危害分析与关键控制点理论评价某煤矿职业病危害控制效果

目的 探讨危害分析与关键控制点(HACCP)理论应用于建设项目职业病危害控制效果评价的价值.方法 通过对某新建煤矿建设项目进行职业病危害因素调查、职业病危害因素检测和职业健康检查,应用HACCP理论找出职业病危害显著的关键控制点,提出预防控制措施,评价控制效果.结果 该建设项目存在的职业病危害因素主要有煤尘、噪声、化学有毒物质和工频电场.针对采煤工、掘进工、皮带司机工种煤尘浓度和掘进工、支护工、皮带司机、压风机司机、抽风机司机工种噪声强度均超过国家职业卫生接触限值的危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护等3方面设置职业病危害关键控制点并实施监控.经验证,职业病危害控制效果良好.结论 HACCP理论运用到煤矿建设项目的职业病危害预防控制中,具有较强的科学性、实用性和可操作性.     

HACCP在硫酸生产企业职业病危害分析及控制中的应用

目的通过对某硫酸生产企业职业病危害控制效果评价,探讨适用于职业病危害分析与控制的危害分析与关键控制点(HACCP)体系。方法对硫酸生产企业进行工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素,通过职业病危害因素检测、健康监护分析其危害程度。运用HACCP原理找出职业病危害关键控制点,提出预防控制技术并验证其效果。结果硫酸生产企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、电焊烟尘、噪声、高温、工频电磁场和微波等,其中化学毒物主要包括硫、二氧化硫、三氧化硫及硫酸、五氧化二钒、氨、盐酸、氢氧化钠、二氧化氯、氮氧化物和一氧化碳等。检测结果除了发现转化器、一吸塔底及顶出口和装车台三氧化硫及其硫酸短时间接触浓度(分别为7.8、9.6、2.2和3.8 mg/m3)超过职业接触限值,其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制硫酸生产企业职业病危害。结论 HACCP可以运用到建设项目职业病危害分析与控制中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中的应用

目的了解危害分析与关键控制点(HACCP)在某制鞋企业职业病危害防控中的应用效果。方法对某制鞋企业进行工程分析和职业卫生调查,识别并开展职业病危害因素检测及分析其危害程度。根据原理分析寻找关键性的职业病危害控制点,采取预防控制技术进行效果验证。结果该制鞋企业涵盖的职业病危害因素众多,化学毒物、噪声和粉尘、局部振动以及紫外线都存在超标点,而高温环境检测结果低于职业接触限值。其中化学毒物主要包括甲苯和二甲苯、乙酸丁酯和乙酸乙醇、一氧化碳等。从工程防护、个人防护以及管理防护几个角度提出危害的关键控制点并展开监控,使制鞋业职业病危害得到控制。结论在劳动密集型企业中,HACCP方案具有显著的预防职业病危害的效果。     

某天线生产厂职业病危害现状评价

目的 明确某天线厂建设项目产生的职业病危害因素,分析危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议.方法 通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和检测结果,对该厂职业病危害因素情况、职业卫生管理措施、职业防护设施效果、个人劳动防护用品、职业健康监护等方面做综合评价.结果 该厂产生的职业危害因素主要有噪声、粉尘、苯及其同系物、紫外线.结论 紫外线接触岗位、6个噪声接触岗位不符合相应的国家卫生标准要求,应加强对其危害的监管与控制.粉尘浓度虽未超过相应的国家卫生标准,结合现场情况,仍应将其作为关键控制点,加强日常的监管与控制.     

危害分析与关键控制点在某制鞋企业职业病危害防控中应用

目的评价某制鞋企业职业病危害控制效果,探讨适用于职业病危害分析与控制的"危害分析与关键控制点(HACCP)"。方法通过对某制鞋企业的工程分析和职业卫生调查,识别各种职业病危害因素;并依据职业病危害因素检测和历年健康检查结果,分析其危害程度。运用HACCP原理,找出职业病危害控制的关键控制点,提出预防控制技术,并验证其效果。结果该制鞋企业存在的职业病危害因素主要有化学毒物、粉尘、噪声、高温、局部振动和紫外线,化学毒物主要包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、1,2-二氯乙烷、氮氧化物和一氧化碳等。粉尘包括矽尘、布尘和皮革尘。检测结果显示化学毒物、粉尘、噪声、紫外线和局部振动均有超标点,超标率分别达0.6%、9.0%、43.2%、68.0%和8.0%,高温检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制制鞋业职业病危害。结论 HACCP可以运用到劳动密集型企业职业病危害防控中,为预防、控制和监督工业企业职业病危害提供科学依据。     

某重工企业生产建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别、分析和评价某重工企业生产建设项目存在的职业病危害因素及其防护控制效果,为企业提出进一步控制职业病危害的措施。方法采用职业卫生调查和现场检测等方法,对建设项目职业病危害进行综合性分析评价。结果该项目为职业病危害严重的建设项目,在总体布局、生产工艺设备、防护设施和职业卫生管理等方面基本符合相关要求,但电焊等尘毒作业点多,不固定,分布广,不易采取防护措施。锰及其无机化合物、一氧化碳、苯、电焊尘等粉尘、紫外辐射和噪声有不同程度的超标。结论该企业必须进一步加强职业病危害的防护控制,建议改进生产工艺,增加电焊、涂装、打磨等关键控制点防护设施,同时加强劳动者的个人防护。     

危害分析关键控制点在化工厂职业危害因素卫生监督中的应用

目的 探讨化工厂工作场所职业病危害因素卫生监督新方法.方法 运用危害分析关键控制点(HACCP)的原理和方法对化工厂进行预防性卫生管理,判定生产过程中的危害因素,确定工作场所卫生监督关键控制点、职业病危害控制措施.结果 运用HACCP以后,有效地控制了生产过程中的危害因素,工作场所职业危害因素合格率明显上升.结论 运用HACCP开展卫生监督可显著提高化工企业工作场所职业卫生状况.     

某采矿企业职业病危害控制效果评价与分析

目的识别某采矿企业职业病危害因素的关键控制点,为制定与之相适应的职业病防护措施提供依据。方法采用现场调查与职业卫生检测方法收集资料,并进行描述分析与评价。结果该项目的职业卫生管理制度、职业病危害防护设施、应急救援措施、职业健康检查等方面均达标;部分作业场所粉尘、噪声未达标。结论粉尘、噪声为重点危害因素,应采取职业病防护措施,掌控好关键控制点,有效控制职业病危害因素。     

某化工公司有机氯化工产品项目职业病危害控制效果评价

目的评价某化工公司甲烷氯化物生产项目职业病危害因素的危害程度及职业病危害防护措施的防护效果,为企业职业卫生管理提供可借鉴的资料,为卫生行政部门对该项目竣工验收或专项治理提供技术依据。方法运用现场调查法、检查表法、检验检测法和职业健康检查法相结合的方法进行分析和评价。结果现场的职业病防护设施、管理措施、个人使用的职业病防护用品、健康监护、职业病危害因素检测等基本能满足国家现行的法律法规和职业卫生标准。结论该建设项目职业病危害控制措施基本符合我国相关卫生法规和标准的要求,基本符合职业病防护设施的竣工验收条件。     

危害分析与关键控制点(HACCP)在不锈钢制品企业职业病危害防控中的应用

目的建立危害分析与关键控制点(HACCP),探讨其应用于不锈钢制品企业的控制效果。方法利用危害分析原理,对某不锈钢制品企业的生产工艺、作业环境进行职业卫生调查,找出关键控制点,实施有效的控制措施,并通过监测验证HACCP系统运行效果。结果检测结果发现电焊烟尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、其他粉尘短时间接触浓度(分别为12.7、11.4、和11.7 mg/m3)和时间加权平均容许浓度(分别为5.7、10.5和8.3 mg/m3)超过职业接触限值。噪声的检测范围在77.3~91.7 d B(A),超标率为35%;其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况,从工程防护、个人防护、管理防护三方面提出危害的关键控制点实施监控。经验证,可有效控制不锈钢制品企业职业病危害。结论 HACCP体系的建立和运用,能够有效控制不锈钢制品企业工作场所中的职业病危害,保护工人职业健康。     

广西某蔗渣制浆造纸厂职业卫生现状调查与评价

目的为了解广西某甘蔗渣制浆造纸厂作业场所职业卫生现状以及对作业工人健康的影响情况,并作出评价为同类型的蔗渣制浆造纸厂的职业卫生防护作出参考。方法对广西某蔗渣造纸厂进行职业卫生现状调查、职业病危害因素检测及评价。结果该厂未设车间浴室,个人防护用品、应急救援及职业健康检查不完善;职业病危害因素检测中,2个工种接触的粉尘浓度超标,2个工种接触的氯气浓度超标,9个工种接触的噪声超标,5个工种接触的高温均超标。结论应根据蔗渣造纸厂的生产特点进行职业病危害预防与控制,完善所采取的职业病危害防护措施,以更好地保护作业工人的健康。     

山东省某水泥粉磨站项目职业病危害效果评价

目的评价山东省某100×10^4t／a水泥粉磨站项目职业病危害控制效果。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测和定量分级方法进行评价。结果项目存在粉尘、噪声等职业危害;原料、球磨、包装车间粉尘时间加权平均浓度为0．1～3．47mg／m^3,共检测10个粉尘作业岗位,均低于国家职业接触限值;噪声作业点检测14个作业点,除球磨机超标外,其他作业点均符合国家职业接触限值。结论职业病危害控制措施可行有效,但要加强球磨机噪声的职业病危害控制措施。     

造纸行业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某造纸厂生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果该厂存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、生物致病菌、电离辐射和工频电场等职业病危害因素。现场检测各岗位噪声强度59.1～96.3 dB(A),超标率为35.3%;高温WBGT为29.8～34.3℃,超标率为44.4%;其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该厂职业病危害因素较多,应对关键控制点加强职业病防治工作。     

新型蒸压粉煤灰砖厂职业病危害调查及关键控制点分析

目的识别与分析某新型蒸压粉煤灰砖厂职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点。方法按照《工作场所空气中粉尘测定》《工作场所物理因素测量》的要求,对该厂作业场所进行职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验。结果粉煤灰砖厂主要存在的职业病危害因素为矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、噪声。矽尘浓度超标点位包括搅拌机、轮碾机和制砖机,其操作人员接触矽尘的时间加权平均浓度分别为2.26、2.17、5.81 mg/m3,噪声强度超标点位包括球磨机、轮碾机和制砖机,其操作工接触噪声强度分别为86.7、89.3、89.8 dB(A)。该厂存在的职业病危害的关键控制点为球磨机、搅拌机、轮碾机、制砖机等操作岗位。结论在职业病危害防护措施可行、有效的前提下,还应重点加强关键控制点的职业卫生管理和防尘降噪的综合措施。     

昌吉州某水泥生产线职业病危害因素检测与评价

目的了解昌吉州水泥生产行业职业病危害因素现状,以采取有效的控制措施,减少职业病的发生。方法对昌吉州某水泥生产厂进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测,对检测结果进行分析与评价。结果原料系统、烧成系统、制成系统、包装粉尘检测浓度超过国家职业接触限值的岗位是石灰石破碎、煤破碎、石膏破碎、打包装车,噪声强度超过国家职业接触限值的岗位是石灰石库底巡检、生料磨、煤磨,其他检测点粉尘、噪声、高温检测结果均符合国家标准。结论该水泥厂关键职业病危害因素控制点在原辅料的破碎作业岗位产生的粉尘,磨机作业岗位产生的噪声,应在控制点加强除尘、降噪等卫生防护措施,保护作业人员的职业健康。     

佛山市某密封式铅蓄电池装配项目职业病危害控制效果评价

目的对佛山市某密封式铅蓄电池装配整改项目进行控制效果评价,确定职业病危害因素关键控制点,评价其职业病防护设施整改效果。方法采取职业卫生学调查、检查表法、检测分析、定量分级相结合的方法进行评价。结果项目主要职业病危害因素有铅尘（烟）、二氧化锡、乙酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、正己烷、氢氧化钠、硫酸及噪声等。检测显示,人槽作业岗位铅尘时间加权平均浓度（CTWA）、烧焊、装模作业岗位8h等效声级（LEX,8h）不符合职业接触限值要求。工作场所中职业病危害作业等级（噪声、化学物）为I级,组装区各作业岗位均为职业病危害因素关键控制点。结论该项目属职业危害严重项目,职业病防护效果符合职业卫生相关要求。     

上海市某区汽车4S店职业卫生现况调查

[目的]调查宝山区汽车4S店存在的职业病危害因素种类与浓度（强度）及其开展职业病防治工作的现状。[方法]按照维修规模分层随机抽样，对4S店维修保养车间粉尘、噪声、毒物、高温进行监测，对4S店职业健康监护、职业卫生管理制度等现状进行问卷调查。[结果]4S店职业病危害项目申报率为13.3％；接触职业病危害因素劳动者职业健康检查率为8．5％；除油漆稀释岗位的2个苯监测点超标外，其余岗位毒物浓度均未超过国家卫生标准；车间内电焊烟尘、其他粉尘、砂轮磨尘浓度及焊接岗位电焊弧光强度均符合国家卫生标准。[结论]汽车4S店维修车辆过程中有较多的岗位存在职业病危害因素，而目前4S店的职业卫生管理尚处于空白阶段。需制定相关行业规范，采取严格的职业卫生防护措施和管理措施，切实保护劳动者的健康权益。     

基于工作场所中职业病危害作业分级的某蒸压粉煤灰砖厂新建项目职业病危害控制效果评价

目的通过对某新型蒸压粉煤灰砖厂项目产生的职业病危害因素进行检测和对工作场所中职业病危害作业进行分级,了解其用于职业病危害控制效果评价的可行性。方法采用职业卫生现场调查、检测检验法、定量分级法和职业健康检查法相结合的方法进行评价。结果生产过程中工人接触的主要职业病危害因素为粉尘和噪声,搅拌机、轮碾机等工作场所中粉尘作业分级结果为Ⅰ级,制砖机工作场所中粉尘作业分级结果为Ⅱ级,球磨机、轮碾机、制砖机等工作场所中噪声作业分级均为Ⅰ级。结论现场检测法和工作场所职业病危害作业分级相结合,能够更科学地对建设项目的职业病危害控制效果做出综合评价,为企业职业卫生日常管理工作提供依据。     

某汽车和摩托车用铸锻毛坯件生产制造项目职业病危害控制效果评价

目的评价某汽车、摩托车用铸锻毛坯件生产制造项目职业病危害控制效果,提出防治对策,保护劳动者健康。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测和检查表等方法进行综合分析评价。结果检测生产性粉尘、物理及化学性有害因素共16种,其中粉尘5种,定点检测60个点位,个体检测27个岗位,合格率100%。检测化学毒物5种,共计30个点位,检测合格率均为100%。噪声定点检测60个点位,合格率48.3%;噪声个体检测56个岗位,合格率为23.2%。高温、工频电场、紫外线、照度、X射线、空气比释动能率的检测合格率均为100%。结论噪声是该建设项目的主要职业病危害因素,且危害程度严重,应通过工程技术改造,采取有效的职业病危害防护措施加以控制。