某区汽车零部件制造企业职业病危害分析

采用整群抽样方法对合肥市某区不同规模的汽车零部件制造企业职业病危害进行调查。结果显示,职业卫生管理符合率、防护设施设置率、个人防护用品佩戴率和职业健康检查实施率随企业规模由大至小呈下降趋势,且存在线性关联;小型企业职业病危害因素超标率最高(22.7%),不同规模企业职业病危害因素超标率差异无统计学意义。我市汽车零部件制造企业职业病防治情况较为严峻,应制定分类分层管理方案,加强小型企业监管,重点关注噪声和臭氧职业危害,定期督查职业健康监护情况。     

不同规模汽车零部件制造企业职业病危害程度纵向分析及控制措施横向探讨

目的 调查合肥市某区汽车零部件制造企业职业卫生防护现状,对比不同规模企业的职业病危害程度,分析目前存在的问题,为职业病防治和控制措施提供科学依据。方法 通过现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方式收集资料,采用Excel软件对数据进行录入,运用SPSS 22.0软件对计数资料进行不同维度的分析。结果 数据显示,中型企业(40.8%)接害人(次)数最多,小型企业(31.8%)次之,大型企业(29.2%)最少,大型企业在职业卫生管理符合情况上优于中、小型企业。随着企业规模越大,职业卫生管理情况符合率越高。防护设施设置情况：防噪设施设置率最低为51.5%,防毒设施次之为62.8%,防尘设施最高为71.9%。个人防护用品佩戴问题较为突出,佩戴率为39.0%。不同规模企业的防尘、防毒、防噪和个人防护用品佩戴率有线性关联性。27家企业共收集9 413组有效检测样本,各危害因素超标率分别为：噪声34.2%,臭氧22.0%,二甲苯11.6%,粉尘11.0%,二氧化锰5.1%,甲苯3.0%,二甲苯2.0%,二氧化氮0.0%;其中,小型企业超标率为22.7%,大型企业超标率为11.8%,中型企业超...     

模糊数学综合风险评价法对汽车零部件制造行业化学性职业病危害的评估

目的 分析上海市嘉定区汽车零部件制造行业化学性职业病危害因素接触的风险程度, 为监管部门和企业职业病防治提供对策依据。
方法 采用模糊数学综合风险评价法, 对上海市嘉定区60家汽车零部件制造企业2017年生产场所化学性职业病危害因素的检测结果进行分析, 评价不同岗位职业病危害风险。
结果 焊接、机加工、清洗整理、涂胶、涂装、橡塑、质控测试、铸造、组装岗位的化学性职业病危害评价总评分值分别为6.852、6.209、6.780、6.500、6.853、6.653、7.000、7.000、7.000, 评价等级均为Ⅰ级(优), 整个行业化学性职业病危害总评分值为6.758, 等级也为Ⅰ级(优)。
结论 嘉定区汽车零部件制造行业化学性职业病危害总体处于较低水平。模糊数学综合风险评价法可综合考虑多种因素, 成为职业病危害接触风险评价的有效手段。
     

某汽车零部件项目职业病危害预评价

目的?识别、分析汽车零部件项目可能产生及存在的职业病危害因素,确定危害类别,预测其对劳动者健康危害程度及探讨防护措施.方法?按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》要求,采用类比法、检查表法和经验法对某汽车零部件项目的职业病危害进行预评价.结果?拟建项目属于职业病危害一般的建设项目.项目的生产设备布局、选址与总体布局、职业病防护措施等符合国家有关规定.结论?本拟建项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家有关规定,从职业卫生角度分析,本拟建项目可行.     

多层线路板制造行业职业病危害识别与关键控制点分析

采用职业卫生现场调查和职业病危害因素检测相结合的方法,根据危害分析与关键控制点(HACCP)理论,对苏州高新区2家生产多层线路板的大型电子企业进行职业病危害关键控制点分析。结果显示,多层线路板制造行业主要存在氰化物、镍及其化合物、氨、甲醛、硫酸、盐酸、氢氧化钠、铅烟、生产性粉尘、噪声和X射线等职业病危害因素,压合、电镀铜、表面处理、喷锡等车间为职业病危害关键控制点。     

某汽车改装厂职业病危害及关键点控制措施

目的了解某汽车改装厂产生的职业病危害,查找超标原因,探讨控制措施。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果该汽车改装厂存在的主要职业病危害因素有：粉尘,化学有毒物质（苯、甲苯、二甲苯、CO、NO、NO2、MnO2）,紫外线辐射和噪声。检测13个作业岗位的粉尘浓度,8个岗位不合格,超标率为61．5％;检测14个岗位的噪声强度,8个超标,超标率57．1％;除调漆室和室内喷漆岗位的苯浓度超标外,其他岗位的化学有毒物质经检测均符合国家职业卫生标准。结论应从职业病危害发生的关键部位,综合采取防尘、防毒、防噪等控制措施。     

大型特种玻璃棒材制造职业病危害现场调查及关键控制点分析

采用职业卫生现场调查、职业卫生检测等综合分析方法,对特种玻璃棒材制造过程中产生的职业病危害因素分布及接触水平进行分析,确定该行业生产过程中的职业病危害关键控制点。结果显示,现场作业人员接触的各类粉尘和毒物浓度均低于行动水平,接触噪声8 h等效声压级85d B (A),但玻璃熔炼时接触高温的WBGT指数为33.9～35.4℃,属于高温作业岗位。该玻璃制造过程职业病危害关键控制点为玻璃熔炼环节。     

某橡胶轮胎制造厂职业病危害因素及其关键控制点分析

目的 了解轮胎制造行业职业病危害状况, 为确定该行业职业病危害关键控制点及相应的工程控制措施提供理论依据。
方法 通过职业卫生现场调查和职业病危害因素检测等方法进行综合分析, 提出职业病危害关键控制点及其控制措施。
结果 橡胶轮胎制造过程中涉及的主要职业病危害因素为噪声、粉尘(炭黑粉尘、硫黄粉尘、橡胶粉尘)、高温和化学毒物(氧化锌、二氧化硫、硫化氢、溶剂汽油、铬及其化合物、镉及其化合物、甲苯、二甲苯、乙苯)。经检测, 粉尘检测合格率为100%, 化学毒物检测合格率为94.5%, 噪声检测合格率为58.1%, 高温检测合格率为0。
结论 橡胶轮胎制造属于"职业病危害严重的建设项目", 其关键控制点为炼胶车间密炼机操作, 硫化车间硫化操作, 部件车间压延线、缠绕机、裁断机、上三角胶机操作及钢丝圈涂胶浆操作, 应采取相应的工程控制措施预防及控制职业病危害。
     

某锂电池制造企业职业病危害分析及防控对策

目的 了解某锂电池制造企业职业病危害因素的种类、浓度(强度)及健康危害和防控效果情况,并提出针对性改进措施。方法 对某锂电池制造企业采用职业卫生调查、工程分析和检测检验方法,调查企业生产过程中存在的职业病危害因素、职业病防护设施、职业卫生管理措施现状,分析工作场所职业病危害因素检测结果。结果 该企业存在的职业病危害因素主要有生产性粉尘、化学毒物和噪声、高温、电离辐射等物理因素。现场检测结果显示,石墨粉尘合格率为66.7%,噪声合格率为94.3%,其他职业病危害因素均符合国家职业接触限值的要求。结论 该锂电池制造企业采取了相应的职业病防护措施,总体防控效果较好,但仍需加强防护设施的维护、个体防护和健康监护,以保障劳动者职业健康。     

储运码头职业病危害关键控制点及防控措施分析

目的 分析储运码头职业病危害特点和风险以及防护措施,为制定防控措施提供科学依据.方法 以集装箱、石油、化学品、散粮、煤码头职业病危害资料为研究对象,应用危害分析与关键控制点(HACCP)理论,采用职业卫生调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法分析码头储运业的职业病危害特点和发病风险,提出职业病危害防护措施.结果 集装箱码头噪声强度超标率为16.7％,散粮码头谷物粉尘时间加权平均浓度(CTWA)、噪声强度超标率分别为60.0％和80.0％,油品码头油品杂质苯CTWA超标率为20.0％,化学品码头噪声强度超标率为80.0％,煤码头煤尘、一氧化碳CTWA和噪声强度超标率分别为10.0％、9.1％、100.0％.除化学品码头外,其余4个储运码头噪声作业职业禁忌证检出率相对较高.结论 储运码头主要职业病危害因素为储运物品(包括油品杂质)以及储运过程中产生的粉尘、化学危害因素和噪声等,存在发生尘肺病、化学毒物中毒和噪声聋的风险,可应用HACCP原理和方法进行风险管理.     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

汽车弹簧制造职业病危害防护对策研究

目的通过对某汽车弹簧生产过程中的职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点,制订防护对策。方法运用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果汽车弹簧生产过程的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、化学毒物、高温和紫外辐射等危害因素,现场检测结果显示,噪声合格率为30.8%,高温作业岗位的WBGT指数100%超过限值,紫外探伤岗位紫外辐射强度100%超标,其他职业病危害因素的浓度或强度均低于国家职业接触限值。结论汽车弹簧制造职业病危害的防护应以职业危害关键控制点为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害。     

廊坊市职业病危害分布特征及防控措施

目的通过了解廊坊市10个县（市、区）内存在职业病危害的企业数量及其地区、行业、规模、经济类型分布情况,为制定廊坊市职业病防治措施提供依据。方法对调查员进行统一培训,采用全国统一制定的调查表,按照《职业健康状况调查项目工作方案》和《河北省职业健康状况调查质量工作手册》要求填报各企业调查数据。对调查结果进行整理分析评价。结果在全市调查的所有企业中,存在职业病危害企业数5223家,霸州市职业病危害企业最多,占全市的21．6％;以小型企业为主,占90．77％;内资企业占97．3％;职业病危害企业中金属制品业最多,占24．0％。结论该市应建立长效机制,加强重点行业的职业病防治工作。加大投入,提高检测率,健康检查覆盖率,健全规范行业职业卫生管理。     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中的应用

目的了解危害分析与关键控制点(HACCP)在某制鞋企业职业病危害防控中的应用效果。方法对某制鞋企业进行工程分析和职业卫生调查,识别并开展职业病危害因素检测及分析其危害程度。根据原理分析寻找关键性的职业病危害控制点,采取预防控制技术进行效果验证。结果该制鞋企业涵盖的职业病危害因素众多,化学毒物、噪声和粉尘、局部振动以及紫外线都存在超标点,而高温环境检测结果低于职业接触限值。其中化学毒物主要包括甲苯和二甲苯、乙酸丁酯和乙酸乙醇、一氧化碳等。从工程防护、个人防护以及管理防护几个角度提出危害的关键控制点并展开监控,使制鞋业职业病危害得到控制。结论在劳动密集型企业中,HACCP方案具有显著的预防职业病危害的效果。     

某汽车制造企业职业病危害现状调查

目的 调查职业病危害因素，确定重点治理目标，使搬迁后的企业职业卫生防护设施符合职业卫生要求，降低职业病发病率。方法对生产工艺、已采取的职业卫生防护措施等进行职业卫生学现场调查，粉尘、毒物，噪声、高频等采用检验检测法，并进行作业岗位危害分级。结果噪声测试岗位47．6％存在不同程度的噪声危害。检测22种毒物在作业岗位中的空气浓度，不合格毒物是苯和溶剂汽油。80个毒物作业点中2个不合格。1个粉尘作业岗位粉尘浓度不合格。高频都合格。结论 搬迁后的企业噪声危害仍然十分严重，其次是毒物，排气罩不符合卫生要求比例高。     

造纸行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某造纸厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌、电离辐射和工频电场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度59.1～96.3 dB(A),超标率为35.3%;高温WBGT为29.8～34.3℃,超标率为44.4%;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较多,应对关键控制点加强职业病防治工作。     

某新建化学纤维企业职业病危害现状及防控措施调查

目的了解某新建化学纤维企业存在的职业危害因素及其存在环节,以便提出有针对性的控制措施。方法调查该企业的工艺流程、职业病危害因素分布、职业病危害因素浓(强)度以及控制措施,并进行综合分析。结果该企业总体布局、生产工艺、设备布局、职业病防护设施、个体使用的防护用品等基本符合《工业企业设计卫生标准)(GBZ 1-2002)的要求。各岗位(检测点)粉尘、毒物、电离辐射和高温强度均符合国家职业卫生标准。噪声强度合格率为63.6%。结论该企业采取的职业病防护措施基本有效。建议对超标的噪声点进行必要的整改,采取更加严格管理措施,切实保护劳动者健康权益。     

云浮市某汽车零部件生产企业建设项目职业病危害预评价

目的预防、控制和消除汽车零部件生产企业建设项目生产过程中可能产生的职业病危害因素。方法采用类比法、检查表法、经验法和综合分析法对云浮市某汽车零部件生产企业职业病危害因素的种类、危害程度和拟采取的职业病危害防护措施进行评价。结果该建设项目生产后可能产生的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、高温、化学毒物等,类比企业工作场所噪声合格率55．0％,粉尘最大短时间接触浓度为13．3mg／m2,湿球黑球温度、主要化学毒物浓度均在国家职业接触限值范围内;项目选址、总体布局、生产工艺和生产设备布局、职业病危害防护设施和建筑物卫生学等基本符合国家有关要求。结论该建设项目属于职业病危害严重建设项目,在初步设计和施工设计阶段如能进一步补充和完善职业病防护设施,建立健全职业卫生管理制度,真正落实到设计、施工中,该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的。     

我国汽车工业职业病危害因素分析及防控对策

目的分析汽车工业存在的职业病危害因素，探讨其预防与控制对策。方法按国家职业卫生规范与标准，调查分析汽车工业存在的职业病危害因素状况和防控措施实施情况。结果生产性粉尘主要分布在铸造和电焊工作场所，矽尘测点超标率为20％，电焊烟尘为11．8％。化学毒物共测14种，有6种超标，主要分布在涂装、零件清洗、汽车内装配件、电焊等工作场所；其中甲苯测点超标率为15．6％，二甲苯为6．1％，三氯乙烯为7．3％，二异氰酸甲苯酯为12．0％，二氧化锰为5．1％，铅烟为9．1％。噪声测点超标率为23．5％，超标点分布广，接触机会多，但以铸造、冲剪压和电焊工作场所受影响较突出。高温作业主要分布在铸造与热处理工作场所，高温级别范围为在Ⅰ或Ⅱ级呈高温强热辐射特点。结论根据各汽车工业企业的具体实际，实行企业管理措施、职业健康教育、卫生技术服务等综合干预措施才是消除和减少职业病危害因素的主要策略。     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中应用

目的评价某制鞋企业职业病危害控制效果,探讨适用于职业病危害分析与控制的"危害分析与关键控制点(HACCP)"。方法通过对某制鞋企业的工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素;并依据职业病危害因素检测和历年健康检查结果,分析其危害程度。运用HACCP原理,找出职业病危害控制的关键控制点,提出预防控制技术,并验证其效果。结果该制鞋企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、局部振动和紫外线,化学毒物主要包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、1,2-二氯乙烷、氮氧化物和一氧化碳等。粉尘包括矽尘、布尘和皮革尘。检测结果显示化学毒物、粉尘、噪声、紫外线和局部振动均有超标点,超标率分别达0.6%、9.0%、43.2%、68.0%和8.0%,高温检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制制鞋业职业病危害。结论 HACCP可以运用到劳动密集型企业职业病危害防控中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。