磷酸酯双三聚氰胺盐阻燃环氧树脂的燃烧性能和阻燃机理

以季戊四醇、三氯氧磷、三聚氰胺为原料合成了[1-氧-4-亚甲基-2,6,7-三氧-1-磷杂双环(2,2,2)辛烷]磷酸酯双三聚氰胺盐阻燃剂,将该阻燃剂加入到环氧树脂中制成阻燃环氧树脂。用TG、SEM、EDS和FT-IR进行表征,并采用极限氧指数法和垂直燃烧法测试材料的燃烧性能,结果表明,极限氧指数和垂直燃烧性能随阻燃剂含量的增加而提高,当阻燃剂含量达到30%时,氧指数达到36,垂直燃烧性能达到V-0级;阻燃剂对材料的成炭量影响不大,但改变了炭层的组成和物理性质,燃烧过程中形成的含有P、O、N的粘性高聚物将炭层连接在一起,起到了隔热、隔氧作用,发挥了凝聚相阻燃作用。此外,阻燃环氧树脂在燃烧过程中有NH3等不燃气体逸出,有效地稀释了气相中的氧气浓度,发挥了气相阻燃作用,对材料的阻燃有协同作用。     

膨胀型类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂的合成及应用研究

以双季戊四醇(DPE)、五氧化二磷、水和三聚氰胺为原料，合成了膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂。通过实验提出了合成该阻燃剂的最佳反应条件为：双季戊四醇(DPE)、五氧化二磷、水和三聚氰胺反应物料摩尔配比为1／2．5／2.0／3．45、反应时间4h和反应温度120℃。红外吸收图谱分析表明该阻燃剂具有环状结构，在热重分析和差热分析中该阻燃剂显示出优异的热稳定性和很高的成碳性。以该阻燃剂掺入聚丙烯中，阻燃效果显著，经测试阻燃聚丙烯的极限氧指数(LOI)为33．6，烟密度等级(SDR)为44．25，通过了UL94V-0级。     

单季戊四醇与双季戊四醇的分离工艺

研究了单季戊四醇（Pentarerythritol，以下简称PE），双季戊四醇(Dipentaerythritol，以下简称DPE）混合物的分离工艺，结果表明，在PE：DPE=1.2：1（mol:mol）的条件下，PE与DPE的分离率不仅与结晶温度有关，而且结晶时间也有很大影响，30℃时，分离率随结晶时间的变化出现了最佳值，而0℃时分离率在一段结晶时间内保持不变，为80%左右；在0℃，30℃时，分离率随结晶时间出现极小值和极大值，这种复杂的关系与PE和DPE之间形成的复合物的种类有关。研究还表明，在分离过程中，DPE的结晶颗粒也发生了变化，结晶时间短，颗粒小，时间延长，小颗粒和大颗粒并存。     

膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂的合成及阻燃聚丙烯的结构与性能

以双季戊四醇、三季戊四醇、多聚磷酸、五氧化二磷和三聚氰胺为原料,合成了膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂,并与聚丙烯共混制成阻燃聚丙烯.红外分析表明该阻燃剂具有环状结构.通过扫描电镜和X射线衍射对阻燃聚丙烯进行了结构分析和表面纹理的表征.实验结果表明：该阻燃剂阻燃性能良好,但在聚丙烯中的分散性较差;用甲基纤维素对该阻燃剂进行表面化学修饰以后,该阻燃剂在聚丙烯中的分散性及阻燃材料的机械性能得到了明显的改善.     

非离子型聚合物改性碳纳米管及其复合材料

以聚乙二醇二缩水甘油醚（PEE）与二胺单体4,4''-二氨基-3,3''-二叔丁基-二苯甲烷（MBTBA）为原料,在乙醇溶液中发生亲核加成/开环反应制备一种聚乙二醇类的非离子型聚合物（PM）。采用FT-IR、SEM、UV-vis手段分析表明,PM与碳纳米管（CNT）表面相互作用形成C—O—N键、C—O—C键包裹在CNT表面;在二甲基乙酰胺（DMAc）、N-N-二甲基二甲酰胺（DMF）、甲基吡咯烷酮（NMP）、四氢呋喃（THF）及水等溶剂中,CNT-PM呈现高度分散状态达数月。采用共混方法制备CNT-PM与环氧树脂EP-51复合材料,当CNT-PM的添加质量分数为0.7%时,复合材料的冲击性能由纯树脂的（21.7±1.1） kJ/m²提高到（73.5±2.1） kJ/m²,玻璃化转变温度（T_g）从163.8℃提高到180.3℃。     

三季戊四醇亚磷酸酯阻燃剂的合成及应用研究

以三季戊四醇(TPE)、亚磷酸三苯酯(TPP)为反应原料，氢氧化钠为催化剂，采用非溶剂酯交换一步法合成了三季戊四醇亚磷酸酯膨胀型阻燃剂。用红外光谱与元素分析初步确定了三季戊四醇亚磷酸酯类的物质。热分析表明，10％的失重所对应的温度为122℃，50％的失重对应的温度为371℃；其失重速率最大时的峰顶温度为329℃；在500℃时的成炭量高达40％。以三季戊四醇亚磷酸酯和三聚氰胺复配阻燃的环氧树脂，添加量为19％时其极限氧指数(LOI)为35％，通过了UL94V-0级，表明该阻燃剂具有优良的阻燃性能。     

氧化铈对Cu—Mn—O燃烧催化剂氧化还原性能的影响

利用微反－色谱技术考察了Ｃｕ－Ｍｎ－Ｏ及Ｃｕ－Ｍｎ－Ｃｅ－Ｏ催化剂的甲苯完全燃烧活性；通过改变氧的浓度，研究了ＣｅＯ＿２对Ｃｕ－Ｍｎ－Ｏ催化剂性能的影响；用ＴＰＲ、ＴＰＯＴ和氢氧滴定法测定了催化剂的表面性能。结果表明，ＣｅＯ＿２能够增加催化剂表面的贮氧量，提高吸氧能力，改进供氧性能，进而提高Ｃｕ－Ｍｎ－Ｏ催化剂在低氧比时的无化活性，也能使还原后的Ｃｕ－Ｍｎ－Ｏ催化剂具有良好的再生氧化活性。