某乙二醇生产线职业病危害因素调查

目的识别与分析某乙二醇生产线职业病危害因素,提出职业病危害的关键控制点及其防护对策。方法采用现场职业卫生学调查、职业危害因素检测检验方法进行分析。结果乙二醇生产线主要存在的职业病危害因素为粉尘、化学毒物、噪声。检测结果表明,2个接尘工种作业人员接触粉尘浓度CTWA范围为0.7~2.4 mg/m~3,低于国家职业接触限值;作业人员接触一氧化碳、甲醇、乙二醇、二氧化氮、硫化氢、盐酸、氢氧化钠浓度低于职业接触限值;对11个接触噪声的工种进行了噪声等效声级测定,作业工人接触的8 h等效声级为64.8~82.1 d B(A),低于职业接触限值的规定。结论乙二醇生产线存在的职业病危害的防治应从职业卫生管理、工程防护设施、严格佩戴个人防护用品以及职业健康监护等方面综合着手采取切实可行的防护设施或措施。     

铁路焊轨基地职业病防护措施探讨

目的探讨铁路焊轨基地职业病危害防护措施。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料。结果焊轨基地存在的职业性有害因素有粉尘、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、锰及其化合物、噪声、紫外辐射、高温、局部振动和工频电场,检测结果,粉尘在手持打磨工序（CTWA11.2 mg/m3）和仿型磨工序（CTWA9.0mg/m3）超过职业接触限值,钢轨焊机、钢轨打磨、正火机、钢轨校直机、吊锤试验台8 h等效连续A声级超过职业接触限值,其他检测项目符合相关标准要求。在职业病防护设施、职业健康监护、警示标识、职业卫生管理等方面也存在不同程度的问题。结论焊轨基地职业病危害关键控制因素为粉尘和噪声,并在职业病防护设施、职业健康监护、个人防护用品、警示标识、职业卫生管理等方面需完善。     

某低辐射镀膜玻璃生产线职业病危害因素检测结果分析

目的通过对某低辐射镀膜玻璃生产线职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业危害因素检测检验方法进行分析。结果低辐射镀膜玻璃生产线主要存在的职业病危害因素为粉尘、化学毒物、噪声、高温、热辐射。检测结果表明,30个接尘工种中4个工种作业人员接触粉尘浓度CTWA范围为0.4～5.9 mg/m3,超过国家职业接触限值;作业人员接触一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、二氧化锡、碳酸钠浓度低于国家职业接触限值;镀膜操作工接触异丙醇浓度超过国家职业接触限值;对33个接触噪声的工种进行了噪声等效声级测定,其中4个工种作业工人接触的8 h等效声级63.9～88.7 dB(A)超过职业接触限值的规定;高温作业人员WBGT指数符合国家职业卫生标准。结论低辐射镀膜玻璃生产线存在的职业病危害的防治应从职业卫生管理、工程防护设施、严格佩戴个人防护用品以及职业健康监护等方面综合着手采取切实可行的防护设施或措施。     

新疆卷烟厂易地技术改造项目职业病危害因素的识别与控制对策

目的依据新疆卷烟厂易地技术改造了项目的工艺特点,了解产生的职业病危害因素,结合工作场所职业卫生调查,确定劳动者的职业病危害接触水平,为控制职业病发生、提高劳动者健康水平提出对策。方法采用职业卫生调查、现场检测、职业病危害因素作业分级、职业健康监护等方法收集及分析资料。结果新疆卷烟厂易地技术改造项目部分工种噪声[LEX,8 h85 d B(A)]、粉尘(CTWA2 mg/m3)超过国家标准限值的要求,部分设备未设置职业病危害防护设施,职业健康监护体检率较低,职业卫生管理、个人防护用品配备等方面符合国家标准的要求。结论该项目为职业病危害较重的建设项目,应从制丝车间各工种所接触的粉尘、卷接包车间接触的噪声等方面,采取设置防护设施、配备个人防护用品、健全应急救援及提高职业健康监护率等综合措施,防止职业病发生。     

某电解铝车间职业病危害因素分析

目的探讨电解铝车间职业病危害因素分布及工人个体接触水平,分析其危害程度对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果。方法采用职业卫生现场调查、系统工程分析、现场监测、实验室分析进行分析与评价。结果存在的主要职业病危害因素为氧化铝粉尘、二氧化硫、氟化物、一氧化碳、二氧化碳、高温、电磁辐射和噪声;该车间工人接触氧化铝粉尘、二氧化硫、氟化物、一氧化碳、二氧化碳的时间加权平均浓度合格率均为100%,工人接触噪声8 h等效声级计算结果合格率为100%,工作场所中高温、电磁辐射结果均符合要求。结论通过现场调查和检测结果表明,该电解车间预焙槽自动化程度高,防护设施运行良好,检测结果均符合职业卫生限值要求,用人单位应加强日常管理确保防护设施正常运行,加强职业健康监护防止职业病的产生。     

某化工厂顺丁橡胶生产项目职业病危害控制效果评价

目的识别、分析某化工厂顺丁橡胶生产项目存在的职业病危害因素,评价职业病危害控制效果,提出合理的防护措施,以保护劳动者职业健康。方法采用现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集资料。结果该项目在生产过程中产生的职业病危害因素有粉尘、丁二烯、正己烷、抽余油、噪声,其中,粉尘2个点、噪声2个点超过职业接触限值,其余检测结果均符合标准要求。结论该项目总体布局及生产工艺、职业卫生管理、个体防护用品、职业病危害防护设施及健康监护等基本符合标准规范要求;在确保各类职业病防护设施有效运行、并采取控制职业病危害的补充措施前提下,超标岗位的职业病危害因素基本可得到有效控制。     

泉州市某卫浴陶瓷企业职业病危害评价

目的调查评价泉州市某卫浴陶瓷生产企业职业病危害因素,为职业病防控提供依据。方法通过职业卫生现场调查、健康检查、职业病危害因素检测等方法收集数据并分析。结果该企业主要存在粉尘、噪声、高温、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等职业病危害因素;铲车司机、称量、下料、注浆、喷釉和打磨工等岗位的粉尘检测结果不符合职业接触限值要求;噪声检测研磨工的8 h等效声级85 dB(A),不符合职业接触限值要求。结论该企业属于职业病危害严重的建设项目。应加强卫生管理,部分岗位应加强防护设施设置,以防控职业病。     

某锂电池制造企业职业病危害分析及防控对策

目的 了解某锂电池制造企业职业病危害因素的种类、浓度(强度)及健康危害和防控效果情况,并提出针对性改进措施。方法 对某锂电池制造企业采用职业卫生调查、工程分析和检测检验方法,调查企业生产过程中存在的职业病危害因素、职业病防护设施、职业卫生管理措施现状,分析工作场所职业病危害因素检测结果。结果 该企业存在的职业病危害因素主要有生产性粉尘、化学毒物和噪声、高温、电离辐射等物理因素。现场检测结果显示,石墨粉尘合格率为66.7%,噪声合格率为94.3%,其他职业病危害因素均符合国家职业接触限值的要求。结论 该锂电池制造企业采取了相应的职业病防护措施,总体防控效果较好,但仍需加强防护设施的维护、个体防护和健康监护,以保障劳动者职业健康。     

某玻璃纤维公司生产线职业卫生现状调查

目的识别、分析某玻璃纤维公司生产线职业病危害因素,提出职业病危害的关键控制点及其防护对策。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测和职业健康检查方法分析和评价。结果有毒物质浓度均符合职业接触限值要求,粉尘CSTEL的最大超限倍数为3.3,噪声及高温检测最大值分别为87 dB(A)、42.4℃。认为该生产线主要职业病危害因素为粉尘、丙酮、高温及噪声。结论该生产线采取的职业病防护措施基本有效、可行,但仍要加强通风除尘(排毒)措施的维修保养,加强个人防护用品的佩戴,落实各项职业卫生管理措施,以降低职业病发生的风险,保护劳动者的职业健康。     

山东省某钢厂无头带钢生产线项目职业病危害因素评价

目的识别和分析无头带钢生产线(ESP)的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其控制效果,提出改进措施,保护劳动者健康。方法根据该项目职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业危害因素检测等方法收集数据资料,并结合采取的工程技术措施,对作业人员职业病危害因素接触水平进行评价。结果 ESP存在的主要职业病危害因素包括粉尘、一氧化碳、噪声、高温,本次检测粉尘长时间接触浓度0.42~0.67 mg/m~3、短时间接触浓度0.37~1.77 mg/m~3;一氧化碳长时间接触浓度1.110~1.285 mg/m~3、短时间接触浓度0.94~1.40 mg/m~3;噪声强度72.5~84.3 dB、高温26.9~31.4℃,以上危害因素检测结果全部符合职业卫生接触限值,防护设施性能参数符合要求。结论通过对职业危害因素的检测和分析,该ESP防护设施运行有效,应重点加强关键控制点的职业卫生管理,确保岗位工人的职业健康。     

某纸加工企业职业病危害因素现状调查

目的识别、分析某纸加工企业日常生产中存在的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其效果,提出合理可行的职业病防护对策,为企业加强职业卫生管理工作提供依据。方法依据《工业企业设计卫生标准》等职业卫生标准、规范,采用职业病现场调查,工作场所职业病危害因素检测等方法对该企业进行现状调查。结果该企业存在的职业病危害因素有四氯乙烯、丙烯酸和其他粉尘,经检测空气浓度均合格。印刷工、操作工接触噪声的8 h等效声级[85.6～92.5dB(A)]超过了职业接触限值。结论该企业采取的职业病危害防护设施、措施基本可行,存在的职业病危害因素基本能够控制,但需加强部分工作场所的噪声控制措施。     

北京市凤山矿职业病危害现状评价

目的确定北京市凤山矿生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,并确定职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果。方法采用职业卫生检测法、职业卫生现场调查法、职业健康检查、职业病危害作业分级等方法进行职业病危害现状评价。结果工作场所中石灰石粉尘的8 h时间加权平均浓度为：呼尘0.09-0.39 mg/m^3,总尘0.16-1.01 mg/m^3,满足国家职业卫生接触限值要求。碎运破碎机工人8 h等效声级为93.6 dB（A）,噪声超标;其他工种的8 h等效声级满足噪声国家职业接触限值的要求。结论职业病危害因素主要为石灰石粉尘、稳态噪声,粉尘作业为0级（相对无害作业）;稳态噪声危害程度分级为Ⅰ级（轻度危害）和Ⅱ级（中度危害）,稳态噪声的危害程度较高;粉尘的职业病防护措施效果较明显,噪声的职业病防护措施应重点关注个体防护用品的使用及劳动者实际接触噪声的时间等。     

某中药厂饮片筛选生产线职业病危害调查及防护措施分析

目的明确某中药厂饮片筛选生产线现场作业人员接触职业病危害因素水平,分析其危害程度及职业病危害防护效果,并对未达到职业病危害防护要求的工作场所提出控制补充措施。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,使用滤膜称重法和仪器直读法计算结果。结果除尘器清理时作业人员接触粉尘浓度超限倍数计算结果超标,破碎机、筛选机、人工拣选台作业人员接触噪声8 h等效声级分别是86.6、88.0、86.5 dB(A)超标。结论为中药饮片筛选生产线提出合理、可行的职业病防治建议。     

某涡轮增压器公司建设项目职业病危害控制效果评价

目的分析涡轮增压器生产过程中产生的职业病危害因素,评估其对劳动者健康的危害程度,并对防护措施效果进行评价。方法采用职业卫生现场调查、现场检测分析的方法收集数据和资料,按照国家相关的法律法规进行定量、定性分析和评价。结果该涡轮增压器建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、建筑卫生学、职业病防护设施、职业卫生规章制度等符合国家法律法规规定;该项目生产过程中存在的职业病危害因素为粉尘,盐酸、苯系物、正己烷等化学毒物,噪声、工频电场、高温等物理因素,其中抛光打磨车间岗位粉尘浓度（2．75～42．80mg／m^3）、噪声强度（8h等效声级为88．6dB）超标,其余岗位或工作场所职业病危害因素的浓度或强度均符合职业卫生标准的要求。结论该项目为职业病危害较重建设项目,部分防护措施需进一步改善。     

某露天石灰岩矿山职业病危害分析

目的掌握作业场所职业病危害因素的状况,指导职业病危害防控工作。方法对作业现场进行职业卫生调查,主要包括生产工艺、职业病危害因素分布、防护设施、防护用品等;依据国家相应标准进行职业病危害因素检测与评价工作。结果本项目存在的职业病危害因素为石灰石粉尘、噪声等。检测结果显示,粉尘检测浓度最大值为2.93 mg/m3,各粉尘检测点浓度均符合标准,潜孔钻机和挖掘机司机接触8 h等效声级强度超过标准限值,分别达到了86.0 dB和90.6 dB。结论本项目粉尘与噪声危害需受到重视,有害因素的防护应注重职业病防护设施的维护和个体防护用品的使用管理。     

深圳市五金电子厂职业病危害控制效果评价

目的为了解深圳市某五金电子厂存在的职业危害,对该五金电子厂进行职业病危害控制效果评价,完善职业病危害防护措施。方法依据《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》等标准,采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查法进行定性定量评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素为苯、甲苯、环己烷、正己烷、正庚烷、甲醇、乙醇、乙二醇甲醚、砂轮磨尘、电焊烟尘、噪声、激光、臭氧、二氧化氮、紫外线等。经检测,噪声为73．2～85．4dB（A）。正己烷、正庚烷、环己烷、二氧化氮浓度最大值分别为6．6、100．4-,1．5、0．01mg／m3,其他有毒物质未检测出。砂轮磨尘、其他粉尘、电焊烟尘最大值分别为8．0、1．6、0．5mg／m3。高温、紫外线、激光检测均合格。结论某五金电子厂职业病危害控制效果基本合格,可以进行职业病危害防护设施的现场验收。     

某家具厂职业病危害现状调查

目的了解某家具厂职业病危害现状及防治对策。方法进行现场职业卫生调查,对作业场所的职业病危害因素进行检测,对接触职业病危害因素人员进行职业健康检查。结果该厂40.0%噪声检测点8 h等效A声级不符合GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》职业接触限值要求,噪声强度最高为89.3dB(A),木粉尘、滑石粉尘、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯的检测浓度均符合职业接触限值要求,接触有害作业的工人尚未发现与职业有关的异常情况。结论该厂职业病危害重点是噪声,应加强噪声的检测及防护。     

某包装物厂职业病危害控制效果评价

目的探讨某厂塑料编织袋和塑料包装容器生产装置的职业病危害因素控制效果,确保作业人员的生产安全和身体健康。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间的作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果本项目存在的职业病危害因素中化学物质有丁醇、二甲苯、甲苯、乙苯、邻苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、一氧化碳、甲醛;粉尘有聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘;物理因素为噪声,共计12种。检测结果表明,部分工种甲苯、聚乙烯粉尘超过国家卫生标准。对其防护设施进行改造后,各工种接触甲苯、聚乙烯粉尘的浓度均符合标准要求。结论本项目职业病防护设施改造前职业病危害严重,对职业病防护设施进行改造后,作业场所作业人员接触职业病危害因素的浓（强）度均符合国家卫生标准。     

某木制品厂职业病危害因素现状评价

目的识别、评价、控制某木制品厂产生的职业病危害因素,保护劳动者的身体健康。方法采用职业卫生现场调查、检测、职业健康检查、实验室检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施、个人职业防护水平对用人单位职业病危害现状进行定性与定量评价。结果该用人单位在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯、木粉尘和噪声。结论该用人单位在防噪、职业危害告知、作业场所监测、检测评价等方面存在不足,需要整改。