肝达康颗粒提取工艺的研究

目的：优化肝达康颗粒的制备工艺。方法：以正交试验法对肝达康颗粒中白芍水提工艺的影响因素进行考察,优选工艺条件。结果：优选提取工艺为：10倍量水,提取2次,每次1h。结论：肝达康颗粒的提取工艺稳定、可行,评价指标可靠、合理。     

达肝清颗粒提取工艺的研究

目的 优选达肝清颗粒最佳的提取工艺.方法 采用正交实验法,以人参皂苷Rg1含量及干膏率作为评价指标,筛选最佳的提取工艺.结果 达肝清颗粒最佳提取工艺为:药材加10倍量水提取2次,1 h/次,第1次提取前先将药材浸泡1 h.结论 优选出的达肝清颗粒的提取工艺稳定合理可行.     

黄褐斑处方中挥发油提取工艺研究

目的：采用正交试验优选黄褐斑胶囊中药材挥发油提取的较好工艺。方法：采用正交试验设计，用水蒸气蒸馏法提取挥发油，以挥发油的提取量进行直观分析和方差分析。结果：从黄褐斑胶囊中药材提取挥发油的较好工艺为A2B2C2即加热回流6h、浸泡2h、加8倍量水。结论：本试验方法简便可行，结果可靠。     

正交实验法优选孜然挥发油的提取工艺

目的:优选孜然挥发油的最佳提取工艺。方法:以挥发油提取量为考察指标,采用正交设计实验法进行优选。结果:优选出提取工艺条件为A2B1C2:即药材加8倍量水,不浸泡,水蒸气蒸馏6小时收取挥发油。结论:优选得到的工艺稳定可行。     

菊花挥发油提取工艺研究

目的 采用L9(34)正交实验法,研究菊花挥发油最优提取工艺.方法 以挥发油得率为指标,以药材粉碎度、加水量、浸泡时间、蒸馏时间为因素进行正交实验.结果 影响菊花挥发油提取的最主要因素为粉碎度,其次为蒸馏时间、加水量、浸泡时间.最佳提取工艺条件为菊花粉碎度80～100目,14倍加水量,浸泡10 h,提取13 h.结论 此提取工艺简便易行,通过验证实验,在最佳提取工艺条件下提取率为0.55%.     

正交实验法优选莪术挥发油提取工艺的研究

药用莪术的来源为姜科植物莪术Curcuma phaeocaulis Valeton、广西莪术Curcuma kwangsiensis S.G.Lee et C.F.Liang或温郁金(温莪术)Curcuma wenyujin Y.H.chen et C.F.Liang的干燥根茎[1].中医药学理论认为,莪术辛苦温,归肝、脾经,具有行气破血,消积止痛之功效.现代研究发现,莪术的主要成分为挥发油类成分,其含量约为1%～2.5%,其中有大牻牛儿酮、莪术醇、莪术二桐、α-及β-蒎烯、樟烯、莪术呋喃烯酮、温郁金醇等多种成分.     

降香挥发油提取工艺的正交设计法优选

目的研究降香挥发油的最佳提取工艺。方法以挥发油得率为指标,采用L9(34)因素水平表,选择颗粒粒度、加水量、提取时间三个影响挥发油得率的因素,对降香挥发油的提取工艺进行了优选研究。结果最佳提取工艺为药材粗粉,加10倍量的水,提取16h。结论方法准确可靠、操作简便,适合于降香挥发油的提取工艺。     

保济口服液挥发油提取工艺研究

目的：优选保济口服液挥发油的提取工艺.方法：采用水蒸气蒸馏法提取挥发油,以挥发油得率为考察指标,以药料与水量比、浸泡温度、浸泡时间及提取时间为考察因素,运用正交试验优选工艺条件.结果：提取时间与浸泡温度对挥发油提取的影响有统计学意义（P ＜0.000 1）,蒸溜前浸泡时间、药料与水量比对挥发油提取的影响无统计学意义（P＞0.05）,最佳提取工艺为药料与水量比1∶1、浸泡温度60℃、浸泡时间1h、提取2h.结论：优选出的提取工艺合理、可行.     

微波提取柴胡挥发油的工艺研究

目的优选微波辅助提取柴胡挥发油的工艺。方法以柴胡挥发油得率为评价指标,采用单因素和正交试验法对微波法提取柴胡挥发油的工艺条件进行优化。结果柴胡挥发油微波提取的最佳工艺条件为料液比1∶8(g/mL)、微波功率为中火、提取时间30 min,此条件下提取的柴胡挥发油得率为0.18%,且所含组分与水蒸气蒸馏法所得挥发油类似。结论优选得到的微波提取工艺简单易行,可用于柴胡挥发油的提取。     

骨痿灵挥发油成分的提取工艺研究

目的优选骨痿灵挥发油提取工艺;方法运用正交实验设计的方法,对骨痿灵组方中肉桂、当归、陈皮的三种药材进行单独提取和混合提取挥发油的比较实验,以提得的挥发油量为考核指标,设定三个影响因素(加水量、浸泡时间、提取时间),分别考核三个水平。结果采用蒸馏法(SD)和蒸馏-精馏耦合法(WER)提取,三种药材单独提取6 h油量合计,SD法和WER法分别为1.60 ml、0.30 ml、0.77 ml和1.82 ml、0.30 ml、0.85 ml;三种药材混合提取6 h油量合计,SD法和WER法分别为2.67 ml和3.25 ml。结论对于组方中三味中药挥发油的提取,以三种药材混合提取为宜,且WER法优于SD法。     

正交设计优选跌打促愈片中挥发油的提取工艺

目的:优选倍他环糊精包合跌打促愈片中挥发油的最佳工艺。方法:采用L9(34)正交试验,以挥发油提取量为评价指标,优选其最佳提取工艺。结果:最佳工艺为:A2B3C3D2,即饮片粉碎成粗粒,加10倍量水,浸泡2 h,提取3 h。结论:优选的提取工艺合理而可行,可用于跌打促愈片中挥发油的提取。     

石香薷挥发油提取工艺研究

目的:研究有机溶剂及二氧化碳超临界萃取提取石香薷挥发油的提取条件,对比不同方法提取的挥发油成分上的差异。方法:有机溶剂和二氧化碳超临界萃取提取石香薷挥发油,成分分析采用GC-MS。结果:有机溶剂法提取石香薷挥发油的最佳提取条件为:提取总时间210 m in,溶剂与原料的投放总比例8∶1(m l∶g),提取温度65℃,提取率可达1.83%。超临界CO2法萃取石香薷挥发油,萃取率为3.4%。GC-MS分析鉴定结果表明:超临界CO2法萃取的石香薷挥发油主要成分为百里香酚,香荆芥酚,对聚伞花素,葎草烯等,其中百里香酚含量最高,占挥发油总量的56.25%,其次是香荆芥酚为19.21%;有机溶剂提取的挥发油中百里香酚和香荆芥酚的含量分别为58.33%和22.54%。结论:有机溶剂提取与超临界提取各具优点,有机溶剂法提取百里香酚和香荆芥酚含量高于超临界提取法,超临界法提取成分则多于有机溶剂提取法,本实验采用的超临界提取条件下有10种化合物首次在石香薷挥发油中发现。     

蒙药“四味土木香散”挥发油提取工艺研究

目的优化四味土木香散中挥发油的提取工艺,提高挥发油的提取率,为新型制剂开发和质量稳定性控制奠定基础。方法水蒸气蒸馏法提取挥发油,利用4因素3水平(粉末粒径、浸泡时间、提取时间、加水量)L_9(3~4)正交试验法,对四味土木香散挥发油的提取工艺进行优选,以挥发油的提取量和有效成分含量为考察指标。结果影响挥发油提取率的主次关系为提取时间>浸泡时间>粉末粒径>加水量,最佳提取工艺为四味药材按配方比例混合,粉末粒径d>3 mm,浸泡时间0.5 h,提取时间7 h,加水量700 ml。结论此法优选的提取工艺稳定可行,且该工艺方法合理,挥发油的提取率高。     

风湿宁胶囊中挥发油的提取及包合工艺优选

目的:优选风湿宁胶囊中挥发油的提取与包合工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取挥发油,以提取量为指标,通过单因素试验考察加水量、提取时间对提取工艺的影响;采用饱和水溶液法包合挥发油,以包合率为指标,通过正交试验考察挥发油与β-CD的比例、包合时间及包合温度对包合工艺的影响。结果:最佳提取工艺为加14倍量水提取4 h;最佳包合工艺为挥发油与β-环糊精的比例1∶8,包合温度40℃,包合时间3 h。结论:优选的挥发油提取与包合工艺条件稳定可行。     

薰衣草挥发油提取工艺的正交实验研究

目的 采用正交实验法优选薰衣草挥发油的最佳提取工艺条件.方法 采用水蒸气蒸馏法,以挥发油收率为指标,以加水量、浸泡时间、提取时间为影响因素进行正交实验.结果 最佳提取工艺条件为药材提取4 h,浸泡2 h,加8倍量水.结论 通过验证实验,表明所选的工艺条件可行.     

独活挥发油提取工艺的研究

目的 优化独活挥发油的最佳提取工艺.方法 采用L_9(3~4)正交设计,以独活挥发油得率为指标,优选独活挥发油的水蒸气提取方法.结果 最佳提取工艺条件为独活粉碎度80～100目,12倍加水量,浸泡10 h,提取11 h.结论 此提取工艺简便易行,通过验证实验,在最佳提取工艺条件下提取率为0.27%.     

当归挥发油提取工艺的研究

目的:优化当归挥发油的提取工艺.方法:采用L9(34)正交试验,以当归挥发油得率为指标,优选当归挥发油的水蒸汽提取工艺.结果:最佳提取工艺条件为当归粉碎度10目,加水量10 倍,浸泡3 h,提取8 h.并开展验证实验,得到挥发油的提取率为0.5%.结论:该工艺简便可行,可用于当归挥发油的提取.     

五味子种子挥发油提取工艺优选

目的:通过单因素和正交试验法研究五味子种子挥发油最优提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法,以挥发油得率为指标,以药材粉碎度、料液比、蒸馏时间、浸泡时间4个因素进行正交试验。结果:影响挥发油得率的主要因素为粉碎度,其次为蒸馏时间和料液比,最后为浸泡时间。最佳提取工艺为五味子种子粉碎度60～80目,料液比1∶5,提取8 h,浸泡2 h。结论:该方法提取率高,简单易行,最佳工艺条件下提取率可达到2.72%。     

艾附暖宫胶囊挥发油提取及包合工艺

目的:优选艾附暖宫胶囊中挥发油的提取及包合工艺.方法:以浸泡时间、提取时间、加水倍数为考察因素,挥发油收率为指标,正交试验优选挥发油提取工艺;以挥发油和β-CD比例、包合温度和包合时间为考察因素,以包合物收率和包合率的综合评分为指标,正交试验优选挥发油包合工艺,并对包合物进行鉴别.结果:优选提取工艺为浸泡1h,加8倍量水,提取7h;优选包合工艺为β-CD-挥发油8∶1,包合温度50℃,包合时间1.0h.结论:优选的提取及包合工艺可行、收率高、适合大生产.