害严重的建设项目", 粉尘和噪声是其主要的职业病危害因素, 窑炉巡检位和离心成纤巡检位是其关键控制点, 应重点加强对粉尘和噪声的防护。
     

某新建钢铁冶炼项目职业病危害控制效果评价与探讨

目的通过评价了解该项目职业病危害因素的防护及控制情况,为职业病控制提供依据。方法通过资料收集、现场调查、监测、统计分析、有关法规标准对照等手段,全面客观对该项目的职业病危害控制效果做出评价。结果该项目所存在的主要职业病危害有:高温、噪声、粉尘、铅烟、一氧化碳等。除炼铁厂炉前铅烟、一氧化碳个别点超标外,其他化学性职业病危害皆未超过接触限值;除个别岗位如破碎、制粒等噪声作业分级为Ⅰ级(轻度危害)以上外,大部分作业点噪声作业分级为0级(安全作业);炼铁厂炉前高温作业为Ⅵ级,其他热源岗位为Ⅰ级。该项目有较完善的职业病危害防护设施和职业卫生管理。结论本项目的职业病危害控制效果总体上有效,个别岗位仍有待改进。     

某汽车制造企业职业危害特点与管理对策

目的通过对某汽车制造企业竣工验收前职业病危害因素检测资料的分析,评价职业病危害控制效果,找出职业危害特点,提出职业卫生管理对策。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生检测方法。结果电焊烟尘、锰尘、二甲苯、乙酸丁酯浓度以及噪声声级超标,是主要职业病危害因素。50%(9/18)的焊接检测岗位电焊烟尘危害作业分级为Ⅰ级和Ⅱ级,56%(15/27)的焊接检测岗位锰尘危害作业分级为Ⅱ级和Ⅲ级;噪声测量岗位危害作业分级为Ⅰ~Ⅲ级;高温危害作业分级为Ⅰ。结论该汽车制造企业职业病危害因素超标严重,应改革生产工艺和引进先进设备,加大职业卫生经费投入,以减少职业病的发生。     

水泥生产性粉尘作业危害调查

目的 了解水泥生产性粉尘作业危害情况，探讨防治职业病危害对策和依据。方法 对水泥生产现场劳动卫生学调查并做生产性粉尘作业危害程度分级，以接尘工人为调查组，非接尘工作的管理人员为对照组进行健康检查。结果 水泥生产场所的粉尘浓度高(108．5mg／m^2)，工人接尘作业时间长(360min占8h劳动日的75％)，接尘作业时间肺总通气量大[5904L／(d．人)]，粉尘作业危害程度级别高(Ⅲ级)；接尘作业工人慢性上呼吸道炎患病率高，较对照组有显著性意义，尘肺患病率高达3.29％，尘肺种类既有矽肺也有水泥尘肺。结论 水泥生产作业的粉尘危害严重，呈现粉尘浓度高，粉尘作业危害程度级别高，尘肺患病率高的“三高”趋势。提示降低生产场所粉尘浓度，减少工人的接尘作业时间，降低劳动强度，是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施。     

玻璃磨砂工艺职业病危害现状及防护

目的识别、分析和评价玻璃磨砂工艺过程中存在的职业病危害因素及防护,为用人单位提供职业病防治建议。方法依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004),采用现场调查、现场检测等方法对30个有磨砂工艺的玻璃制品厂进行职业病危害现状评价,并对其进行汇总,分析所涉及的职业病危害因素发生规律和分布特点。结果该类型企业生产过程中存在的主要职业病危害因素是粉尘与生产性噪声,粉尘游离二氧化硅含量一般在15. 1%～24. 4%之间,为矽尘。噪声8 h连续等效A声级为80. 4～87. 1dB(A),均为噪声作业岗位。其中,粉尘超标粉尘短时间检测结果超标率为46. 7%,其中进行了湿式作业的作业点粉尘浓度超标率为11. 1%,岗位噪声8 h连续等效A声级超标率为55. 6%,未进行湿式作业的作业点粉尘浓度超标率为100. 0%,岗位噪声8h连续等效A声级超标率为75. 0%;设置了局部通风的作业点粉尘超标率为37. 5%,岗位噪声8 h连续等效A声级超标率为62. 5%,未设置局部通风的作业点粉尘超标率为50. 0%,岗位噪声8 h连续等效A声级超标率为63. 6%;产尘点密闭的作业点粉尘超标率为42. 9%,产尘点未密闭的作业点粉尘超标率为62. 5%,岗位噪声8 h连续等效A声级超标率为81. 3%。该30家企业玻璃磨砂作业岗位均为噪声作业岗位,且生产性噪声岗位超标率为63. 3%。用人单位均为作业岗位发放了有效的防尘面罩及防噪耳塞,但作业人员未全部佩戴防噪耳塞。结论该类型企业均为职业病危害严重的建设项目,粉尘、噪声超标严重,通过湿式作业、设置局部通风、密闭等工程防护措施能有效降低粉尘超标概率,通过密闭能有效降低噪声超标概率,该类型用人单位应将湿式作业、设置局部通风、密闭等措施作为工程防护要点,并加强个人防护用品的佩戴监督及培训,才能使职业病防治得到进一步加强。     

某熟料水泥企业职业病危害调查与评价

目的 识别与评价某熟料水泥企业存在的职业病危害因素,保护劳动者健康。方法 采用职业卫生现场调查法和职业病危害因素检测检验法相结合的方法对该项目进行评价。结果 水泥生产过程中存在的职业病危害因素包括生产性粉尘(石灰石粉尘、煤尘、水泥粉尘、其他粉尘、电焊烟尘)、化学毒物(一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物)和物理因素(噪声、高温等),其中生产性粉尘合格率为78.6%,化学毒物合格率为100.0%,噪声合格率为62.5%。结论 该熟料水泥企业存在的主要职业病危害为粉尘和噪声,应改善作业环境,加强防护。