某漂白粉生产企业职业病危害现状调查与评价

目的了解某漂白粉生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为漂白粉生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对用人单位的职业危害现状进行评价。结果该企业主要的职业病危害因素为氧化钙、氯气、其他粉尘、噪声。粉尘检测岗位合格率为33.3%,其中消灰岗位时间加权平均浓度(CTWA)为44.7~102.7 mg/m3,氯化(进料辅助)岗位CTWA为8.9~38.2 mg/m3,兼职石灰粉生产(投料)岗位CTWA为38.9 mg/m3,兼职石灰粉生产(接料)岗位CTWA为52.9 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。化学毒物检测合格率为20.0%,消灰岗位氧化钙CTWA为6.0~31.8 mg/m3,氯化(流量监测)岗氯气Cmax为1.1 mg/m3,氯化(接料)岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,包装岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。噪声检测岗位合格率为85.7%,兼职石灰粉生产(投料)岗位8 h等效声级(LEX,8 h)为92.9 d B(A),超过职业卫生接触限值。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、化学毒物的防护,职业病危害防护设施、个人防护用品尚需完善。     

某化工厂通风防护设施的检测与评价

目的通过某化工厂职业病危害防护设施的现场检测,查找该厂职业病危害防护设施存在的不足。方法对该化工厂供氯车间、氯化车间的氯气浓度的职业接触限值、控制风速等通风设施进行分析和评价,对通风设施方面提出改进意见和建议。结果在通风设施使用和关闭两种情况下,供氯车间通风设施对氯气浓度没有明显影响;氯化车间通风设施对氯气浓度有明显影响,两车间通风设备主要参数符合相应国家标准。结论该企业氯气危害控制在合理水平,但通风控制不明显。     

某粮油加工企业职业病危害调查分析

目的 了解某粮油加工企业生产过程中存在的职业病危害因素及其控制措施,为职业病防护提供科学依据。 方法 采用现场职业卫生调查、职业卫生检测和职业健康检查法对职业病危害进行调查分析。 结果 该企业生产过程中产生的主要职业病危害因素为正己烷、石蜡烟、噪声、谷物粉尘和高温。现场检测结果显示各车间岗位接触化学物浓度和高温强度均符合国家职业接触限值的要求,但豆粕包装车间工人接触谷物粉尘浓度、预处理车间巡检岗位和车间控制室噪声强度均超过国家标准,且近3年预处理车间巡检岗有3例检出纯音听阈测试高频段双耳平均听阈>40 dB。 结论 粮油加工企业噪声和粉尘危害不容忽视,应采取切实可行的防护设施和措施,保护劳动者的健康。     

上海市某标签印刷企业职业病危害因素调查

目的分析上海某大型标签印刷企业职业病危害因素现状,为职业病的防治提供科学依据。方法采用职业卫生现场调查、职业病有害因素检测等方法,分析企业主要的职业病危害因素并进行卫生学评价。结果该企业存在的职业病危害因素主要为有机溶剂、粉尘、噪声和电焊弧光,粉尘和电焊弧光检测结果符合卫生学要求,部分工作岗位噪声超标,凹印车间和柔印车间有机溶剂相似毒性评价超标。结论该企业凹印车间和柔印车间有6个点的STEL或TWA的比值之和大于1,不合格率为85.71%,PE吹膜车间捏合机投料岗位和吹膜岗位噪声超标,有机溶剂和噪声是该企业的主要职业病危害因素,该企业需采加强通风控制措施和给劳动者配备噪声防护设备以保护劳动者健康。     

某炼化企业粉尘作业场所职业危害现状调查

通过对粉尘危害因素分布情况调查、现场检测、防护设施、个体防护、职业健康检查结果分析,了解某炼油化工企业粉尘职业危害现状.结果 显示,该企业有13个岗位,529名工人接触粉尘.燃料岗和后勤岗接触的煤尘浓度超出国家职业接触限值,超标率分别为17％和56％,其余岗位接触的粉尘浓度符合国家职业接触限值要求.热力车间后勤岗位为Ⅱ级危害作业、燃料岗位为Ⅰ级危害作业,其余岗位均为0级危害作业.焦棚零米中间跨、皮带机头尾处、翻车机、聚丙烯造粒加料口等作业场所粉尘浓度较高.提示,该企业粉尘危害总体控制效果较好,部分岗位粉尘危害控制效果较差,应作为关键控制点进行重点防控.     

某面粉企业扩建项目职业病危害控制效果评价

目的对漯河市某面粉企业制粉车间扩建项目职业病危害因素进行识别,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,提出职业卫生补充措施。方法按照生产工艺划分评价单元,采用工程分析、职业卫生现场调查与职业卫生检测相结合的方法进行评价。结果该项目工作场所主要存在谷物粉尘、其他粉尘、噪声等职业病危害因素。粉尘检测结果除中控员接触粉尘的浓度符合国家标准外,其他岗位接触的粉尘浓度超过国家职业接触限值。噪声检测结果除麦间巡视工、粉间巡视工和车间班长超过国家标准外,其他噪声作业人员接触的噪声强度符合国家职业接触限值。结论该企业粉尘和噪声超标区域较多,工程和个体防护措施不完全符合要求,企业需加强职业病危害防治工作。     

某离子型混合稀土处理项目职业病危害控制效果评价

目的 对某公司年处理5 000 t离子型混合稀土处理项目进行职业病危害因素辨识,评价已采取的职业病防护措施效果。 方法 收集相关资料,采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法、职业健康检查法、检查表法等进行定性、定量评价。 结果 该稀土处理项目存在噪声、稀土粉尘、盐酸、氢氧化钠、草酸、总烃、高温、电离辐射等职业病危害因素。经检测,稀土粉尘、盐酸、氢氧化钠、草酸、总烃、高温、电离辐射合格率均为100%,但包装车间与萃取车间作业岗位噪声强度不符合国家职业接触限值的要求。 结论 稀土生产项目为职业病危害较重的建设项目,关键控制点为溶料岗位接触盐酸、灼烧车间出料岗位接触稀土粉尘、包装岗位接触稀土粉尘与噪声。     

某磷肥复合肥制造企业职业病危害现状评价

目的识别与确定某磷肥复合肥制造企业工作场所中职业病危害因素及其接触水平、职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果,提出对策与建议,为政府职业卫生监管及企业职业病防治的日常管理提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查、收集企业相关资料、职业卫生检测、职业健康检查及检查表法等方法进行综合评价。结果该企业主要职业病危害因素是磷矿粉尘、硫酸及三氧化硫、氟化氢、普钙、氨、氯化铵等,作业场所中粉尘浓度、化学毒物浓度、噪声强度检测总合格率分别为86.4%、100.0%和23.7%,氨、氟化氢作业场所检测浓度范围分别为0.35~18.8、0.04~0.69 mg/m3。其中磷肥生产单元进料岗位、仓库包装岗位和复合肥生产单元上料岗、成品包装岗位其他粉尘(磷矿粉尘、混合粉尘)作业危害程度为Ⅰ级,球磨巡检岗位、混合造粒、粉碎、烘干、筛分巡检岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅱ级,磷肥生产车间进料岗位、锷式粉碎岗位、司炉工岗位、复合肥生产单元加料、包装岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅰ级。结论该企业属于职业病危害风险严重项目,职业病危害防护效果及措施基本符合职业卫生法律法规要求,企业应重点关注磷肥生产单元的进料岗位、包装装卸岗位、复合肥生产单元的上料及包装岗位的粉尘防护、进料、粉碎、球磨、造粒、筛分等岗位工段的噪声和混化岗位、进料造粒等岗位操作的氟化氢、氨等毒物防护。企业存在氨、氟化氢高毒物品。     

郑州市某糖精钠生产企业职业病危害现状

目的对郑州市某糖精钠企业开展职业病危害现状评价,识别生产过程中可能产生的职业病危害因素,并对其职业病危害防护措施进行评价,以便进一步完善企业职业卫生管理工作。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表分析及作业工人职业健康检查等,对企业存在的职业病危害因素开展综合评价。结果甲醇操作岗位甲醇浓度为1.3～968.6 mg/m~3,苯操作岗位苯浓度为3.2～594.2 mg/m~3,甲苯操作岗位甲苯浓度为6.8～246.7 mg/m~3,浓度超标,其他毒物操作岗位浓度符合要求,毒物操作岗位合格率为84.5%;四车间活性炭粉尘操作岗位粉尘浓度为2.47～25.35 mg/m~3,浓度超标,其他岗位粉尘浓度符合要求,粉尘操作岗位合格率92.8%。四车间操作岗位噪声强度为80.1～91.8 dB(A),五车间操作岗位噪声强度为82.5～86.8 dB(A),强度超标,其他操作岗位噪声强度符合要求,噪声操作岗位合格率90.0%。工频电场强度为0.009～0.027 kV/m,合格率100.0%。紫外辐射强度为0.18～0.21μW/cm~2,合格率100.0%。照度岗位合格率100.0%。结论企业的职业病危害现状基本符合要求,但应加强职业病防护设施的维护和管理,强化职业卫生宣传教育和培训,加强职业健康检查和职业病诊断的管理等工作。     

某新型干法水泥生产企业职业病危害状况分析及防护对策

目的 调查某新型干法水泥生产企业的职业危害状况,为职业病防治提供对策。方法 对轮胎生产企业进行职业卫生调查、职业病危害因素检测和职业健康检查。结果 该新型干法水泥生产企业职业病危害因素有煤尘、石灰石粉尘、水泥尘、石膏粉尘、其他粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、噪声、高温。粉尘检测结果显示,烧成车间的锅炉岗位、原煤堆场、原煤仓和输送机、篦冷机、熟料库下岗位的超限倍数结果分别为2.2、3.0、2.9、2.9、2.5、2.9,不符合职业接触限值要求。制成车间水泥包装工和装车工的时间加权平均浓度检测结果分别为15.6、8.5 mg/m~3,不符合职业接触限值要求。噪声检测结果显示,矿山车间粉碎岗位、烧成车间生料立磨和煤立磨3个岗位8 h等效连续A声级检测结果分别为85.4、89、86.1 dB(A),不符合职业接触限值要求。化学危害因素检测结果全部符合职业接触限值要求。职业健康检查结果也提示作业人员出现粉尘、噪声的相关异常损害。结论 新型干法水泥生产企业主要的职业病危害是粉尘、噪声。在今后的工作中应改进粉尘的防护设施,加强个人使用的防护用品的管理,落实职业健康监护工作,保护劳动者身体健康。     

某中药厂职业病危害因素调查与评价

目的查明某中药厂职业病危害因素状况,对存在职业危害因素的岗位或工种提出控制措施。方法对中药厂生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果生产过程中产生或存在的职业病危害因素主要有噪声、粉尘等。制丸028室、制丸内包041室各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准,其余所测岗位符合。在该厂工作场所内13个工段、23个岗位或工种进行噪声检测,最大声强97．5dB（A）,最小声强75．6dB（A）,平均85．2dB（A）,其中7个岗位或工种不合格,合格率69．6％。不合格场所主要是制丸车间028室、040室、042室、片剂包衣间、片剂车间094室和液体车间31室等岗位。结论某中药厂作业岗位或工种对粉尘和噪声危害因素的控制措施还不完善,部分岗位或工种职业危害因素检测结果不合格,应改善作业环境,加强个人随控,保控荭动者健康。     

某涤纶短纤维生产企业通风系统防护效果评价

目的评价某涤纶短纤维生产企业通风系统防护效果,提出合理的改进措施。方法对涤纶短纤维企业进行工程分析和职业卫生调查,识别其主要职业危害因素;通过职业病危害因素检测、健康监护分析其危害程度,结合卫生工程检测,分析通风系统控制效果。结果涤纶短纤维生产企业存在的职业病危害主要为氢化三联苯、联苯-联苯醚、Na OH、其他粉尘、高温、噪声等;检测结果显示化学毒物、其他粉尘的合格率为100%,高温除卷绕岗位超过国家控制标准外,其余岗位均合格,合格率为85.7%;车间大多数生产工段的送风量未达到设计要求。结论通风系统能有效控制涤纶短纤维生产企业有机溶剂、粉尘和高温的危害,但应加强其维护保养。     

某冶金企业辅助生产车间职业病危害因素调查

目的对某冶金企业辅助生产车间存在的职业病危害进行调查分析。方法采用系统工程分析、经验法和现场检测法。结果辅助生产车间粉尘、噪声、高温的浓度或强度符合国家职业卫生标准,但一氧化碳和铅烟浓度超过国家职业卫生标准。结论辅助生产车间的职业病危害因素比较单一,其中主要危害因素为粉尘、一氧化碳和噪声。企业应重视辅助生产车间的职业病危害,建议从职业卫生管理、工程防护设施、个人防护用品、应急救援措施等方面综合着手,作为控制作业场所职业危害的重要措施。     

某铸造企业职业病危害因素检测分析

目的 通过对某铸件制造企业的职业病危害因素检测,确定产生危害的主要环节和工序,为制定综合控制措施提供依据.方法 根据现场调查确定存在的职业病危害因素主要为化学有害因素、粉尘和噪声,按国标要求采样、检测、判定.结果 监测岗位噪声强度超标率75.0％,接触粉尘岗位矽尘浓度(短时间接触浓度和时间加权平均浓度)均超标,浇铸、熔化岗位一氧化碳浓度和泡漆岗位甲苯、二甲苯浓度超过职业接触限值.结论 该铸造业存在粉尘、毒物、噪声等职业危害因素.     

某啤酒厂建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某啤酒厂建设项目职业病危害防护设施的效果进行评价。方法采用现场调查法、检查表法、检测检验法和职业健康检查相结合的方法。结果该项目的总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、辅助用室、个人防护用品、职业卫生管理和应急救援等符合国家法律法规的要求,该项目在生产过程中产生的职业病危害因素主要有噪声、高温、谷物粉尘、硅藻土粉尘、氨、二氧化碳、硫化氢、氢氧化钠、过氧化氢、二氧化氮、一氧化碳、次氯酸钠(氯气)、盐酸等,其中淀粉投料操作位粉尘的CSTEL为24.5 mg/m3,超过超限倍数规定,包装车间的洗瓶、灌装、装酒压盖、贴标、装箱和满箱检测等岗位的LEX,8 h超过国家职业接触限值。结论该项目职业病危害防护措施基本有效,建设单位应对淀粉投料岗位和包装车间的防护设施进行改造,同时加强个人防护和职业病危害作业人员的健康监护,如按该评价的建议进行改进,该项目可通过竣工验收。     

某钛厂海绵钛生产项目职业病危害预评价

目的通过某公司10kt／a海绵钛生产项目的职业病危害预评价,对存在的职业卫生问题提出防治对策和建议。方法按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》对评价内容进行逐项调查和分析,了解生产工艺的全过程,识别生产中存在的职业病危害因素的种类,分析其危害程度,评价采取的防护措施是否可行,并提出合理、可行的改进建议。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素为粉尘、氯气和氯化氢;类比项目电解炉检测到的氯气最高容许浓度为0．93mg／m3,接近国家卫生标准限值（1mg／m3）,该项目在生产过程中氯气有可能超标。结论应加强个人防护;保证产生氯气车间的通风措施;加强破碎车间噪声防护措施;产生腐蚀性气体的车间采取有效防腐措施等,可降低职业病发生率。     

某氯碱企业职业病危害因素调查

目的对某氯碱企业进行职业卫生调查和评价,为预防和控制职业病危害提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和检测检验法进行分析。结果该企业存在的职业危害因素主要有电石粉尘、聚氯乙烯粉尘、氯气、氯化氢、氢氧化钠、硫酸、氯乙烯、氨、硫化氢、二氯乙烷、噪声等;作业场所空气中电石粉尘浓度部分超过职业接触限值;作业场所噪声有超标现象,6个工种8h等效A声级噪声测量结果超过职业接触限值;化学性毒物浓度均符合职业接触限值。结论该企业粉尘、噪声危害程度比较严重,应采取有效措施,切实做好职业病防治工作。     

2011—2013年常熟市模特道具生产企业职业病危害因素调查与检测

目的了解常熟市模特生产企业职业卫生现状,为做好职业病防治工作提供参考。方法按相关标准规范对作业场所开展职业卫生调查及职业病危害因素检测。结果 7家模特生产企业存在的主要职业病危害因素为树脂粉尘、滑石粉尘、混苯、苯乙烯。树脂粉尘空气浓度合格率为52.8%,滑石粉尘合格率为26.0%;混苯合格率为100.0%,苯乙烯合格率为75.8%。经统计学分析,壳体成形和修补岗位的苯乙烯浓度合格率差异有统计学意义（χ2=5.20,P〈0.05）,壳体成型岗位苯乙烯浓度合格率偏低,危害较重。结论树脂粉尘、滑石粉尘、苯乙烯超标率较高。壳体成型、切边修磨等岗位存在较严重的职业危害。模特生产企业职业卫生现状不容乐观,应加强职业卫生监督管理、危害因素监测、职业健康监护和加强防护措施和工艺改造。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

不同风险评估模型在硬质合金粉尘作业管理中的应用

目的比较不同风险评估模型评估某硬质合金生产企业粉尘暴露工种的职业健康风险水平,为职业健康风险控制和管理提供参考依据。方法以株洲市某硬质合金生产企业为研究对象,于2015年进行职业卫生现场调查,采集主要暴露岗位粉尘并检测总尘、呼尘和钨、钴的浓度,利用新加坡半定量风险评估法、职业危害风险评估指数法,对硬质合金粉尘职业健康风险进行评估,并进行工作场所职业病危害作业分级。结果新加坡半定量风险评估法和职业危害风险评估指数法对8个硬质合金粉尘接触岗位的职业健康风险评估结果基本一致。以硬质合金粉尘总尘或钨浓度评估,各接尘岗位均为低风险或轻度风险。以钴浓度评估,混料和过筛岗位的职业危害为高风险或极高危害风险,球磨干燥和深加工岗位为中等风险,压制、烧结、喷砂和成检包装岗位为低风险或轻度危害风险。按粉尘总尘浓度进行职业病危害作业分级,硬金属粉尘接触岗位均为相对无害作业;按钴浓度进行有毒化学物的职业病危害作业分级,混料岗位为重度危害、过筛为中度危害、其他岗位为相对无害。结论新加坡半定量风险评估法、职业危害风险指数模型和工作场所职业病危害作业分级用于硬质合金粉尘的职业健康风险评估时,应使用钴浓度指标;硬金属粉尘作业应加强对混料、过筛、球磨干燥和深加工等重点岗位的危害控制和管理。