ZTA和Al2O3正畸托槽的研究

目的 分别评价ZTA(ZrO2增韧Al2O3)和Al2O3陶瓷的性能,探索一种适合制备正畸托槽的陶瓷材料.方法 选用ZrO2(3mol%Y2O3)和α-Al2O3粉体作为原料,利用热压铸成型工艺制备陶瓷托槽,在1600 ℃下烧结.将制得样品进行各方面的性能测试.结果 采用纯Al2O3制备的托槽抗弯强度远远低于ZTA复合陶瓷.结论 牙科正畸托槽可以选用具有较高抗弯强度的ZTA复合陶瓷作为原料.     

烧结温度对牙科氧化锆增韧氧化铝陶瓷力学性能的影响

目的:研究烧结温度对凝胶注模成型牙科氧化锆增韧氧化铝(zirconia toughened alumina,ZTA)陶瓷力学性能的影响.方法:经凝胶注模成型工艺制备的ZTA陶瓷坯体,分别烧结至1100、1200、1250、1300、1400℃,测定不同烧结温度组试件的三点抗弯强度、断裂韧性、维氏硬度,计算脆性指数;用扫描电镜观察三点弯曲试验后试件断面的显微形貌.采用SPSS 19.0软件包对数据进行统计学分析.结果:在1100～1400℃范围内,ZTA的三点抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度均随着烧结温度的升高而增大;脆性指数的最小、最大值分别见于1200℃和1400℃温度组(P＜0.05),为(0.74±0.16) μm-1/2和(2.76±0.14) μm-1/2,两者的抗弯强度分别为(46.89±3.24) MPa和(349.64±54.72)MPa.结论:凝胶注模成型的ZTA陶瓷在合适的烧结温度(1200℃)下具有较佳的可加工性能及一定的机械强度,初步满足临床牙科陶瓷加工的需求.     

氧化锂和氧化镧对牙科ZTA复合陶瓷渗透用玻璃粉性能的影响

目的:研究不同含量氧化镧(La2O3)及氧化锂(Li2O)对ZTA复合陶瓷渗透玻璃粉性能的影响,并优选出性能最佳的玻璃组分.方法:通过熔融淬冷方法制备6组(Li1 、Li2、Li3 、La1 、La2、La3)不同的玻璃粉,均匀涂布在经1200℃预烧结凝胶注模成型的ZTA陶瓷初坯上,经过1150℃玻璃渗透2次后,制得ZTA复合陶瓷对玻璃试样进行差热分析及熔融范围测定,并对预烧结体及玻璃渗透ZTA复合陶瓷弯曲强度、线性收缩率进行测试,扫描电镜及能谱分析复合材料断面微观结构及元素变化,应用SPSS13.0软件包对数据进行配对t检验和单因素方差分析,优选出性能最佳的渗透玻璃粉.结果:不同含量的La2O3和Li2O影响ZTA复合陶瓷渗透玻璃粉的性能.其中,Li1组复合陶瓷抗弯强度最高,可达(291.2±27.9)MPa,显著高于Li2组和La2组(P＜0.05),且线性收缩率仅为(1.85±0.27)％扫描电镜及能谱分析显示,该组断面结构较其他组致密,玻璃相充盈了陶瓷初坯的网络孔隙,玻璃与ZTA陶瓷界面过渡平滑,相互渗透,同时可见穿晶和沿晶断裂2种方式 结论:测试结果显示,Li1(30％La2O3-15％Al2O3-15％SiO2-15％B2O3-5％Li2O)组玻璃渗透ZTA复合陶瓷各项性能最佳.通过凝胶注模成型技术结合玻璃渗透制备ZTA复合陶瓷,能显著简化工艺,降低成本,为临床应用奠定了基础.     

影响托槽粘结强度的因素

研究发现诸多因素均对托槽粘接强度有影响,但主要是被粘体的表面形态以及粘结剂的物理化学性能和环境因素对界面强度和内聚强度等因素的影响,本文就上述几方面的影响因素进行阐述。一、被粘体表面形态1.托槽:①托槽材料对粘接强度的影响唐立辉[1]总结市售托槽按加工材料可分为塑料托槽、金属增强塑料托槽、陶瓷增强塑料托槽、金属托槽、陶瓷托槽、蓝宝石托槽等。许多研究表明[2～4],陶瓷托槽的粘接强度较金属托槽大。Bishara、Bradburn[5,6]认为陶瓷托槽的粘结力太强,不容易安全去除,通常应用机械力去除,会造成釉质表面撕脱或裂纹。Retief…     

纳米陶瓷涂层托槽的表征及力学性能研究

目的：对自行开发研制的纳米TiO2陶瓷涂层直丝弓托槽的表面性能及力学性能进行初步测试,并与国产普通金属直丝弓托槽进行比较。方法：使用划痕实验法测试纳米陶瓷涂层材料与基体材料的结合强度;选取纳米TiO2陶瓷涂层直丝弓托槽与国产普通金属直丝弓托槽各3付,测试比较托槽槽沟表面光洁度、托槽-弓丝摩擦力。结果：纳米TiO2陶瓷薄膜涂层与托槽基底具有很强的结合能力。纳米陶瓷涂层直丝弓托槽与国产普通金属直丝弓托槽相比,具有良好的表面光沽度,且托槽。弓丝摩擦力明显减小。结论：纳米陶瓷涂层直丝弓托槽具有良好的表面性能及力学性能,可以满足口腔正畸临床的需要。     

载氟陶瓷托槽材料的实验研究

目的研究载氟CePO₄/ZrO₂陶瓷托槽材料,并初步分析其表面性能。方法采用沉淀法和机械球磨法来制备载氟CePO₄包覆ZrO₂复合陶瓷。运用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）观察复合陶瓷托槽材料的相组成和显微组织。结果制备出晶粒尺寸均一,分布均匀的载氟CePO₄/ZrO₂陶瓷材料。结论载氟陶瓷托槽材料表面性状及稳定性良好,能满足口腔正畸托槽材料的需要。     

不同陶瓷托槽与金属弓丝间摩擦力的研究

目的 研究不同类型陶瓷托槽与金属弓丝间的摩擦力,为临床应用及研制摩擦性能优良的陶瓷托槽提供参考.方法 选取正畸临床上常用的三种陶瓷托槽作为研究对象,一种金属托槽作为对照组.利用MTSTytron250微力实验机检测托槽与三种金属弓丝在不锈钢丝结扎下的最大静摩擦力和平均动摩擦力.结果 金属托槽与不锈钢圆丝间的最大静摩...     

含氟正畸陶瓷托槽长期氟释放性能的研究

目的 研发具有氟释放性能的正畸陶瓷托槽,体外条件下验证其长期氟释放的能力.方法 左上颌中切牙陶瓷托槽15个(3M公司美国):在托槽底板的牙侧用牙科高速手机制备一空腔.使用两种材料(磷酸锌水门汀+NaF、磷酸锌水门汀+CaF:)充填于腔内,然后在托槽底板上涂一层粘结剂(Fuji ORTHO LC或TransbondTM XT).利用离子液相色谱检测样本在去离子水中24 h释放出的氟离子浓度.实验第1周每天测试,此后的2个月每周测试一次(于测试前24 h更换去离子水),以后改为每月测试1次,持续9个月共315天.结果 虽然陶瓷托槽底板涂布了粘结剂,无论粘结剂本身是否含氟都没有阻止改良托槽的氟释放,而且起到了缓释的作用.结论 改良陶瓷托槽中以NaF为充填材料以RMGIC为粘接剂组的氟释放量最多;粘结剂的涂布没有阻止所填材料的氟释放,且起到了缓释作用.     

国产直丝陶瓷托槽摩擦力性能的研究

目的研究国产直丝陶瓷托槽的摩擦力性能。方法利用MTS Tytron250微力试验机测定我院与清华大学联合研制开发的下颌尖牙位直丝陶瓷托槽与0．016英寸不锈钢圆丝、0．016×0．022英寸不锈钢方丝、0．016英寸镍钛丝在不锈钢丝结扎方式下的摩擦力,并以一种进口陶瓷托槽作为对照组。结果国产直丝陶瓷托槽的最大静摩擦力与对照组陶瓷托槽相比差异无显著统计学意义,平均动摩擦力比对照组陶瓷托槽显著降低。结论国产直丝陶瓷托槽的摩擦性能可以满足临床需要。     

MgO和TiO2烧结助剂对凝胶注模成型氧化锆增韧氧化铝陶瓷性能的影响

目的探讨加入氧化锆增韧氧化铝（ZTA）基体粉体质量分数5%的烧结助剂对凝胶注模成型工艺制备牙科ZTA纳米复合陶瓷烧结性能和力学性能的影响。方法将微米氧化铝和纳米氧化锆按质量比4∶1配置体积分数为55%的浆料,同时加入基体粉体质量分数5%的烧结助剂MgO、TiO2,按二者比例的不同分0、1、2、3、4号组。各组凝胶注模成型后,分别在1 150、1 200、1 300、1 400、1 450、1 500、1 600 ℃下保温2 h,冷却后取出抛光,测其三点抗弯强度、线收缩率、相对密度,扫描电镜观察其断面形态。结果添加1%MgO和4%TiO2烧结助剂组（1号组）具有最高的抗弯强度,1 600 ℃保温2 h后达（401.78±19.50）MPa,高于0号组（380.64±44.50）MPa。MgO含量为基体粉体质量分数2%及以上时,对烧结致密后陶瓷的抗弯强度起降低作用,均比0号组低。MgO含量高于2%及以上,含烧结助剂各组相对密度升高的速率没有明显的区别。烧结温度高于1 200 ℃后各组均出现明显的收缩,且含烧结助剂组均高于0号组。结论含1%MgO和4%TiO2烧结助剂的ZTA纳米复合陶瓷具有最佳的力学性能。MgO含量为基体粉体质量分数2%及以上时,对ZTA纳米复合陶瓷相对密度速率的提高没有明显的作用,且对ZTA纳米复合陶瓷的力学性能起降低作用。