某芯片封装测试项目职业病危害控制效果评价

目的 评价某芯片封装测试项目职业病危害因素控制效果,为项目竣工验收提供依据.方法 依据相关资料,进行现场职业卫生学调查和职业危害因素检测,采用工程分析、定性定量分析等方法进行评价.结果 噪声、化学毒物、工频电磁场是芯片封装测试生产的主要职业病危害因素.其中,4个噪声测定点超标,该4点均为巡视人员巡检岗位,其接触噪声8h等效声级为77.7dB(A);化学毒物、工频电磁场作业点检测结果均符合国家职业卫生标准.结论 该项目为职业病危害一般的建设项目,该项目采取了卫生工程防护措施与个人防护措施相结合的方法控制职业有害因素,对接触有毒有害作业人员进行职业健康监护,职业病防护措施效果良好.     

某纸尿裤生产线项目职业病危害辨识及防护研究

目的 探讨某日用品制造企业纸尿裤生产线项目职业病危害因素识别、评价和危害控制措施的效果。
方法 选取某市某日用品制造企业新建的纸尿裤生产线项目, 采用现场职业卫生调查法、检验检测法, 分析该项目存在的职业病危害因素及相关的防护措施。
结果 该日用品制造企业纸尿裤生产线项目职业病危害因素种类包括噪声、粉尘以及化学毒物(异丙醇和丁酮), 其中粉尘检测结果均符合限值要求; 化学毒物异丙醇、丁酮的检测结果均 < 0.05 mg/m3; 噪声检测中生产线操作人员个体噪声为88.9 dB(A)、巡检岗位噪声值为87.5 dB(A)、质检岗位噪声值为86.0 dB(A), 均高于85 dB(A), 职业病危害作业分级均为Ⅰ级(轻度危害)。
结论 该日用品制造企业纸尿裤生产线的自动化程度高, 职业病防护措施完善, 除噪声外, 项目产生的职业病危害因素可以得到有效的控制, 但项目防噪措施尚需进一步改善。
     

某公司环氧乙烷系列产品生产线建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别和分析某公司年产20万t环氧乙烷系列产品生产线建设项目产生的职业病危害因素,评价其职业病危害防护设施的控制效果。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该项目在生产过程中的职业病危害因素主要有环氧乙烷、乙二醇、乙醇胺、氨、工频电场和噪声。现场检测结果显示,空气岗位工人接触噪声的40 h等效声级为94.2 dB（A）,高于80 dB（A）,属于噪声岗位;其余岗位巡视点噪声值均低于80 dB（A）,不属于噪声岗位。其他各岗位的职业病危害因素浓度（或强度）均符合国家职业接触限值。结论该项目属职业病危害程度严重的建设项目,该项目在职业卫生方面符合国家相关法律及职业卫生标准规定的相关要求,该建设项目可行。     

甘肃省某油田职业卫生现状调查

目的了解甘肃省某油田职业病危害因素的预期接触水平,为职业防护设备设计及企业职业卫生管理提供参考依据。方法 2018年9月,采用职业卫生现场调查法,了解甘肃省某油田职业病危害因素的种类;采用职业病危害因素检测评价法,评价职业病危害程度和危害防护设施等。结果油田可能存在的职业病危害因素主要为噪声,各岗位职业病危害因素预期接触水平结果显示,除注水岗注水泵巡检岗位[90.8 dB(A)]和采油岗输油泵巡检位岗位[87.5 dB(A)]的接触噪声强度超标外,其余岗位接触职业病物理和化学危害因素均符合国家相关标准要求。结论甘肃省某油田职业病危害因素关键控制点为物理因素噪声,关键控制岗位为采油岗和注水岗,在采取相应的职业病防护措施后,各岗位的职业病危害因素预期接触水平能够满足职业防治的相关法律、法规和标准的要求。     

某橡胶厂职业病危害现状调查

目的识别与分析某橡胶厂职业病危害因素,评价该厂职业病防护措施效果,确定职业病危害关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析与评价。结果该橡胶厂存在的主要职业病危害因素包括毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场,合格率均为100%。结论该橡胶厂职业病危害关键控制点为生产、储存、运输过程中化学毒物操作岗位,锅炉房出渣口粉尘司炉作业岗位,各种机器噪声岗位。     

郑州市某糖精钠生产企业职业病危害现状

目的对郑州市某糖精钠企业开展职业病危害现状评价,识别生产过程中可能产生的职业病危害因素,并对其职业病危害防护措施进行评价,以便进一步完善企业职业卫生管理工作。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表分析及作业工人职业健康检查等,对企业存在的职业病危害因素开展综合评价。结果甲醇操作岗位甲醇浓度为1.3～968.6 mg/m~3,苯操作岗位苯浓度为3.2～594.2 mg/m~3,甲苯操作岗位甲苯浓度为6.8～246.7 mg/m~3,浓度超标,其他毒物操作岗位浓度符合要求,毒物操作岗位合格率为84.5%;四车间活性炭粉尘操作岗位粉尘浓度为2.47～25.35 mg/m~3,浓度超标,其他岗位粉尘浓度符合要求,粉尘操作岗位合格率92.8%。四车间操作岗位噪声强度为80.1～91.8 dB(A),五车间操作岗位噪声强度为82.5～86.8 dB(A),强度超标,其他操作岗位噪声强度符合要求,噪声操作岗位合格率90.0%。工频电场强度为0.009～0.027 kV/m,合格率100.0%。紫外辐射强度为0.18～0.21μW/cm~2,合格率100.0%。照度岗位合格率100.0%。结论企业的职业病危害现状基本符合要求,但应加强职业病防护设施的维护和管理,强化职业卫生宣传教育和培训,加强职业健康检查和职业病诊断的管理等工作。     

重庆市某奶牛养殖项目职业病危害控制效果评价

目的对重庆市某公司奶牛养殖项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查,对主要职业病危害因素进行检测与分析,对职业健康监护结果进行分析,并对职业病防护设施、职业卫生管理、个人防护用品等方面进行综合评价。结果共对3个养殖场进行了职业病危害控制效果评价,作业场所噪声共检测18个点,合格率为83.3%,最大值为97.1 dB(A)。化学毒物浓度检测中,装载机司机、饲料搅拌机司机接触的粉尘浓度超出国家标准要求,其他岗位化学毒物浓度均符合要求。3个养殖场均对作业场所存在的噪声、粉尘、化学毒物设置了防护设施,职业病危害因素强度/浓度能进行有效控制。职业健康监护结果表明,各养殖场无疑似职业病者和职业病患者检出。个别养殖场存在佩戴错误的个人防护用品的现象。结论奶牛养殖项目的职业病危害风险为"一般",养殖场主要存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、硫酸、磷酸、氢氧化钠、布鲁菌病等。3个养殖场的职业病防护措施合理,但应进一步加强对粉尘的防护,对布鲁菌病进行重点防控。加强职业卫生管理,完善职业健康检查及个人防护用品的使用。     

功能糖醇生产过程中职业病危害因素状况调查

[目的]识别并分析功能糖醇生产过程中产生或存在的主要职业病危害因素,为开展职业病防治工作提供技术依据。[方法]选取某木糖醇生产线和某麦芽糖醇生产线,开展现场职业卫生学调查,了解其生产工艺、原辅材料等;开展职业病危害因素检测与评价。[结果]两条生产线粉尘和化学毒物浓度均符合职业接触限值要求;噪声强度为79.5dB(A)-91.9dB(A),部分岗位噪声强度不符合职业接触限值要求;WBGT指数检测结果均超过了30℃,不符合职业接触限值要求。[结论]正常生产条件下,粉尘和化学毒物浓度可以符合职业接触限值要求;噪声和高温是功能糖醇生产过程中需要特别予以关注的职业病危害因素。同时要注意加强密闭空间作业的防护措施。     

某铝合金发动机铸造车间职业病危害及控制措施

目的识别某铝合金发动机铸造车间的职业病危害因素,分析其危害程度并评价防护措施的效果。方法采用现场调查和工作场所有害因素的检测对其职业病危害及控制措施进行分析。结果车间存在噪声、粉尘、化学毒物和高温等职业病危害因素。检测结果显示各岗位噪声强度为72.2～101.5 dB（A）,超标率为78.6%;造型机岗位矽尘浓度超过职业接触限值,短时间接触水平达到平均接触容许浓度（TWA）的5.8倍;铝合金粉尘和化学毒物浓度低于职业接触限值;高温检测结果符合接触限值要求。结论车间针对化学毒物、铝合金粉尘和高温采取了有效的控制措施,但针对噪声和矽尘的职业病危害控制措施还需进一步完善。     

某公司芳烃抽提装置扩建工程项目职业病危害控制效果评价

目的识别、分析某公司芳烃抽提装置产生的职业病危害因素,探讨防护对策和措施。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法,对芳烃抽提装置扩建工程项目的职业病危害因素进行分析,评价其职业病危害防护设施的控制效果。结果该扩建工程项目在生产过程中的职业病危害因素主要有抽余油、苯、甲苯、二甲苯、噪声。现场检测结果显示芳烃现场岗位工人接触噪声的40 h等效声级为73.2 dB(A),低于80 dB(A),不属于噪声岗位。但该岗位巡视点中排放点、P-107B、P-108B等处定点噪声值均高于85dB(A),属噪声点,工人巡检上述地点时应佩戴好防噪耳塞。其他各岗位的职业危害因素浓度(或强度)均低于国家卫生标准。结论该项目属职业病危害程度严重的建设项目。该项目职业卫生方面符合国家相关法律、规范和标准要求,该建设项目可行。     

汽车弹簧制造职业病危害防护对策研究

目的通过对某汽车弹簧生产过程中的职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点,制订防护对策。方法运用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果汽车弹簧生产过程的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、化学毒物、高温和紫外辐射等危害因素,现场检测结果显示,噪声合格率为30.8%,高温作业岗位的WBGT指数100%超过限值,紫外探伤岗位紫外辐射强度100%超标,其他职业病危害因素的浓度或强度均低于国家职业接触限值。结论汽车弹簧制造职业病危害的防护应以职业危害关键控制点为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害。     

某公司乙烯扩建工程项目职业病危害控制效果评价

目的识别、分析某公司乙烯装置工程产生的职业病危害因素,探讨防护对策和措施。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法,对该项目的职业病危害因素进行分析,评价其职业病危害防护设施的控制效果。结果该扩建工程项目在生产过程中的职业病危害因素主要有液化石油气、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢、三苯、苯乙烯、抽余油、噪声、高温。现场检测结果显示压分车间分离岗位、裂解车间炉岗和急冷岗的岗位工人接触噪声40 h等效声级分别为77.1、77.6、75.9 dB(A),均低于80 dB(A),不属于噪声岗位。裂解炉为高温作业场所,WGBT指数为26.3℃。各岗位工人接触的职业病危害因素均符合国家规定的职业接触限值要求。结论该项目属职业病危害严重的建设项目。从职业卫生角度分析,该建设项目可行。     

某羧甲基纤维素钠生产企业职业病危害现状调查

目的识别和分析某羧甲基纤维素钠生产企业职业病危害情况,确定职业病危害的关键控制点,对不符合职业卫生要求的环节提出有针对性的改进措施。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测,并结合作业人员职业健康检查结果进行综合分析与评价。结果该企业存在粉尘、化学毒物、噪声和高温等职业病危害因素。检测结果显示,粉尘时间加权平均浓度和短时接触浓度超标率分别为33.3%和66.7%;原料破碎岗位噪声等效声级超过85 dB(A),最高达到89.1 dB(A);干燥岗位WBGT指数为33.6℃,超过职业接触限值;化学毒物浓度合格率100%。结论该企业属于职业病危害严重的生产企业。粉尘、化学毒物、噪声、高温为该企业关键职业病危害控制因素,应加强关键环节的职业病危害防治和应急救援措施。     

某公司特种合金焊接材料生产建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某特种合金焊接材料生产作业场所存在的职业病危害控制效果进行评价。方法依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《建设项目职业病危害评价规范》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行评价。结果噪声和粉尘是特种合金焊接材料生产的主要职业病危害因素,噪声为73～95dB（A）,30.7%（4/13）的岗位超标;粉尘和毒物浓度符合国家卫生标准。结论该项目职业病危害因素的防护措施可行,有效,仍需加强完善对噪声和粉尘岗位的职业病危害控制措施。     

危害分析与关键控制点(HACCP)体系在金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制中的应用

目的 建立危害分析与关键控制点(HACCP)体系,探讨用于金属餐厨具制造行业职业病危害评估与控制。方法 2021—2022年选取云浮市8家金属厨具制造企业,利用危害分析原理进行职业危害调查和评估,找出关键控制点,提出有效控制措施,通过监测验证HACCP体系应用效果。结果 金属餐厨具制造企业存在粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素,矽尘、铝合金粉尘和棉尘岗位检测合格率分别为21.7%、54.8%和63.6%,噪声岗位检测合格率45.6%;职业性尘肺病检出率0.1%,双耳高频平均听阈≥40 dB者检出率9.3%。应用HACCP方法分析,确定抛光岗位粉尘(矽尘、棉尘及铝合金粉尘)危害、冲压及抛光岗位噪声危害为关键控制点,针对职业病防护设施技术工程、个体防护、职业健康监护和管理防护等关键点实施监控,抛光岗位矽尘、棉尘和铝合金粉尘检测合格率100.0%,冲压成型及抛光岗位噪声>90 dB(A)超标率由32.1%降至15.7%,但噪声岗位超标率较高,为74.5%。结论 建立和应用HACCP体系能够有效评估和控制金属餐厨具制造行业粉尘危害,仍需要加强噪声作业个人防护、职业健康监护和管理防护监控...     

某公司聚硫橡胶项目职业病危害控制效果分析

目的确定聚硫橡胶项目工作场所职业病危害因素种类及浓度（强度）,评价职业病防护措施效果,提出职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生现场调查、检测检验、职业健康检查等方法综合分析并进行定性定量评价。结果粉尘、有毒物质浓度符合标准要求;噪声等物理因素强度[58．4-85．0dB（A）]符合标准要求。结论该项目职业病危害关键控制点为生产、储存过程中化学毒物操作岗位,相应的职业病防护设施可以达到防护要求。     

某聚氨酯生产线职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某化工厂聚氨酯生产线生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂房存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度为72.6～81.2 dB(A),各职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素不多,但仍应加强关键控制点的职业病防治工作。     

稀土分离行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的 分析某稀土分离公司生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法 采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行职业病危害因素识别。结果 该厂存在化学毒物、噪声、粉尘、高温、电离辐射等职业病危害因素。现场检测结果显示个体噪声检测强度为78.4-87.8dB（A）,超标率为25.0%;其余职业病危害因素的浓度或强度均符合国家职业接触限值,该厂职业病危害关键控制点为盐酸、噪声和粉尘相关岗位。结论 该厂职业病危害因素较多,应在职业病危害因素关键控制点加强职业病防治工作。     

某石油机械厂螺杆钻具项目职业病危害控制效果评价

目的评价某螺杆钻具项目运行过程中的职业病危害因素,分析其危害程度并评价防护措施。方法现场调查收集相关资料,职业病危害因素检测,采用调查表法和定量、定性分析法进行综合评价。结果粉尘、化学毒物、噪声、高频电场是螺杆钻具生产过程中存在的职业病危害因素。检测结果表明8种化学毒物检测中,喷漆岗位甲苯接触浓度超过接触限值;接触噪声作业的14个工种中6个工种检测结果超标,噪声检测合格率为57.1%;接触高温的岗位检测结果均超过职业卫生接触限值;其他职业病危害因素的浓度/强度均符合国家职业接触限值的要求。结论该项目为职业病危害较重项目,该项目职业病危害控制措施基本可行,但需要加强对噪声的职业病危害控制     

北方某汽车公司汽车发动机试验的职业病危害评价及控制措施

目的通过对汽车行业发动机试验产生的职业病危害进行分析，说明发动机试验存在的职业病危害因素及危害程度，探讨控制技术及防护措施。方法采用《建设项目职业病危害评价规范》中规定的方法，对北方某汽车厂发动机试验工接触的职业病危害因素进行识别、分析与评价。结果汽车厂发动机试验工接触的最主要职业病危害因素为噪声和一氧化碳。噪声除发动机试车岗位噪声为84．2dB（A）外，其他操作岗位噪声为91．4～101．4dB（A），均超标；事故检查巡视岗位的空气一氧化碳浓度整改后为140mg／kg，仍超标。结论从产生职业病危害的源头进行工程控制是降低职业危害的最有效措施。也体现了职业病危害防护措施控制原则：消除、降低、隔离、警示、个体防护。