110kV户外电缆终端漏油缺陷分析

针对近年来深圳地区发生的几起110kV户外电缆终端漏油缺陷,结合线路运行情况和电缆终端结构,分析了其漏油的原因,得出由于电缆终端设计不合理导致漏油的结论,并提出相应的改进措施和运维建议。     

一起220kV高压电缆终端漏油缺陷原因分析

电缆终端运行过程中是否会发生漏油缺陷,很大程度上取决于终端密封是否按工艺要求安装到位。本文通过对一起220kV高压电缆终端漏油缺陷的解剖分析,根据油止管露出长度不均的表象,判断电缆终端因油止管倾斜后与下法兰盘间隙变大导致密封失效,形成漏油。在缺陷处理过程中,提出使用“十字交叉固定法”进行校正,保证油止管垂直安装。针对该电缆附件在密封设计上没有采用螺栓紧固,只依靠金属件的尺寸配合对“O型圈”紧压实现密封的情况,本文最后提出相应的建议,避免同类缺陷继续发生。     

220kV交联电缆户外充油式终端压力箱漏油故障分析及处理

本文对交联电缆户外充油式终端压力箱漏油故障分析及处理进行了介绍。通过沙角A电厂220kV交联电缆户外充油式终端故障修复的案例,探讨了如何安全有效的修复户外充油式终端压力箱故障。同时对电缆户外充油式终端压力箱维护措施提出建议。     

110kV电缆户外终端局部发热分析

本文通过红外测温发现某品牌的110kV电缆户外终端30多套存在局部发热现象,对存在局部发热110kV电缆户外终端进行跟踪测量和3次解剖,从检测分析、模拟计算和解剖现场分析,最终确认人为安装因素是其存在局部发热的主要原因,并提出了建议后续处理措施。     

高压交联电缆终端局部发热原因及对策分析

对高压交联电缆终的局部发热区域进行电场分析,并利用红外成像测试和超声波局放探测对套管的局部发热进行现场检测,证明终端套管的局部发热与发热区域的高场强有关,改善局部电场可以消除终端套管的局部发热。     

一起110kV电缆终端故障产生的原因分析及处理

本文通过对广州地区某变电站在新建一回110kV电缆时,出现110kV电缆GIS终端头在电缆进行10kV外 护层试验时,无法满足电压值,且泄漏电流过大。通过对故障问题的解剖、分析认为电缆GIS终端头尾部铝套管 与内部的热缩管间的空气间隙不满足在匀均电场下的电气强度要求,并针对这种情况提出了相应的对策作为以后 工程实施中的参照,以避免再次发生这类故障的出现。     

一起110kV电缆GIS终端发热原因分析及处理措施

简述了一起红外热成像检测中发现的110kVXLPE电缆GIS终端发热情况,对终端发热的情况进行了分析与探讨,给出了故障的处理方法及预防措施。     

110kV交联聚乙烯电缆终端头爆炸事故分析

本文针对一起110kV电缆终端的爆炸事故进行了分析,认为造成终端爆炸的主要原因是由应力锥绝缘橡胶与交联聚乙烯组成的复合介质界面的界面压强值过低,并提出预防同类事故再次发生以及减小事故危害的相关措施。     

一起110kV GIS电缆终端局放带电检测及原因分析

电网设备状态检测是开展状态检修工作的基础,随着110kV电缆输电线路的大量投入运行,在不停电检修的基础上通常采用带电检测技术来判断电缆线路的健康水平和故障发展趋势。本文针对实际运行中发现的一起GIS电缆终端局放异常现象,介绍了采用高频和特高频带电检测手段对异常信号进行初步定位,并采用时差法确定放电源,通过解体分析锁定放电故障范围,最后采用X光检测技术发现缺陷类型,并针对缺陷运用ANSYS软件模拟分析。     

110kV敖跳北线电缆终端渗油缺陷原因分析及应对措施

在解剖一个110kV 交联电缆的渗油故障终端中,打开B、C相终端顶板后检查发现,C相终端内油面在应力锥上方,B相终端内油面已降至应力锥下方,而该品牌附件要求必须确保油面在套管上法兰面下100-150mm。在将B、C相终端的所剩硅油放出后,检查发现电缆终端内缠绕的绝缘胶带较薄,密封带绕包厚度大约3mm,并存在有部分细小沙眼和小孔,电缆芯线与底座铝合金套管存在偏心率不足的问题,同时在破开绝缘绕包带后发现其金属屏蔽网存在断裂现象,以及半导电胶带开裂的情况,硅油有少部分流入底座铝合金套管内,底座胶圈无龟裂老化情况。