丹参提取工艺的实验研究

通过考察丹参酮ⅡＡ的提取率，对丹参的提取工艺进行多因素的研究，提出了丹参酮ⅡＡ的最佳提取工艺，即加原药材５倍量的乙醇，浸泡１ｈ，同时通气强化提取１０ｍｉｎ，回流３０ｍｉｎ。     

丹参中有效成分联合提取工艺的优化

目的优化丹参中有效成分(酚酸类和丹参醌类)联合提取(回流提取为主,超声提取为辅)工艺。方法以乙醇体积分数、料液比、提取时间为影响因素,丹酚酸B、丹参酮Ⅱ_A含有量为评价指标,正交试验优化提取工艺。结果最佳条件为先用6倍量70%乙醇超声提取2次,每次30 min,提取温度50℃,再用30%乙醇回流提取3次,每次90 min,料液比1∶10,丹酚酸B、丹参酮Ⅱ_A含有量分别为8.816%、2.189%,显著高于单用回流提取或超声提取。结论该方法稳定可靠,可用于联合提取丹参中有效成分。     

复方丹参片原料提取工艺的改进研究

目的:改进复方丹参片原料的提取工艺,使丹参酮ⅡA的含量达到药典标准。方法:采用四因素三水平的正交试验研究乙醇提取工艺,用高效液相色谱法测定丹参酮ⅡA的含量。结果:复方丹参片的最佳提取条件为乙醇回流90min,回流温度65℃,用6%的醋酸乙醇溶液提取。结论:采用改进后的提取工艺可以使复方丹参片中丹参酮ⅡA的含量达到药典标准。     

正交试验优选水提后丹参药渣中丹参酮ⅡA的提取工艺

目的:探讨水提后丹参药渣中丹参酮ⅡA的最佳提取工艺条件。方法:以丹参酮ⅡA提取率为定量考察指标,采用L9(34)正交试验,考察了提取时间、提取次数、乙醇倍量及乙醇体积分数对丹参酮ⅡA提取率的影响。结果:丹参药渣中丹参酮ⅡA的最佳提取工艺条件为:8倍量90%乙醇浸泡30 min,回流提取2次(85℃),每次0.5 h,高效液相色谱法检测,水提后丹参药渣中丹参酮ⅡA的提取率约为91%。结论:优化的提取条件效率高,水提后丹参药渣中丹参酮ⅡA的含量较高,提示其可以作为一种丹参酮资源,具有开发利用的价值。     

正交试验法优选双频复合超声提取丹参的工艺研究

目的:通过多因素正交试验法优选双频复合超声提取丹参的工艺,为规范丹参的提取工艺提供技术参数.方法:采用正交试验法,以丹参酮ⅡA为指标成分考察了乙醇浓度、物料粒径、固液比、提取温度、提取时间5个因素,对丹参的超声提取工艺进行优选.结果:各因素对丹参中丹参酮ⅡA提取率的影响大小为:乙醇浓度＞物料粒径＞固液比＞提取时间＞提取温度.最佳提取工艺为乙醇浓度90%,物料粒径80～100目,固液比1∶ 20,提取时间35 min,提取温度55℃.在此条件下,丹参酮ⅡA的提取率是89.47%.结论:本研究将为丹参工业化生产提供技术参数.     

滇产紫丹参,大紫丹参中丹参酮ⅡA的初步检测

本文通过对滇产紫丹参，大紫丹参生药及提取物流浸膏，干膏粉与丹参对照药材作薄层色谱比较。结果滇产品与药典品一定量的生药及其提取物均能检出丹参酮ⅡＡ，其中尤以大紫丹参含丹参酮ⅡＡ的量更高，值得深入开发；同时也揭示滇产紫丹参及其制剂复方丹参片，只要品种准，投料足，工艺合理，按药典方法也可检出丹参酮ⅡＡ。     

丹参不同提取工艺比较

通过丹参多种提取工艺的比较（传统水煎法、乙醇回流法、动态温浸法、超声波法、渗漉法等）,以丹参素、原儿茶醛、丹参酮ⅡＡ为指标成分,采用高效液相色谱法测定提取量,为丹参制剂的前处理提供实验依据。     

多指标正交试验法优选桂黄降脂颗粒乙醇提取工艺

目的:优选桂黄降脂颗粒的乙醇提取工艺.方法:以醇提物的干浸膏质量、槲皮素和丹参酮ⅡA的含量为综合评分指标,选取浸泡时间、提取时间、乙醇体积分数及加醇量为考察因素,采用正交试验法优选桂黄降脂颗粒的乙醇回流提取工艺.结果:最佳回流提取工艺为药材浸泡60 min,10倍量55％乙醇回流提取90 min.结论:该优选工艺客观可行、稳定合理,可为桂黄降脂颗粒的工业生产提供实验依据.     

丹参中脂溶性成分丹参酮ⅡA的微波提取工艺研究

用正交设计法,以乙醇为溶剂,考察了微波功率、微波辐射时间及料液比3个因素,每个因素3个水平,选择L9（34）正交设计表,用HPLC法测定丹参中脂溶性成分丹参酮ⅡA,并以其含量作为评价指标。结果表明：在微波功率480W,微波辐射时间为10min,料液比为1∶30时丹参酮ⅡA提取率最高。与传统的乙醇回流法相比,微波10min提取1次和比采用传统乙醇加热回流60min提取3次的提取效果好。     

正交试验法优选妇舒宁颗粒的乙醇提取工艺

目的 优选妇舒宁颗粒乙醇提取的方法及制备工艺条件。方法 采用正交试验法考察不同因素和水平对齐墩果酸和丹参酮ⅡA得率的影响，比较了乙醇渗漉法及回流法提取有效成分得率。结果 回流法提取齐墩果酸和丹参酮ⅡA得率均高于渗漉法提取。影响回流法提取齐墩果酸、丹参酮ⅡA得率的主要因素是药材破碎度、乙醇浓度、加热回流次数和回流时间。结论 最佳工艺条件为：药材均粉碎成最粗粉(过10目筛)、加90％乙醇回流3次，每次回流1h，乙醇用量首次为药材量的6倍，其余为5倍。