读者园地

<正> 大输液稀配法的粗滤除炭,多采用中速滤棒过滤组合装置。其配制输液前后的处理手续繁琐,残留液体多。为此,笔者将市售直径Φ300mm的不锈钢微孔膜滤器串联在加压过滤灌装联合装置     

石棉滤板用于输液生产板框过滤的体会

<正> 医院大输液生产常使用的配料机组多采用板框过滤或砂滤棒过滤脱炭。砂滤棒过滤价廉易操 作,但由于每次灌装完毕砂滤桶内几万毫升的输液滞留而废弃。板框过滤现大多采用微孔滤膜、滤纸或滤布等方法过滤脱炭。单用微孔滤膜或滤纸常由于启、关药液泵或开关阀门而引起的压力不稳造成微孔滤膜或纸的破裂而影响过滤效果。滤布包     

医药咨询

制备大输液加压过滤除炭最简单的方法是什么?使用何种滤棒、何种规格?怎样处理?使用中注意什么? 目前医院制备大输液规模批量为600瓶以上者,在制备过程中均采用加压过滤。最简单的方法是借泵加压滤过。因此法成本低,结构简单,易清洗消毒,省时,省力,功效高等优点。其操作法是从输液泵的出水上方,接一密闭过滤器。它的外壳由不锈钢制成,内设一层不锈钢隔板,隔板中间分别打孔,     

使用多层板框式滤器对输液澄明度与微粒的影响

医院制剂室配制大输液通常用沙滤棒来脱碳过滤,此方法操作比较复杂,且最后脱碳桶中残存较多的药液而增加损耗。为此,我们改用不锈钢多层板框式滤器对输液脱碳过滤,不仅操作简便且不留残液,提高了输液的澄明度,也减少了输液中的微粒。现简介如下:     

介绍一种防止微孔滤膜破损的有效方法

配制大输液过滤药液时,微孔滤膜往往容易破损,造成大输液质量明显下降。我们经过多次观察,发现微孔滤膜破损的位置都是固定在微孔滤器的排气管口部位。究其原因,是由于排气时,加压过滤系统内压力大,气体、药液从排气管冲出速度过快,把滤膜带破所致。解决办法是:只要在微孔滤器排气管的皮管头上绑一个16~#输液针头,用止水夹控制。可使排气时的气水排出速度和压力大大     

介绍一种大输液脱炭新装置

过滤脱炭是大输液生产工艺中的重要环节之一。其脱炭效果的好坏，直接影响输液的质量。脱炭一般常用的方法是采取布氏漏斗减压抽滤及砂棒加压（或减压）过滤脱炭法。上述两种脱炭方法各有优缺点。前者，方法简便．但速度慢，仅适用于小批量生产；后者，虽然滤速快，适用于大、中批量生产，但存在处理麻烦等缺点。本院根据生产实践，吸取上述两法的优点进行改进，制成一种简易的脱炭新装置（下称“新滤器”）。这种新滤器系利用两只5支砂棒不锈钢滤器的顶盖（盖深10cm，内径27cm，出水管内径Zcm，与不锈钢泵出水口径同）中间夹一块多孔不锈…     

两层微孔滤膜过滤效果好

目前国内医院过滤大输液普遍采用滤棒脱炭、滤球过滤再经微孔滤膜过滤,我院改用不锈钢滤棒外裹三层滤纸脱炭后,直接用经两张滤膜精滤,实     

三级过滤板框滤器的设计与应用

大输液的生产,过滤方法现仍采用脱炭罐、板框滤器、微孔滤器等设备串联完成脱炭、粗滤、精滤即三级过滤。传统的设备在使用中存在操作繁琐、费时、浪费药液等弊端。我们研制了将3种单独的过滤设备组合为一体的三级过滤板框滤器,经使用效果满意,现介绍如下。1构造三级过滤板框滤器,是在原10层板框滤器的基础上改制而成的,板框l～4层组成脱炭单元,滤材用滤棒裹滤纸Z板框5一7层组成粗滤单元,滤材用多层滤纸;板框8～10层组成精滤单元,滤材用微孔滤膜c由于各单元板框的板框孔和液体通道均有不同之处,为了说明其结构现将其中一层板框平…     

医院输液制剂配制工艺中的热原控制

目的：探索，研究医院输液制剂除热原的方法，方法：在原配制工艺中增加边搅拌，边经砂滤棒脱炭，通过增压泵加压拓循环预滤30min的工艺流程。结果：配制工艺改进后我院生产的556批大输液半成品，除3批砂滤棒漏炭和1批在热压灭菌时蒸气压力不足时，其余552批大输液半成品经鲎试验法检测热原，结果都呈阴性.结论：这种除热原的方法，操作简便，条件要求不高，费用低，效果确切，能满足医院输液制剂除热原的要求。     

防止砂滤棒漏炭的简易方法

制备大输液时一般采用中速3号砂滤棒脱炭,使用中在砂棒与铜头的胶合处易出现漏炭现象。我们以前采用环氧树脂胶合,但重新胶合的砂棒经洗     

输液生产中两种过滤工艺的比较

<正> 我厂是个生产输液的老厂,过去一直沿用老一套的过滤器材,即:溶液第一步脱炭过滤采用苏州砂芯(硅藻土滤棒),第二步脱炭过滤采用唐山滤棒(多孔素瓷滤棒)。在使用中,发现这两种砂滤棒弊端太多: 1.砂芯易脱落,影响药液澄明度。以上两种砂滤棒在使用和处理过程中,易脱砂造成溶液中可溶性钙盐增多,易产生小白点。而且,过滤效果随药液PH值变化而变化。     

多层过滤器应用于大输液

多层过滤器是用优质不锈钢制造的,其滤器为板框式10层过滤装置。在每板框两边分别装上绸布,即可用于大输液的除炭过滤。我院用多层过     

输液生产中应用双层微孔滤器脱炭的经验介绍

输液生产中应用双层微孔滤器脱炭的经验介绍蒋洪平（湖北省安陆市普爱医院４３２６００）目前输液生产中脱炭较为常见的是用砂滤棒，条件较好的单位采用钛滤棒及多层过滤器等。１９９２年８月至今，我们试用一个３００ｍｍ的不锈钢双层微孔滤器脱炭，效果满意。现介绍如下...     

制备大输液加压过滤操作的改进

近年来,医院制剂室在配制大输液时,多采用加压过滤器来提高过滤速度和澄明度。但在操作中遇到一个问题,即每次过滤完后,加压过滤器内存     

不可用聚碳酸酯滤器过滤苯甲醇

由于聚碳酸酯能耐盐类、无机稀酸、有机稀酸、弱碱、脂肪烃、高级醇及耐低温和耐老化性,并有使用方便、易于清洗等优点,故被制作为制剂生产用滤器。我院配制大输液时过滤、小针剂和蒸馏水过滤,都采用聚碳酸酯滤器。笔者在配制含苯甲醇     

介绍一种大输液加压三级过滤装置

随着过滤装置的增加,医院大输液配制间越来越拥挤,为此,我们制作了大输液加压三级过滤装置架。此架占地面积小,可随意移动,且过滤装置平稳,过滤效果好,并易于观察过滤情形和调节过滤速度。既改变了配制间拥挤紊乱的状况,又提高了制剂质量。现简介如下:     

介绍一种新型脱炭过滤装置

脱炭在大输液生产中是一个非常重要的环节,直接影响产品的质量。DL-110型脱炭过滤器是一种新型的脱炭装置,经过近两年的使用证明,它是一种优于沙滤棒的新型过滤装置。     

砂滤棒反复使用后滤速降低的解决方法

配液脱炭使用的砂滤棒,时间稍久,过滤速度即降低,以致流速减慢。其原因就是活性炭颗粒堵塞了砂滤     

大输液配制过滤简易装置

配制大输液的配制间设备多,占地面积大,操作清洗也很不方便。近年来我们采用一桶一泵一滤器组合法,即在整个配制过程中,浓配与稀配为同一配料桶,脱炭与粗滤为同一滤器,压滤与加注射用水为同一加压泵,不仪减少许多占地面积和设     

改进后的不锈钢板框式多层压滤器在输液生产中的应用

<正> 目前在输液生产中脱炭较为常用的是砂滤棒,条件较好的单位已经采用板框式多层压滤器。但是,现有的多层压滤器一旦有一层滤膜破坏就会造成漏炭,而且不易发现。针对这一缺点,我院制剂中心在现有的多层压滤器的基础上稍加改进,使用一年来,效果很好。现介绍如下: 1.在多层压滤器终端再连接一个不锈钢单层过滤器,单层过滤器的上面进料口与多层压滤器出