亲水膜的表面改性及在膜蒸馏中的应用

膜的微孔性和疏水性是水溶液膜蒸馏的两个基本条件,迄今人们均采用疏水性高分子材料制成疏水微孔膜用于膜蒸馏研究。本文采用辐照接枝聚合和等离子体表面聚合的方法,将亲水的醋酸纤维素微孔膜和硝酸纤维素微孔膜表面疏水化改性,成功地用于膜蒸馏研究,大大扩展了疏水微孔膜的材料来源。实验结果表明,亲水膜表面改性得到的疏水膜,其膜蒸馏性能不低于疏水材料制成的膜,尤其是等离子体聚合法可以实现多种特殊单体在多孔的材料表面聚合,成为制备高性能疏水微孔膜的有效手段,为膜蒸馏的深入发展和实用化创造了有利条件。     

聚酰亚胺中空纤维膜的脱湿性能以及在乙醇气相脱水过程中的应 …

采用聚酰亚胺和碘化聚芳醚砜共混改性的中空纤维膜,研究了在不同操作条件下对压缩空气的脱湿性能,并以此作为吹扫气源,研究了在气流吹扫操作方式下蒸汽渗透法乙醇气相脱水过程,实验结果表明,膜的脱水性能与膜材料的亲水性有关,控制共混比例可以得到综合性能优良的气体脱湿膜。     

水蒸气在高分子膜中吸附和传递行为的研究进展

水蒸气作为一种可凝聚性气体，导致它在高分子膜中的渗透行为比其它非凝聚性气体复杂。简要综述了水蒸气分子在高分子膜中的溶解和扩散行为，在不同的水蒸气活度下，考察了水蒸气在高分子膜中的溶解系数、扩散系数和渗透系数。分析了水分子与膜之间的相互作用，及水分子的成簇机理。     

共混改性聚酰亚胺中空纤维膜的压缩空气除湿性能研究

采用干／湿相转换法制备了共混聚酰亚胺中空纤维膜，并对其与聚酢亚胺(PI)中空纤维膜的除湿性能进行了比较，结果表明：在不同压力、不同流量和不同吹扫比例的情况下，共混膜的除湿性能均优于PI膜，特别是增大吹扫比例时，共混膜的优越性更为明显，虽然在抽真空的条件下，共混膜的除湿性能不如采用吹扫操作方式的，但是，同PI膜相比脱湿性能仍然好于PI膜。     

聚酰亚胺中空纤维膜用于甲醇/甲基叔丁基醚的分离

甲醇／甲基叔丁基醚混合物的膜法分离，大多采用渗透汽化方法，少有采用蒸汽渗透法。用聚酰亚胺中空纤维膜，对以蒸汽渗透和渗透汽化两种方式分离甲醇／甲基叔丁基醚混合物（甲醇质量分数为0．01－0．30）的效果进行了对比。结果显示，在甲醇质量分数低于0．05时，蒸汽渗透较渗透汽化法的分离性能优越。     

聚酰亚胺,聚砜,聚醚砜及其共混改性中空纤维膜用于醇／醚气？…

甲醇／甲基叔丁基醚的分离是目前具有实用意义的重要研究课题之一,采用气流哆扫式操作,研究了聚酰亚胺、不同结构的聚砜中空纤维膜在不同操作条件下,对甲醇／甲基叔丁基醚气相混合体系的分离性能,也研究共混改性对分离膜性能的影响。结果表明,各种材料的膜具有相近的分离行为,即随着气相中甲醇含量的增加,透过通量逐渐增大而分离系数逐渐减小,聚酰亚胺膜具有适中的透过通量,但具有很高的分离系数,在甲醇浓度低于２０％时,     

聚酰亚胺微孔膜疏水化用于膜蒸馏

采用聚合物表面涂覆改性的方法，将疏水性聚合物硅橡胶涂覆在聚酰亚胺亲水微孔膜上，制得了具有良好膜蒸馏性能的聚酰亚胺疏水微孔复合膜。研究了涂覆工艺条件对所得聚酰亚胺疏水微孔复合膜的膜蒸馏性能的影响。结果表明，控制适当工艺条件可制得具有高膜蒸馏通量的聚酰亚胺微孔复合膜，其透过系数可达２．１７×１０－３ｋｇ／ｍ２·ｈ·Ｐａ。该改性聚酰亚胺疏水微孔复合膜使用３７ｄ后，截留率仍保持在９９．５％以上，具有较长使用寿命。     

氯化锂为添加剂制得的疏水聚偏氟乙烯不对称微孔膜的形态结构及其膜蒸馏性能

结合膜的形态结构研究了以 LiCl为添加剂制得的疏水 PVDF膜的膜蒸馏性能。与来用水溶液高分子添加剂制得的PVDF微孔膜相比,膜蒸馏性能有了较大提高,尤其具有更高的截留率。制得的微孔膜的蒸馏通量已接近商品膜的膜蒸馏通量,表明以LiCl为添加剂制得的PVDF疏水微孔膜是一种适用于膜蒸馏的较理想的疏水微孔膜。     

聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜及其共混改性中空纤维膜用于醇/醚气相分离的研究

甲醇／ 甲基叔丁基醚的分离是目前具有实用意义的重要研究课题之一，采用气流吹扫式操作，研究了聚酰亚胺、不同结构的聚砜中空纤维膜在不同操作条件下，对甲醇／ 甲基叔丁基醚气相混合体系的分离性能，也研究共混改性对分离膜性能的影响。结果表明，各种材料的膜具有相近的分离行为，即随着气相中甲醇含量的增加，透过通量逐渐增大而分离系数逐渐减小，聚酰亚胺膜具有适中的透过通量，但具有很高的分离系数，在甲醇浓度低于２０ ％ 时，分离系数可达数千。采用聚醚砜共混改性的聚酰亚胺膜在未明显降低透过通量的条件下，使醇／ 醚分离系数大幅度提高，有很好的应用前景。     

聚酰亚胺中空纤维膜的脱湿性能以及在乙醇气相脱水过程中的应用研究

采用聚酰亚胺和磺化聚芳醚砜共混改性的中空纤维膜，研究了在不同操作条件下对压缩空气的脱湿性能，并以此作为吹扫气源，研究了在气流吹扫操作方式下蒸汽渗透法乙醇气相脱水过程，实验结果表明，膜的脱水性能与膜材料的亲水性有关，控制共混比例可以得到综合性能优良的气体脱湿膜。在压缩空气脱湿过程中，提高操作压力和气流回扫比对降低产品气的露点是有利的，在０．３５ＭＰａ的操作压力下，可得到露点低于－２５℃的产品空气。在乙醇气相脱水过程中，采用干燥的吹扫气流并增加吹扫气流的速率对提高水／醇分离系数是十分必要的，当采用合适的操作条件时，改性聚酰亚胺中空纤维膜的水／醇分离系数可达１５０～２００。