壳聚糖微球作为口服疫苗载体的应用

壳聚糖是一种被广泛应用的天然聚合物,其特殊的物理化学性质和生物特性为口服疫苗微球载体的研究提供了一条新途径,壳聚糖在口服疫苗呈递中有广阔的应用前景。此文就壳聚糖微球作为口服疫苗载体的应用进行综述。     

当归超微粉的药剂学研究

目的:比较当归超微粉和普通粉的粉体学特征及溶出特点,探索超微粉碎技术在中药当归中的应用。方法:通过重压式超微粉碎机制备当归超微粉末;通过扫描电子显微镜(SEM)观察超微粉和普通粉的形貌和细胞特征,用激光粒度分析仪对2种粉末进行粒径分布测定,并对粉体学参数休止角和堆密度进行测定;采用高效液相色谱法测定阿魏酸的含量;用恒温搅拌溶出法对2种粉末主要成分溶出特点的关系进行研究。结果:当归超微粉和普通粉的粉体学特征、表面形态、溶出成分含量差异显著;通常情况下当归超微粉相应成分溶出的速度与浓度要高于普通粉。结论:微粉化能促进当归有效成分的充分利用,超微粉碎技术应用于当归具有可行性和必要性。     

Caco-2细胞模型在天然药物吸收研究中的应用

目的Caco-2细胞模型为经典的口服药物体外吸收模型。此文介绍了Caco-2细胞模型的来源与特点,综述了Caco-2细胞模型在天然药物吸收研究中的应用现状,并对Caco-2细胞模型在天然药物研究中的应用前景进行了探讨。     

喷雾干燥技术在蛋白、多肽类药物微球制备中的应用

按照不同的常用载体材料（聚乳酸类和壳聚糖类），分类综述应用喷雾干燥技术制备蛋白、多肽类药物微球的研究进展，主要介绍和比较了溶液，喷雾干燥、乳剂，喷雾干燥、喷雾冷冻干燥、喷雾液中冷冻及低温喷雾提取等制备工艺的特点。     

细胞因子类药物制剂研究进展

就近年来细胞因子类药物制剂进行了总结,包括注射型给药制剂及非注射型给药制剂,并着重介绍了注射用细胞因子前体修饰、脂质体、微球及微囊包裹等剂型。     

护理部主任心理健康状况与个性特征的调查研究

目的了解湖南省二、三级医院护理部主任的心理健康水平和个性特征的现状。方法对湖南省84家医院的154名护理部主任选用症状自评量表（SCL-90）、艾森克个性问卷（EPQ）量表进行调查及分析。结果①护理部主任敌对人际关系敏感因子分低于常模，和精神病性因子分高于常模（P均〈0．05）；②护理部主任EPQ（精神质）量表和EPQ—N（神经质）量表得分低于常模（p〈0．01），EPQ—E（内-外向）量表和EPQ—L（掩饰性）量表得分高于常模（p〈0．05）。③EPQ—L（掩饰性）量表与躯体化、人际关系敏感、精神病性和SCL-90总分呈负相关；EPQ—P（精神质）量表与精神病性、SCL-90总分呈正相关。结论护理部主任心理健康水平总体正常，但急性症状和行为发生率高于普通人群；个性更为外向开朗，遇事镇静，能控制情绪，对人友善，社会顺应性强，为其不断提高管理水平，提升护理团队凝聚力奠定了基础。     

聚乳酸微球体外降解研究(英文)

本文研究了聚乳酸微球降解的规律及机理。用五种方法研究聚乳酸微球降解过程：扫描电子显微镜观察微球表面形态;测定失重;凝胶渗透色谱法测定聚合物的平均相对分子质量;测定pH;紫外分光光度法测定乳酸含量。聚乳酸微球的降解过程有两个阶段,初期主要发生聚合物分子链断裂和相对分子质量减小,后期主要发生聚合物片段溶蚀和重量减少。其降解速度随平均相对分子质量增加而减慢。聚乳酸是可生物降解材料,降解有规律,是优良的药物控制释放材料。     

结肠靶向给药系统的研究

２０年前 ,人们对用于溃疡性结肠炎的药物吡柳磺胺 (Ｓｕｌｆ＿ａｓａｌａｚｉｎｅ)的作用方式已经有了充分的了解 ,并且发现口服轻泻剂只有到达大肠后才发挥作用。因此 ,人们对结肠靶向给药产生了兴趣 ,并且不断地开发各种结肠靶向给药系统［１］。升结肠和大部分横结肠只有口服途径能接触到 ,直肠给药很少能把药物运送到结肠 ,所以发展口服结肠靶向给药系统具有重要意义。口服结肠靶向给药系统中的药物在上消化道中不释放 ,只有当药物到达人体回盲部后 ,才能使给药系统把药物释放出来 ,并且在结肠部发挥局部或全身治疗作用。１结肠靶向给…     

聚乳酸微球的体外降解

目的:研究聚乳酸微球降解的规律及机制.方法:用5种方法研究聚乳酸微球降解过程:扫描电子显微镜观察微球表面形态;测定失重;凝胶渗透色谱法测定聚合物的平均相对分子质量;测定pH;紫外分光光度法测定乳酸含量.结果:聚乳酸的降解过程有两个阶段,初期主要发生聚合物分子链断裂,后期主要发生聚合物片段溶蚀.其降解速度随平均相对分子质量增加而减慢.结论:聚乳酸是可生物降解材料,降解有规律,是优良的药物控释材料.     

破伤风类毒素聚乳酸微球的制备工艺研究

目的：研究破伤风类毒素聚乳酸微球（ＴＴ－ＭＳ的制备工艺及理化性质。方法：水／油水复乳溶剂挥发达制备微球,并测定粒径及包封率。结果：可制备包封率达９０％以上的微球,改变工艺条件,可在３０～３００μｍ范围内控制微球的粒径。结论;研究了微球制德工艺的影响因素,成功地制备了轩微球。