纬编移圈网眼织物生产工艺探讨

以ＰＬ－ＴＲＴＪＡ型移圈网眼机为例，分析了纬移圈网眼织物的形成和网眼花型的设计方法：并对移圈网眼织物的原料选择、上机编织、机器调整及工艺参数进行了探讨。     

经编CAD技术的开发和应用

经编行业走CAD之路是一种历史的必然，这是由于CAD所特有的切实可行、快速简单而又轻松的产品开发模式决定的。文章介绍了国内外经编CAD技术的开发和应用现状，并阐述了经编CAD的功能及其在经编企业中发挥的作用。     

在花边纹样的迷宫中找寻设计出口

认知具象与抽象 具象构成纹样图案的基本元素是点、线、面，这种构合元素为原形态。它是现实中具象存在的，并具有一定的象征性。它不仅仅局限于纯自然类，更多是向自然类以外的跨领域意向形吸纳取材。譬如：具有几何造型特色的花卉类、曲线型特色的工造建筑类等具象造型的意向表达，以及生活中任何突发性的可塑性题材的灵感表现。     

人类历史上"食品化学化"过程大事记

2010年过去了,过去的一年,中国围绕食品安全的报道超越历史上的所有一年,地沟油、转基因、反式脂肪酸、一滴香、香精大米、性早熟奶、后三聚氰胺奶粉等等.     

纬编割圈绒的毛绒固结牢度

为解决纬编割圈绒织物在服用过程中易脱毛的问题,提高产品舒适性和档次,对纬编割圈绒的毛绒固结牢度进行研究。通过对纬编割圈绒织物底布线圈和脱毛过程受力情况分析认为,选择合适的原料可以提高脱毛过程中需克服的毛绒同纱线间切向阻力,使毛绒不易脱落。同时,从底布紧密度、编织过程、后整理工序等方面阐述了毛绒固结牢度的影响因素,进而提出实际生产中提高纬编割圈绒毛绒固结牢度的相应措施。     

基于弹簧-质点模型的单贾卡经编鞋材三维仿真

为实现单贾卡经编间隔提花鞋面织物结构的可视性，改善三维形变仿真效果，基于鞋材织物分区功能设计原理，研究单把贾卡梳生产间隔鞋材织物的提花原理与设计方法，利用二次Bezier曲线建立线圈单元三维几何结构模型。基于传统二维弹簧-质点模型的结构与应用原理，提出适用于三层间隔鞋材织物的三维弹簧-质点模型，建立三维空间线圈粒子集合体。根据牛顿第二定律，建立线圈粒子运动形变位移动力学方程，并采用显式中点法求解质点受力位移与速度，确定质点运动轨迹和状态。针对形变仿真过程中易出现的超弹现象，采用调整质点位移、弹簧端点的分速度、弹簧-质点的组成结构等措施，以达到更真实的模拟效果。借助JavaScript和C#计算机程序设计语言，实现了单贾卡经编间隔鞋材的三维仿真，并与实物图对比，验证力学模型的科学有效性。     

多梳经编织物计算机辅助设计系统

介绍了用于多梳经编织物的花型设计系统.该系统不仅可以设计花型,得到上机所需的各项工艺参数(垫纱数码、穿经循环等),还可以管理、查询所有花型,并且能够打印输出生产所需的工艺单.本系统界面美观友好,功能齐全,且操作简便.它显著提高了花型设计效率,并有助于工厂的生产管理.     

仿鳞片结构织物的制备及其防刺性能

针对目前防刺服层数多、柔韧性差等问题，利用针织横编技术成型能力优异的特点，克服高性能纱线编织复杂结构难的问题，以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱线为基础，编织了一种类似于穿山甲重叠鳞片结构的仿生鳞片织物，并探索其成形原理。通过准静态穿刺实验研究了不同穿刺位置、方向、鳞片大小、穿刺刀具对鳞片织物防刺性能的影响，利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察织物的损伤形貌，并分析鳞片织物的防刺机制。结果表明：鳞片织物成形的主要原理是鳞片连接处线圈的收缩及前、后针床的单独编织；增加刀刃处可切割的线圈数量可有效提升鳞片织物的防刺性能；鳞片织物在2种刀具下的穿刺过程存在差异，其损伤行为主要包括纱线的切割断裂失效及拉伸断裂失效。     

经编机梳栉横移机构的发展

简述了横移运动的规律。阐述了经编机梳栉横移机构的发展，机械横移机构有花板式横移装置和花盘式横移装置两种，电子横移机构包括SU电子横移装置、高速机电子横移装置和铜绳花梳横移机构，重点介绍了它们的结构组成、工作原理和特点。此外，还预测了经编机横移机构的发展趋势。     

经编间隔织物压缩性能的研究

采用相同厚度的经编间隔织物和聚氨酯泡沫材料海绵进行性能对比试验,分别测试了两种织物在未经重压和经过1000次、5000次、50000次重压后的弹性性能和压缩性能。结果表明,经编间隔织物的抗压性和回复能力均好于海绵,因此使经编间隔织物替代聚氨酯成为了可能。