超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

超临界CO2流体技术萃取当归挥发油的工艺优选

目的:优选超临界CO2流体萃取当归挥发油的工艺条件.方法:以藁本内酯含量和出油率的综合评分为指标,采用HPLC测定藁本内酯含量,通过L9(34)正交试验考察萃取压力、温度、时间对萃取效果的影响.结果:当归挥发油的最佳萃取工艺为萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间2h,CO2流量25 L·h-1,分离釜Ⅰ压力8 MPa,温度50℃,分离釜Ⅱ压力系统尾压,温度35℃.结论:萃取的当归挥发油得率高、质量好,优选的工艺稳定可行.     

超临界CO2流体萃取山茱萸中熊果酸的研究

目的研究超临界CO2萃取山茱萸中熊果酸的工艺条件。方法探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量、夹带剂类型及用量对熊果酸收率的影响,确定了超临界CO2萃取山茱萸中熊果酸的适宜条件,并将超临界CO2萃取法与传统的有机溶剂提取法进行了比较。结果超临界萃取最优条件:萃取压力35.0M Pa,萃取温度318K,选择无水乙醇为夹带剂,夹带剂体积分数为4%,萃取时间3 h,CO2流量为8 kg/h。结论超临界CO2萃取法提取熊果酸比传统提取方法收率高,安全有效。     

山柰的超临界CO2萃取工艺研究

目的优化山柰的超临界CO2萃取工艺。方法通过正交试验,采用气相色谱法测定其中苯甲醛的量,采用极差、方差对试验数据进行分析。结果最佳工艺为萃取温度55℃、萃取压力20MPa、分离压力9MPa,在分离釜Ⅱ中收集主要提取物。结论萃取温度、分离压力对山柰的超临界CO2萃取工艺有显著性影响。     

超临界CO2萃取川西老鹳草中鞣质工艺优选

该文利用超临界CO2萃取装置对川西老鹳草中鞣质的提取工艺条件进行优化。采用磷钼钨酸-干酪素比色法测定鞣质的含量,以萃取压力、温度和时间为考察因素,以川西老鹳草萃取物中的鞣质含量为评价指标,通过正交试验对工艺条件进行优选。试验所得最佳工艺条件为萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,萃取1.5 h。提取物中鞣质质量分数为12.91 mg·g-1,浸膏产率为3.67%。该比色法可以作为川西老鹳草鞣质的含量测定的方法,优化后的工艺稳定可行,提取率高,可为川西老鹳草中鞣质的提取工艺设计提供理论依据。     

超临界CO2流体萃取椒目仁油的工艺研究

椒目为芸香科植物青椒Zanthoxylum schinifolium Sieb．et Zucc．或花椒Z．bungeanum Maxim．的干燥成熟种子。秋季果实成熟时采收，晒干，除去果皮、果柄及杂质。椒目是一种内外含油的油脂加工资源，其表皮层含油13％左右，酸价高，品质差，易析层，可作为工业性用油。内仁含油15％左     

中草药超临界CO2萃取产业化若干问题

详细论述了中草药超临界ＣＯ２萃取产业化遇到的若干问题,提出了超临界萃取装置设计的总体要求,对关键设备萃取釜作了重点介绍,并评述了国内高压萃取釜的现状,对萃取装置的转产问题设计了可行的方案,文中提出了应加大力度开发的几个课题。     

血竭的超临界CO2流体萃取工艺研究

目的研究超临界CO2流体萃取(SFE-CO2)血竭中抑制α-葡萄糖苷酶有效成分的工艺条件。方法采用单因素法，探讨了压力、温度、时间和CO2流量对血竭萃余率和抑制α-葡萄糖苷酶活力提高率的影响。结果最佳工艺条件为萃取压力15MPa，温度45℃，CO2流量为30kg／h，时间2h。优于传统的索氏抽提。结论SFE-CO2工艺用于血竭中有效成分提取，萃余率和抑制α-葡萄糖苷酶活力提高率均有较大程度提高。     

均匀设计法优化超临界CO2流体萃取丹参中丹参酮工艺的研究

目的：探讨超临界CO₂流体萃取法萃取丹参中丹参酮的最佳工艺条件。方法：用高效液相色谱法测定丹参酮含量,以萃取物中3种丹参酮总含量为指标,采用均匀设计法对影响萃取结果的主要因素进行考察。结果：夹带剂用量对萃取结果影响最为显著。最佳萃取工艺参数为：萃取压力30 MPa；萃取温度40 ℃；分离釜Ⅰ压力6 MPa；分离釜Ⅰ温度50 ℃；夹带剂用量10％。结论：超临界CO₂流体萃取法萃取丹参中丹参酮是一种切实可行的方法。所得萃取产物中丹参酮含量高,萃取时间短,操作简便。     

超临界CO2萃取云南香樟叶中右旋龙脑的工艺优选

目的:探讨超临界CO2萃取云南香樟叶中右旋龙脑的工艺条件。方法:采用气相色谱法测定右旋龙脑含量,设计L9(34)正交试验考察萃取压力、温度、流量,单因素考察时间对右旋龙脑萃取率的影响。结果:优选的萃取条件为压力30 MPa,温度45℃,二氧化碳流量20 L.h-1,萃取时间90 min。结论:优选的最佳工艺萃取率高,是具有相当发展潜力的提取分离方法。     

微波萃取快速分析补骨脂中补骨脂素和异补骨脂素

目的:建立简便、快速的微波萃取法,用于提取补骨脂中有效成分补骨脂素、异补骨脂素.方法:以补骨脂素和异补骨脂素的提取率为考察指标,对微波萃取的参数进行单因素试验,以选择最佳的萃取条件,并与传统提取方法比较.结果:以甲醇为溶剂,微波功率400 W,液固比400 mL·g-1的条件下萃取3 min,2种有效成分的提取量便可达到最高,而传统的索氏提取、回流及超声提取法则需要几十分钟甚至几小时.结论:微波萃取大大节省了提取时间、提高了提取效率,为补骨脂中补骨脂素、异补骨脂素的分离分析提供了一种简便快速的新手段.     

超临界CO2流体萃取法与干法熬制提取暹罗鳄鱼油的比较

目的:分别采用超临界CO2萃取法及干法熬制提取暹罗鳄油脂,并进行油脂得率、脂肪酸得率及油脂主要成分的比较研究.方法:分别采用超临界CO2萃取法及干法熬制提取暹罗鳄油脂,比较油脂及脂肪酸得率,并对2种工艺提取的鳄鱼油脂进行GC-MS分析,面积归一化法测定计算各主要成分的相对百分含量.结果:超临界CO2萃取法、于法熬制油脂得率分别为32.6％,60.0％,脂肪酸得率分别为73.06％,76.78％,两种提取方法所得油脂的主要化学成分含量不完全相同.结论:干法熬制提取暹罗鳄鱼油在油脂得率方面有显著优势,超临界CO2萃取暹罗鳄鱼油脂的方法仍待进一步研究与优化.     

超临界CO2萃取结合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺优选

目的： 优选超临界CO₂萃取联合水蒸气蒸馏法提取柴胡挥发油的工艺条件。 方法： 以挥发油得率为指标,采用正交试验与单因素试验考察萃取釜与分离釜的温度、压力等因素对柴胡挥发油提取工艺的影响,采用GC-MS分析不同方法提取的柴胡挥发油中成分差异性。 结果： 最佳工艺条件为CO₂流速约20 kg·h^-1,萃取釜压力20 MPa,温度35 ℃,分离釜I压力12 MPa,温度40 ℃,分离釜Ⅱ压力6 MPa,温度25 ℃。水蒸气蒸馏法、超临界萃取联合水蒸气蒸馏法提取挥发油的得率分别为0.07%,1.4%,化学成分基本一致。 结论： 优选的提取工艺简单可行,可显著提高柴胡挥发油的得率。     

超临界CO2萃取穗花大黄中总蒽醌工艺优选

目的:优化超临界CO2萃取穗花大黄中总蒽醌的工艺条件.方法:以萃取压力、萃取温度和萃取时间为考察因素,采用紫外-可见分光光度法测定总蒽醌含量,以大黄萃取物中总蒽醌的含量为评价指标,正交试验优选工艺条件.结果:最佳工艺条件为萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,萃取2.0h.提取物中总蒽醌的质量分数23.4 mg·g-1,总蒽醌转移率达91.4％.结论:该工艺稳定可行,可用于穗花大黄总蒽醌的提取.     

正交设计法优选舒肤爽喷雾剂中挥发油成分的CO2超临界萃取工艺

目的: 优选舒肤爽喷雾剂中蛇床子等4味药材的CO₂超临界萃取工艺条件。 方法: 以蛇床子素质量分数和总萃取得率为综合评价指标,采用HPLC测定蛇床子素含量,选取萃取压力、萃取温度及分离釜Ⅰ温度为考察因素,通过正交试验优选舒肤爽喷雾剂处方中4味药材的CO₂超临界萃取工艺条件。 结果: 萃取温度、萃取压力对萃取工艺有显著影响,分离Ⅰ温度无显著性影响。优选的萃取条件为萃取温度50 ℃,萃取压力30 MPa,分离釜Ⅰ温度50 ℃。 结论: 优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

初均速法预测补骨脂药材的有效期

目的:用初均速温度加速实验法研究不同温度下药材补骨脂中有效成分补骨脂素和异补骨脂素总含量变化情况,预测补骨脂在室温(25℃)条件下的有效期,为评价其质量提供依据。方法:以lnV(V为反应初始速度)代替lnK(K为反应速率常数)对1/(T+273.15)作Arrhenius图的直线,以直线斜率求活化能Ea,直线外推得室温下贮存期。结果:补骨脂在室温条件下贮存期为0.53年。结论:高温不利于补骨脂的稳定,需置于避光阴凉处保存。     

正交试验优选当归挥发油的超临界CO2流体萃取工艺

目的:优选当归挥发油的超临界CO2流体萃取工艺,为当归挥发油的进一步研发提供参考。方法:建立UPLC同时测定当归挥发油中阿魏酸松柏酯和藁本内酯含量的方法,流动相乙腈-水(50∶50),检测波长320 nm,流速0.4 m L·min-1,柱温35℃,样品室温度4℃,进样量2μL;以阿魏酸松柏酯及藁本内酯的提取量为指标,采用正交试验考察萃取温度、萃取压力、萃取时间对当归挥发油萃取工艺的影响。结果:阿魏酸松柏酯和藁本内酯的线性范围依次为0.006 2~0.777 6,0.017 9~2.238μg,加样回收率在96.67%~102.08%。当归挥发油最佳萃取工艺为萃取温度40℃,萃取压力25 MPa,萃取时间2 h;阿魏酸松柏酯和藁本内酯的平均提取量分别为1.62,10.28 mg·g-1。结论:建立的UPLC含量测定方法重复性好、简便易行,可用于当归挥发油的质量控制;优化的萃取工艺稳定可行,适用于当归挥发油的提取。     

沉香种子超临界CO2萃取物的气相色谱-质谱联用分析

目的:分析沉香种子的挥发性成分.方法:采用超临界CO2流体萃取技术,提取沉香种子中的挥发性成分,经气相色谱-质谱(GC-MS)分析,结合NIST数据库查询,鉴定化合物结构.结果:经GC-MS分析,分离得到沉香种子中25个化学成分,鉴定了22个,其中棕榈酸乙酯的含量最高,为28.26％,4-甲基-1-(1,5-二甲基)-苯含量为10.22％,棕榈酸甲酯的含量为8.09％,莰烯含量为7.26％.结论:超临界CO2萃取法是提取沉香种子提取物较为理想的方法.