刮板式薄膜蒸发器性能研究

一、前言刮板式薄膜蒸发器(又称机膜器)是利用旋转的刮板将料液分散成均匀的薄膜,以进行物料浓缩的一种新型蒸发设备。它特别适用于制备30000厘泊以下的高粘度和热敏性物料的浓缩,如中草药、蜂蜜、饴糖、番茄酱等等。     

板式降膜蒸发器在胶原蛋白生产中的设计研究

板式蒸发器与管式蒸发器均具有升膜、升降膜及降膜三种形式,且加热的温度都比较低。由于物料在板式降膜蒸发器设备中停留的时间最短,使物料的有益元素最大限度地不被破坏,因此比较适合热敏性物料的蒸发浓缩。本文阐述JBJM02-800型板式降膜蒸发器在胶原蛋白生产中的设计及应用,并与管式降膜蒸发器的应用效果作比较。     

LZ-2.6离心薄膜蒸发机组

一、研制理由制药工业有不少场合需要浓缩热敏性物料,这种离心薄膜蒸发器是国外较新的机型,浓缩时,料液的停留时间较短,被蒸发物料受热时间也较短。二、基本原理 LZ-2.6离心薄膜蒸发器是利用高速旋转的作用将液体分散成薄膜而进行蒸发的一种高效浓缩设备。它具有总传热系数高(蒸发水时可达3600[千卡/米~2·时·℃]),物料受热时间短(仅1[秒]),浓缩比可以高达10倍,     

纳滤膜在医药中间体浓缩中的应用

本文应用纳滤膜技术浓缩医药中间体。在小试的基础上,建立了每天处理8m∧3物料的纳滤膜浓缩系统。系统采用批量式运行方式,在16小时内将8m∧3物料浓缩100倍,最终物料体积为80升,可直接进喷雾干燥。膜浓缩系统对物料的收率高于96%。     

离心薄膜蒸发器的性能研究

离心薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分散成均匀薄膜而进行蒸发的一种高效浓缩设备。它具有传热系数高、物料受热时间短、蒸发室可以拆洗等特点,适用于2万厘泊以下高粘度和热敏性物料的浓缩。     

超滤膜分离技术在植酸酶浓缩中的应用

目的 利用超滤法在低温下操作,生物活性物质不易失活的特点,探讨超滤法代替薄膜蒸发法浓缩植酸酶发醇液的技术可行性,以降低能耗。方法 采用截留分子量为２００００的ＰＵ－２０Ｋ－ＰＳ管式超滤膜系统浓缩１～５批次的植酸酶发醇液,测定浓缩倍数、浓缩收率和截留率并观察超滤过程的膜通量及其变化。结果 植酸酶的浓缩倍数为６．５３倍,浓缩收率为９９．６９％,截留率为９９．９３％,系统可以在植酸酶的工艺条件下连续浓缩〉１０ｈ,且经过简单清洗后,膜通量基本恢复。结论 用ＰＵ－２０Ｋ－ＰＳ管式超滤膜系统缩植酸酶发醇液在技术上可行。     

超滤-纳滤集成技术提纯浓缩卡那霉素

目的：采用超滤－纳滤集成膜分离技术代替传统的薄膜蒸发法提纯浓缩卡那霉素树脂解吸液，以提高收率，降低能耗，减少污染。方法：将卡那霉素解吸液先经Suntar-A超滤膜提纯后再用Suntar-12纳滤膜浓缩，测定浓缩倍数，浓缩收率和损失率并考察浓缩过程的膜通量及其变化。结果：浓缩倍数，浓缩收率，损失率，平均膜通量等指标均优化，结论：用超滤－纳滤集成技术是纯浓缩卡那霉素树脂解吸液在技术上可行。     

用流化床自马铃薯幼芽中萃取碱和茶可宁(чаконин)

我们根据这样的假设在流化床内进行了液-固萃取,即:流化(厂木)内的传质系数比固定床高,因为两相接触面大,边界液膜厚度小等。曾在几个锥形设备内进行流化床萃取。这种设备比筒形设备优越,特别是用非均相物料操作时,其优越性可从文献[4-6]厂看出。但是文献中只列举出个别文章[5,7],没有系统的关于锥形设备内液-固     

基于膜蒸馏的中药水提液浓缩技术应用前景及问题探讨

结合膜蒸馏技术的原理、特点及影响膜蒸馏效果的各因素,借鉴该技术在化学工程、食品工程等领域的应用,针对中药水提液的特性,对膜蒸馏技术应用于中药水提液浓缩工序中存在的问题进行分析。由于膜蒸馏分离系数高,在常压和低温下即可进行,该技术在中药水提取液浓缩工序中具有较好的应用前景,但影响膜过程的因素众多,必须结合分离过程中的热力学变化等机理进一步深入研究。     

清咽利肺散医院制剂的关键工艺研究

目的 摸索中药医院制剂"清咽利肺散"处方水提液的纳滤浓缩工艺及干燥方法.方法 采用HPLC测定黄芩苷经过纳滤浓缩后的保留率,以黄芩苷的保留率和膜通量为指标,通过单因素试验分析纳滤操作压力、吸附特征等因素对水提液浓缩工艺的影响.比较纳滤浓缩前后提取液HPLC图谱的一致性,并进一步比较两者的喷雾干燥效果.结果 黄芩苷的保留率未受压力、浓缩倍数的影响,纳滤浓缩前后药液的HPLC图谱基本一致;提取液经过纳滤浓缩再喷雾干燥所得粉末更稳定.结论 纳滤适用于浓缩清咽利肺处方的水煎提取液,纳滤浓缩液经过喷雾干燥后制成的散剂更稳定.     

菊花莲子植物固体饮料流化床制粒工艺研究

目的优化一步制粒工艺以制备菊花莲子固体饮料。方法对方中中药水煎提取、浓缩得到一定密度的流浸膏,以目测流化床中颗粒的流动性为考察指标,通过单因素和正交试验,考察辅料种类、添加量、物料温度、供液转速对制粒工艺的影响。结果最佳的工艺条件为供液转速5r／min,物料温度45℃,异麦芽酮糖醇添加量为流浸膏固形物的35％,辅料为麦芽糊精：白砂糖粉（2：1）。结论按优选的处方和工艺制得的固体饮料,含糖量低,流动性较好,工艺稳定。     

滑动刮板薄膜蒸发器

一、研制理由刮板式薄膜蒸发器可适用于高粘度料液,固定刮板与器壁之间有一定距离,因此液膜仍有一定厚度。采用滑动沟槽转子,可使刮板因离心力的作用紧贴于器壁,使液膜更薄。为适应更大粘度物料的蒸发,研制了这种蒸发器。二、基本原理具有滑动刮板的薄膜蒸发器,可在转子旋转时由离心力的作用将滑动刮板甩向蒸发面。可在流量很小的情况下形成薄膜;以及     

陶瓷膜超滤精制制首乌颗粒药材提取液的工艺研究

目的 考察无机陶瓷膜在制首乌颗粒水提液精制过程中,不同孔径的膜对该体系的适用性,并进行膜过程优化设计。方法 以制首乌水提液为研究对象,测定了3种不同孔径膜及不同操作参数下膜渗透通量及有效成分的变化等。结果 50 nm膜的膜渗透通量和二苯乙烯苷转移率均明显高于其他两种膜,应以操作压差0。8～1。2 MPa, 温度50～60 ℃、膜面流速3．0 m/s作为大生产合适的滤过条件,当滤过液浓缩到原液体积1/10时,加入相同体积的去离子水,其有效成分转移率达80%以上,即可结束滤过,本系统采用强酸、强碱交替清洗的方法,可使膜通量恢复90%以上。结论 采用无机陶瓷膜超滤技术精制制首乌颗粒是可行的适用技术,为陶瓷膜分离技术应用于中药水提液的精制提供了工艺技术参数及依据。     

《医药工程设计》一九九三年(1—6)目录

月.上民」夕曰,l ·化工单元设备· 期页间歇蒸馏的简化计算11连续液一液重力分离设备的设计16与选型国外新型过滤介质介绍18锥形塔板转子一薄膜精馏塔的非21绝热精馏新型油水分离器24离心分离设备的进展及无基础离31心机一种新型电热、节能、防沸中药煎36煮器中药浸出液蒸发浓缩流程设备介绍41发酵罐搅拌轴稳定器的设计和应用44用微电脑辅助间歇蒸馏简化计算的51一个方法维生素B:生产中用精馏与膜扩散59渗透相结合分离溶剂的研究新型蒸馏技术512反应蒸馏61螺旋一棱柱状填料在精馏中的应用65 期页方案选择的探讨HYG一I回转式恒温调速摇瓶…     

刮板薄膜蒸发器的特性及其应用

蒸发设备是浓缩液体的热交换设备。在医药、食品、化学工业的生产中应用广泛。随着这些行业的迅速发展,为了确保产品质量,缩短蒸发时间,提高蒸发强度,各种连续操作的膜式蒸发器均得到了广泛的重视和应用。其中尤以列管式升膜蒸发器因加工方便,效率高而应用最广。管式降膜蒸发器适用于     

离子交换与膜超滤破例提取L—赖氨酸

采用离子交换与膜超滤耦合法，研究了用中空纤维膜提取Ｌ－赖氨酸的动力学行为。该动力学符合浓差极化－凝胶层模型，吸附浓缩过程中操作压力影响大，料液流速影响小；而在脱附浓缩过程中这种影响正好相反。建议当流速在０．１４￣０．２１ｍ／ｈ时，操作压力维持在２２．５￣２５．０ｋＰａ。     

超滤浓缩技术分离鹿茸中胰岛素样生长因子-1

目的 建立鹿茸中胰岛素样生长因子-1（IGF-1）的超滤浓缩工艺。方法 以鹿茸冻干粉为原料,采用超滤技术对IGF-1的超滤浓缩工艺进行考察。以聚醚砜（PES）膜和改性PES膜进行对比研究,考察截留相对分子质量、压力、pH值等因素对鹿茸冻干粉超声提取液超滤浓缩过程的影响,并对超滤膜的清洗方法进行考察,得出适宜的工艺条件。结果 最优工艺条件为截留相对分子质量：PES膜4 000,改性PES膜5 000;压力为0.3 MPa,pH值为12。在此条件下,PES膜IGF-1回收率达到68.32%,蛋白质回收率达到69.20%;改性PES膜IGF-1回收率达到57.17%,蛋白质回收率达到87.43%。采用4种不同的方法对超滤膜进行清洗,结果表明,超滤膜在0.4% NaOH-0.1% NaClO溶液中浸泡24 h,PES膜膜通量恢复率达到98.65%,改性PES膜膜通量恢复率达到93.75%,膜通量接近完全恢复。结论 采用优化的超滤浓缩技术能够达到浓缩分离IGF-1的目的。该工艺操作简单、稳定,超滤膜易于清洗,回收率高,具有工业化生产应用价值。     

几种蒸发、蒸馏组合装置

化工、制药生产中,蒸发、蒸馏是广泛应用的工艺过程,本文就这几种化工单元的组合装置作一介绍。一、蒸发、干燥的组合装置图1所示的蒸发装置具有连续处理物料的垂直和水平两个转子设备。垂直段装有活动的铰接桨叶,溶液在此浓缩;水平段装有固     

介绍一种实验室用薄膜浓缩装置

一、溶液浓缩是实验室常用的基本操作。某些水溶液受溶质特性的限制需在100℃以下浓缩(如氨基酸混合液等),通常采用减压浓缩装置(下称传统减压浓缩装置)浓缩,这种方法虽然有效,,但效率较低,对于热稳定性较差的溶质,一次装量多,浓缩时间长,势必影响浓缩液的质量,若减少装入量,虽可缩短料液在容器中受热时间,提高质量,但取出浓缩液及重新装入料液次数多,仪器装卸麻烦、是造成此法效率低的原因之一,传统的减压浓缩装置另一缺点是料液在浓缩过程中不断"爆沸"、特别是浓缩进程越接近完成,"爆沸"越严重,"爆沸"的结果会造成料液冲向蒸出液,严重时造成浓缩失败。     

藉膜蒸发由发酵母液中有选择地回收醇类

膜蒸发(Pervaporation)能成功地应用于由发酵母液和稀的加工液流中回收各种醇类。憎水性膜如硅基聚合物已在这领域中使用以产生浓缩产品。在过去5年中开发研究显著增长,可对该工作进行综述。正—丁醇、乙醇和异丙醇发酵都产生确信的结果。膜直接相连于生物反应器能使过程更有效和减小产品抑制作用。许多学者曾研究由双组分水溶性混合物中有选择性地渗透有机物,这些结果对醇类通过各种膜的渗透性提供良好数据。本文着重报导膜蒸发应用于醇类由发酵母液的稀混合物中有选择性的渗透。