单芯高压交流海底电力电缆的设计与载流量计算（续）

本文系统地论述了用于高压交流输电的大长度单芯交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的结构设计及原理。对单芯高压交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的半导电塑料护套、无磁金属丝铠装的设计原理进行了祥细论述。     

电缆线路典型缺陷分析

高压交联聚乙烯绝缘电力电缆在我省的使用和发展已有二十年的历史,由于生产技术的发展、材料工业的进步,以及相关产业日新月异的变化,使得高压交联聚乙烯绝缘电力电缆在各个方面都有了显著的进步。本文就高压交联聚乙烯绝缘电缆在运行中出现的最普遍的、并一直困惑我们的典型缺陷，进行简单的分析和介绍，籍此能引起同业人员的关注，共同探讨有效地解决方法。     

防止单芯电缆外护层被外力损伤的保护措施

纵观高压电力电缆的历史,从上世纪20年代开始,主要用于电力系统的高端（油浸纸绝缘此时已普遍用于配电线路）。至80年代初期,110kV及以上高压电缆逐步被新一代的交联绝缘电缆代替,随着交联聚乙烯电缆（以下简称电缆）生产工艺的研制成功后逐渐开始广泛应用。交联电缆与原充油电缆比较,优点在于结构简单轻便、减少了整套充油设备易于弯曲、电气性能优良、耐热性能好、传输容量大、机械强度高;而充油电缆只是在安全性和使用寿命方面稍占优势。目前上海、北京等地的高压充油电缆也逐步被交联电缆取代,而华南特别是广州地区高压交联电缆发展较快,并占有较大比例。因此本文尝试以理论知识结合工作经验论述高压交联聚乙烯绝缘电缆施工、运行中如何保证电缆外护层重要性。     

再论电力电缆绝缘电阻的测量

社会的发展,科学的进步,电力电缆的绝缘材料也在不断在走向新的高度。常用电力电缆绝缘材料有粘性油浸纸、不滴流油浸纸、自容式充油纸绝、聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、乙丙橡胶等。再加上电缆的长短、电压等级、应用环境等的不同,我们对应的绝缘电阻测量方法也就有所不同。本文对对电力电缆绝缘电阻测量的目的、方法、技巧、步骤、注意事项加以综述供大家参考。     

一起耐压试验发生局部放电的原因分析及技术探讨

通过对一起220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称XLPE电缆）耐压试验发生局部放电故障的原因分析,提出XLPE电缆例行试验及竣工试验实施更为严格标准要求的技术探讨和建议。     

3公里的110kV电缆线路首次在青海省投入运行

110千伏铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝包低烟、无卤、阻燃型聚烯烃护套纵向阻水的电力电缆首次在青海省长达3公里的电缆线路中应用，其金属护套接地方式成功地采用了大长度分段的交叉互联接地方式。     

长距离海底电力电缆故障降阻技术研究

海上风力发电,光伏发电等新能源快速发展,海岛旅游资源开发,海上石油资源开发均对海-岛之间,陆-岛之间的电力传输提出了新的需求,高压海底电力电缆作为优选的高压输电设备随之快速发展,本技术研究的目的意在研究开发一种高压海底电缆高阻故障快速降阻技术,即大功率海缆故障快速降阻技术,以利用现有的电缆故障定位技术及设备实现高压海底电缆故障快速定位,提高长距离海底电缆故障的抢修效率。此技术原理及设备亦可应用于提高长距离陆地高压电力电缆故障的故障定位效率。     

高压、超高压交联聚乙烯绝缘电缆外护套的选型

针对高压、 超高压交联聚乙烯绝缘电缆护套选型,通过对护套料的选择、 性能比较、使用环境展开进行阐述。     

基于0.1Hz超低频介损检测的10kV交联电缆老化状态评价研究

本文从理论上阐述了超低频tan?对评价交联聚乙烯（XLPE）电缆老化状态的有效性,并采用奥地利保尔公司Viola TD超低频介损测试仪对天津地区11条在运10kV交联电缆在0.1Hz下的tan?进行现场测量,在分析超低频损耗特性与绝缘水树枝老化之间联系的基础上,根据国际电力电子工程师协会IEEE400.2-2013《有屏蔽层电力电缆系统绝缘层现场试验与评估导则》对测试数据进行了分析。结果表明,采用0.1Hz超低频介损检测法是能够用于评估10kV交联聚乙烯电缆绝缘老化状态,超低频tan?作为一种有效的XLPE电缆绝缘老化诊断方法,对天津地区配网电缆老化判据的研究具有重要指导意义。     

0.1Hz试验技术在天津地区

概述交联聚乙烯绝缘电缆试验的研究结果，介绍了天津电力公司引进的0.1Hz试验设备在中压35kV交联聚乙烯绝缘电缆的试验及介质损耗测试情况。     

变频谐振在超长交联聚乙烯绝缘海底电缆工厂和现场耐压试验中的应用

本文介绍了交联聚乙烯绝缘（XLPE）海底电缆的最新试验标准及变频谐振试验系统对XLPE电缆进行耐压试验的原理和方法,说明可以使用现有变频谐振试验系统串并联的方式对超长海缆（陆缆）进行耐压试验。通过工厂及现场试验的案例说明国内目前具备了超长海缆工厂及现场电压试验的能力。经过对现有同型号变频谐振试验系统串并联后试验参数的计算,对包括500kV海缆的最大试验能力进行了展望。     

高压XLPE电缆金属护套与绝缘外屏蔽层放电特性研究

高压XLPE电缆的缓冲层是电缆的重要组成部分,对电缆的机械、热、电性能具有重要的影响。而电缆 在实际运行时,由于电缆的热机械运动会使得电缆金属护套脱离电缆绝缘外屏蔽,使电场分布发生改变。本文通 过分析高压XLPE电缆结构,研究了高压XLPE电缆金属护套与绝缘外屏蔽层放电现象的产生和发展。研究及仿 真结果表明：电缆内的电场分布受金属护套与绝缘屏蔽层之间放电间隙的绝缘状态影响,其放电过程发生在电缆 缆芯靠近波纹铝护套直至完全贴合的瞬间,且缓冲层的性能变化会加剧金属护套与绝缘屏蔽层之间放电。     

挪威荷兰—世界最长的电力电缆（译文）

经过三年时间的不断努力,挪威荷兰的电缆工程终于在2008年5月6日投入运行。这个成就十分重要,因为这一个项目的核心小组,已经成立了较长的时间,负责办理所有的许可证,所有主要的供货合同等等。 本文将介绍这个项目的详细工程内容,生产制造和安装敷设等,总共1160公里的高压电缆。 一部分为双芯电缆,而主要部分为普通的单芯电缆。 严格的指南针磁偏移要求,以及敷设一根电缆所产生的磁场对环境的影响等 ,使得挪威荷兰项目选用特殊双芯强浸渍（mass-impregnated）电缆。在北面水较深的路径,采用普通的单芯电缆。 北海具有有名困难的工作环境,而离岸的工作则远比其他任何海底电缆项目困难得多。这里将叙述挪威荷兰项目管理所遇到的挑战。离岸的艰苦接头工作创出了经验,对今后类似的工程显得十分重要。 电缆敷设完成后,全线约97%的电缆采用水冲喷坑保护,其余的电缆包括与其他管线交叉跨越处,则采用岩石堆放保护。 当电缆进行敷设后的安装试验,海上出现两处电缆故障。当时要重新动员多艘船只,以便进行故障修复。 目前对试验方法和工作程序产生了争议。     

一起110kV电缆GIS终端发热原因分析及处理措施

简述了一起红外热成像检测中发现的110kVXLPE电缆GIS终端发热情况,对终端发热的情况进行了分析与探讨,给出了故障的处理方法及预防措施。     

基于内置式电缆导体测温技术的动态增容应用

本文以35kV,3*300截面三芯绕包交联聚乙烯电缆中间接头实验为例进行了实验,基于内置式电缆测温技术,在正常负荷到满负荷分再到超过30%负荷载流量阶梯增加载流量,得到相应载流量对应的平衡温度和电缆温升曲线,确定电缆载流量增加到满负荷的状态以内运行都是安全可靠的,从而减少电缆的成本投入;在超过30%的负荷工作时,仍有安全温升时间,这段时间电力调控中心就可以为临时的电缆运维抢修时负荷转移取得了宝贵时间。通过以上两个方面的应用,可提高电缆的现代化和智能化管理水平,为电力负荷转移平衡提供数据支撑。     

高压XLPE电缆系统UHF局部放电信号传输特性的初步研究

本文模拟一段实际电缆线路,研究了在UHF频段下,绝缘内部各种局部放电沿XLPE电缆系统的传输特性。试验结果显示,在UHF频段,外部干扰相对稀少和稳定,可以有效的排除干扰信号;同时发现,不同类型的缺陷在工频电压激励下,放电传输特性存在很大差异,这些特征可用作放电类型识别的依据。     

110kV敖跳北线电缆终端渗油缺陷原因分析及应对措施

在解剖一个110kV 交联电缆的渗油故障终端中,打开B、C相终端顶板后检查发现,C相终端内油面在应力锥上方,B相终端内油面已降至应力锥下方,而该品牌附件要求必须确保油面在套管上法兰面下100-150mm。在将B、C相终端的所剩硅油放出后,检查发现电缆终端内缠绕的绝缘胶带较薄,密封带绕包厚度大约3mm,并存在有部分细小沙眼和小孔,电缆芯线与底座铝合金套管存在偏心率不足的问题,同时在破开绝缘绕包带后发现其金属屏蔽网存在断裂现象,以及半导电胶带开裂的情况,硅油有少部分流入底座铝合金套管内,底座胶圈无龟裂老化情况。     

330kV XLPE电缆特殊试验草案的要求

一般来说,对150 kV以上挤压式绝缘的地下电力电缆,其试验要求和试验方法系按IEC62067的推荐方法。但这个标准不包括XLPE绝缘温度高达100℃持续2小时的型式试验,它不会作预防性试验当电缆故障运行时温度达到105℃或者时间延长,也不会对微型缺陷以及在XLPE和半导电屏蔽层存在杂质的预防性检测。再者IEC62067标准也不包括一些特定的机械和电器试验,这些试验能提供一些关键性数据,以提高电缆系统设计延长寿命的信心。因此,一些公用事业单位会提出要求,根据国家标准和企业本身的标准,额外增加一些试验。在2014年,澳洲跨网（Trans Grid）公司完成设计、制造和安装一条双回路330 kV XLPE电缆线路,跨过澳洲悉尼15.5 km长的路径,并装上条件监控系统（Condition monitoring system CMS）。这个电缆系统系澳洲首次安装的主要330 kV XLPE电缆。为了给跨网公司的高压网络更可靠的要求,除了按IEC62067标准推荐的试验外,还进行了一系列的特殊试验,以便更好地了解该电缆系统的性能,特别是在高温的情况下。这些特殊的附加试验为：a）热循环电压试验（Heating Cycle Voltage Test HCVT）¬——这个试验的电缆、电缆附件和条件监控系统（CMS）作为一个整体试验,模拟现场实际的安装条件。这个HCVT组合,是在常温及事故温度之间,施加4个分别开的加热和冷却循环阶段,以模拟运行的条件,即连续施加电压2U （420 kV）,见表2.1.在试验每一阶段完成后,测量电缆的温度和局放（PD）。完成试验后,整个组合尝试进行一个升压破坏试验,以决定在加速老化过程中,通过了施加电力和热应力后,对这个系统的功能限制。b）预制铸模接头压力试验——这个试验的目的就是要测量和确定,在热循环过程中以及在最低及最高（105℃）运行温度的条件下,得出电缆绝缘与EPR橡胶模界面处的最大和最小的压应力。c)摩擦系数试验——这个试验的目的是要测量,在预定的运行温度时,得出电缆芯与波纹金属护套之间的摩擦水平。d)短路联结试验——这个试验是要验证电缆金属护套与接头金属套筒之间的连接热稳定性。上述这些试验的结果,可在预期电缆寿命过程中,通过了全部运行的条件。对确认电缆系统的设计将是十分有利的,而且可提供有价值的数据,进行条件评估和电缆系统管理,又可采用电缆蛇形敷设和预制模接头进行连接,从而大大简化现场施工敷设电缆的工作。