某化工公司碳五石油树脂技术改造项目职业病危害控制效果评价

目的明确该项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施运行情况及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。方法采用职业卫生现场调查,并通过检查表分析法评价职业病防护设施和职业卫生管理体系,对工作场所存在的主要职业病危害因素进行检测与评价,对作业人员进行职业健康检查与评价。结果该项目在生产过程中产生和存在的职业病危害因素有:有毒化学物质、粉尘及物理因素,其中催化剂配制岗位苯(CSTEL3.85～42.53 mg/m3)、二氯乙烷(CSTEL<2.20～71.97 mg/m3)、氯化氢(CMC0.10～8.00 mg/m3)均超过职业接触限值要求。经对催化剂配制岗位防毒设施改造后检测,以上物质检测结果均符合职业接触限值的要求。职业健康检查未发现疑似职业病或职业病患者。结论该项目的职业病防护设施有效,管理制度得到落实,能有效保护劳动者健康。     

某制药公司利巴韦林建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某制药公司的利巴韦林建设项目职业病危害控制效果进行评价,以确定其职业病防护设施的效果。方法采用职业卫生现场调查,通过对工作场所职业病危害因素进行检测与分析,对劳动者进行职业健康检查与分析,并结合检查表法和经验法对职业病防护设施和职业卫生管理制度进行综合评价。结果检查表分析显示各项指标均符合要求,主要职业病危害因素检测结果基本符合国家职业卫生标准限值,乙酸酐〈4.0 mg/m3,乙酸的CSTEL〈8.0 mg/m3,甲醇的CSTEL〈1.3~26 mg/m3,氨的CSTEL0.15~2.75 mg/m3,盐酸〈0.5~0.88 mg/m3,氢氧化钠〈0.02~0.10 mg/m3;8 h等效噪声70.8~86.0 dB（A）,WBGT指数26.9~30.3℃。职业健康检查未发现有职业病或疑似职业病患者。结论该项目属于职业病危害严重项目,其职业病防护设施有效,管理制度得到落实,能有效保护劳动者的健康。     

某公司新型柔软复合绝缘材料技改项目职业病危害预评价

目的识别某公司新型柔软复合绝缘材料技改项目可能产生及存在的职业病危害因素,确定危害类别,对拟采取的职业病危害防护设施进行分析与评价。方法采用类比法、检查表法与定量分级法相结合的原则进行评价。结果该技改项目主要职业病有害因素类比检测值为:粉尘0.30～4.10 mg/m3,噪声66.30～82.10dB(A),甲苯2.00～45.00 mg/m3,丙酮2.60～362.00 mg/m3,均未超过卫生限值。结论从职业卫生角度分析,该技改项目属于职业病危害一般项目,拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家职业卫生标准。     

苏州某企业清洗防护板项目职业病危害控制效果评价

目的调查苏州某企业清洗防护板过程可能产生和存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病防护设施的控制效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法。结果该项目主要的职业病危害因素有硝酸、氟化氢、盐酸及氯化氢、氢氧化钾、氧化铝粉尘、铜尘及噪声。检测结果表明,化学因素均未超出职业卫生接触限值,其中硝酸时间加权平均(TWA)浓度为0.021~0.035 mg/m3,短时间接触浓度(STEL)为0.205~0.315 mg/m3;氟化氢Cmax为0.021mg/m3;盐酸及氯化氢Cmax为0.8 mg/m3;氢氧化钾Cmax为0.037 mg/m3;氧化铝粉尘(个体粉尘)TWA浓度为0.1 mg/m3,超限倍数为0.1倍;铜尘TWA浓度为0.014~0.118 mg/m3,超限倍数为0.1~1.4倍。噪声检测合格率为70.6%,高压水枪冲洗岗位噪声8 h等效声级(LEX,8 h)为110.9~111.4 d B(A),人工熔射岗位LEX,8 h为97.2~97.4d B(A),喷砂岗位噪声为94.5~95.6 d B(A),均超出职业卫生接触限值。结论该项目部分岗位噪声超标化学危害因素控制效果较好,采取的职业病危害防护设施基本可行。     

某漂白粉生产企业职业病危害现状调查与评价

目的了解某漂白粉生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为漂白粉生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对用人单位的职业危害现状进行评价。结果该企业主要的职业病危害因素为氧化钙、氯气、其他粉尘、噪声。粉尘检测岗位合格率为33.3%,其中消灰岗位时间加权平均浓度(CTWA)为44.7~102.7 mg/m3,氯化(进料辅助)岗位CTWA为8.9~38.2 mg/m3,兼职石灰粉生产(投料)岗位CTWA为38.9 mg/m3,兼职石灰粉生产(接料)岗位CTWA为52.9 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。化学毒物检测合格率为20.0%,消灰岗位氧化钙CTWA为6.0~31.8 mg/m3,氯化(流量监测)岗氯气Cmax为1.1 mg/m3,氯化(接料)岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,包装岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。噪声检测岗位合格率为85.7%,兼职石灰粉生产(投料)岗位8 h等效声级(LEX,8 h)为92.9 d B(A),超过职业卫生接触限值。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、化学毒物的防护,职业病危害防护设施、个人防护用品尚需完善。     

某煤矿选煤厂项目职业病危害控制效果评价

目的分析某煤矿选煤厂项目存在的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其效果,提出防止职业病危害的措施和建议。方法主要采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法进行职业病危害控制效果评价。结果该项目存在的主要职业病危害因素为煤尘、其他粉尘、噪声等。煤尘呼尘浓度范围为0.7~2.1 mg/m3,总尘浓度范围为1.7~7.3 mg/m3,均符合职业接触限值;噪声强度范围为82.0~105.9 d B(A),存在不同程度的超标;该项目总体布局、生产设备布局、建筑卫生学、职业卫生管理、职业健康监护等均符合国家有关规定,职业病防护设施、个人防护用品等方面存在不符合项。结论该项目职业病防护设施对职业病危害因素起到了一定的控制作用,建议完善职业病防护设施,加强职业卫生管理。     

冰晶石生产项目职业病危害控制效果评价

目的识别某企业冰晶石生产项目的职业病危害因素,检测其危害程度,并对其职业病防护设施和职业卫生管理措施进行评价。方法采用职业卫生现场调査、职业卫生检测和综合分析法进行评价。结果本项目存在的职业病危害因素有粉尘、化学毒物和噪声,检测结果均低于职业接触限值。其中粉尘CTWA<0.1~3.0 mg/m^3,氟化氢CMC<0.02~0.50 mg/m^3,氟化物CTWA0.025 mg/m^3,氢氧化钠CMC0.1-0.2 mg/m^3,氧化钙CTWA0.025 mg/m^3,噪声LEX.W81.1~81.8 dB(A)。结论冰晶石生产项目为危害严重的建设项目,生产企业应重点关注氟化氢的防控问题,做好职业卫生防护措施和管理措施,职业病危害基本可控。     

某公司糖制品深加工基地建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某公司糖制品深加工基地建设项目职业病危害控制效果进行评价。方法采用职业卫生调查法、职业卫生检测法、检查表法和职业健康检查法对该项目进行调查和评价。结果该建设项目工作场所中主要的职业病危害因素一氧化碳浓度为7.1 mg/m3,噪声强度为73.0～84.9 dB(A),粉尘浓度为1.17～1.93 mg/m3,检测结果均符合国家职业卫生标准的有关要求。结论该建设项目职业病危害控制效果良好。     

某饲料生产线职业病危害因素及防护措施分析

目的明确某饲料生产线产生的职业病危害因素,结合工作人员职业病危害的接触水平和采取的职业病危害防护措施,对企业职业病危害现状做出综合评价。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析等方法对某饲料生产线职业病危害因素及防护措施进行综合分析和评价。结果在正常生产、职业病防护设施正常运行的情况下,卸料、大投料及接料操作工接触粉尘的时间加权平均浓度(5.8、8.7、6.7 mg/m3)超标;制粒、封袋操作工接触噪声的8 h等效声级[89.0、88.7 d B(A)]超标。结论该企业应采取综合防治措施以降低粉尘、噪声对作业人员的健康危害。     

某石化公司废水处理及回用工程职业病危害因素检测及评价

目的识别、分析某石化公司废水处理及回用工程产生的职业病危害因素,探讨防护对策和措施。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该项目存在的职业病危害因素有硫化氢、氨、盐酸、氯气、噪声和工频电场,检测结果最高值分别为4.6mg/m3、7.4 mg/m3、<0.5 mg/m3、0.2 mg/m2、82.2 LEX,WdB(A)和5.7×10-4kV/m,接触时间为10 min,均低于国家职业接触限值。结论该项目产生的职业病危害是可控制的,但建设单位应将防毒设施运行,清理池体或维修时个体防护、通风装置应为本项目的关键控制点。     

天津市某涂料厂职业病危害控制效果评价

目的评价天津市某涂料厂职业病危害防护措施及效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法。结果共设噪声检测点5个,结果为66．8—72．4dB（A）;二氧化钛粉尘检测点1个,时间加权平均浓度（CTWA）最高为0．5mg／m3,短时间接触浓度（CSTEL）3．0mg／m3;滑石粉尘检测点1个,CTWA最高为0．3mg／m3,CSTEL为2．7mg／m3;二甲苯检测点1个,结果CTWA最高为7．1mg／m3,CsTEL为91．3mg／m3;丁醇检测点1个,GTWA最高为2．1mg／m3,CSTEL为23．6mg／m3;高温检测点1个,最高为25．4℃。结论该项目在总体布局、设备布局、建筑卫生学、辅助用室、职业危害因素防护措施、个人防护用品配备、应急救援、职业卫生管理等方面基本符合国家法律、法规及职业卫生标准要求。     

深圳市2家板式家具生产企业职业病危害因素调查

目的了解深圳2家板式家具制造企业职业病危害因素现状,探讨可行的职业病危害防控措施,为职业病防治提供依据。方法采用职业卫生学调查方法,依据国家有关标准和规范的要求,对2家板式家具制造企业职业病危害因素进行检测与评价。结果 A企业刨边清洗工位苯的浓度为6.4~13.1 mg/m3,电子锯工位木尘浓度为2.64~4.06 mg/m3,自动钻床机工位木尘浓度为2.65~3.25 mg/m3;电子锯工位噪声强度为84.4~86.3 dB（A）,倒角机工位噪声强度为85.3~86.2 dB（A）,自动钻床工位噪声强度为83.1~85.9 dB（A）,贴边机工位噪声强度为85.9~86.0 dB（A）,刨边清洗工位噪声强度为86.1~86.8 dB（A）。B企业打磨工位混合胶水使用处丙酮浓度为418.5 mg/m3,喷油工位的其他粉尘浓度为15.5 mg/m3,打磨工位（人工石料）的噪声强度为86.2 dB（A）。结论深圳市A、B 2家企业均有部分作业点的化学毒物、粉尘和噪声超出国家职业卫生标准,板式家具生产企业应建立完善的职业卫生管理制度,保证防护设施的有效运行及个人防护用品的合理佩戴,定期组织工人进行职业健康检查。板式家具生产过程中产生的职业病危害是可控的。     

聊城市某化工企业职业病危害现状分析与评价

目的了解聊城市某化工企业在生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,评价职业病危害防护措施及其效果,确定职业病危害关键控制点,以保护工人的身体健康。方法对该化工企业职业病危害作业现场进行调查、采样检测及分析。结果氯气、粉尘和噪声是该厂主要的职业病危害因素。检测发现氯气浓度为〈0.04-1.68 mg/m3,部分岗位氯气最高浓度超过国家卫生标准要求。粉尘时间加权平均浓度（0.8-2.7mg/m3）、粉尘短时间接触浓度（2.3-3.7 mg/m3）和噪声强度[〈85 dB（A）]均符合国家卫生标准要求。结论该化工企业工作场所中氯气浓度超标,会对工人健康造成影响。应采取有效防护措施,改善工作环境,防止发生职业中毒事故。     

沈阳市某污水处理厂职业病危害控制效果评价

目的评价沈阳市某污水处理厂职业病危害防护措施及其效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法。结果共设硫化氢检测点11个,结果为最低检出限～4．8mg／m3;氨检测点11个,结果为1．8～7．6mg／m3;硫酸检测点1个,结果为最低检出限;氢氧化钠检测点1个,结果为0．009mg／m3;噪声检测点9个,结果为60．O～90．2dB（A）。工人接触的硫化氢、氨、氢氧化钠、硫酸和噪声等均不超标,合格率为100％。结论该项目在总体布局、设备布局、建筑卫生学、辅助用室、个人使用的职业病防护用品、职业病危害防护设施、职业卫生管理等方面基本符合相关国家法律及职业卫生标准规定的要求。     

某碳化硅制品企业工作场所职业病危害因素调查

目的识别、分析和检测某碳化硅制品企业职业病危害因素及职业卫生管理制度,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康监护等方法对该企业工作场所职业病危害因素进行分析与评价。结果该企业主要职业病危害因素是碳化硅粉尘和噪声。经检测,粉尘时间加权平均浓度为0.3～5.9 mg/m3,超限倍数为0.9～4.6,部分岗位粉尘浓度超标;噪声强度合格率为94.1%。结论职业病危害防护设施的效果有待改善,应加强职业卫生管理和培训,落实个人防护用品管理。     

四川省23家石英砂企业职业危害因素检测结果

目的调查、检测、评价四川省23家石英砂企业职业危害因素及防护效果,为企业职业危害防护措施改进提供依据。方法依据相关法律法规进行现场卫生学调查,按照国家职业卫生标准和规范进行采样和分析。结果①现场卫生学调查结果:23家石英砂企业绝大多数属于微小型企业,80%企业生产工艺采用了湿法生产,存在的主要职业病危害因素有粉尘(矽尘)和噪声。②职业危害因素检测结果:总粉尘共检测53个作业点,范围在0.50～27.4 mg/m3,平均3.84 mg/m3;18个作业点在职业卫生标准限值内,合格率为34.0%。呼吸性粉尘共检测53个作业点,范围在0.40～10.84 mg/m3;平均2.35 mg/m3,21个作业点在职业卫生标准限值内,合格率为39.6%。分析48个作业点粉尘中的游离二氧化硅(SiO2)含量只有13个点(27.1%)在10%以下。噪声共测量102个作业点,强度范围在72.2～104.0 dB(A),平均86.3 dB(A);66个作业点在职业卫生标准限值内,合格率为66.7%。结论四川省23家洗选、加工石英砂为主的生产企业中职业危害因素粉尘浓度超标严重,72.9%的作业场所中游离SiO2含量大于10%,属于高度危害作业场所,个别噪声岗位超限严重。因此,必须加强防护措施的设置与防护用品使用监督,才能有效预防职业病的发生。     

某客车及工业用漆生产企业职业病危害因素控制效果评价

目的评价某生产企业客车及工业用漆新建项目职业病危害程度及防护效果,为卫生行政部门对该建设项目的职业卫生竣工验收提供科学的技术依据。方法采用检查表法、检测检验法,根据现场调查、职工职业健康检查情况,结合国家有关的职业卫生标准及其规范进行评价。结果经整改后,现场的职业病防护措施、管理措施、个人使用的职业病危害防护用品、职业健康监护、职业病危害因素检测等基本满足国家现行的法律法规和职业卫生标准。整改前粉尘CTWA最高值为4.13 mg/m3,整改后CTWA为0.11 mg/m3,达到标准要求。结论该建设项目职业病危害控制措施基本符合我国相关卫生法规和标准的要求,在职业卫生管理措施方面还需改进。     

某溴乙烷生产线职业病危害控制效果评价

目的评价某企业溴乙烷生产项目职业病危害控制效果。方法采用现场职业卫生学调查、检测检验法进行综合评价。结果该项目涉及的主要职业病危害因素检测结果:溴时间加权平均浓度(C-TWA)0.06～0.18 mg/m3,硫酸C-TWA0.07～0.64 mg/m3,碳酸钠C-TWA 0.35～0.42 mg/m3,硫磺尘C-TWA 0.23～0.40 mg/m3,煤尘C-TWA 0.40～0.48mg/m3,噪声70～76 dB(A),均小于职业接触限值,各指标合格率均为100%。总体布局和设备布局、职业病危害防护设施、建筑物卫生学及辅助用室、应急救援措施、职业卫生管理措施均基本符合要求,但是在事故状态下通风排毒设施、警示标志、个人防护措施、职业卫生知识培训、职业健康监护等方面存在不足。结论该企业溴乙烷生产项目职业病危害控制效果基本达到规定的要求,但存在的问题不容忽视,需加以改进和完善。